上海长江染整厂相关知识

1、朱善长（ 上海长江染整厂，上海 200072）1 印染厂对染料生产厂 （商） 的要求1. ，染料厂商提供给印染厂的商品质量应有标准 现在有 一部分染料是有标准的，但制订该标准的时问已专门长了，如再按原来的 标准生产染料显然是落后了。现在年流行“斯丹曼”弹力织物，经/ 纬向都有弹性，它实际上是细旦涤纶丝的氨纶包芯织物，只能用分散染料染色， 而客户要求，这种面料在醋纤和锦纶织物 （ 里料） 上的白沾牢度要达到 4-5 级。而事实上没有这方面的标准。最近，在上海的染料展上，有许多厂家 纷纷推出高坚牢度的分散染料，但色谱尚不够齐全，在一定程度上限制了 印染厂的使用。另外，即使一般的染料或助剂，印染厂也

2、要求染料批次之 问一定要达到近似级，否则会给应用带来苦恼。1 .2 产品讲明资料中的应用数据应与产品应用结果一致目前，染料 / 助剂生产供应厂 （商）发给染厂的色卡，产品讲明书， 是指导用户使用的依据。然而现在却有许多数据，几乎是大同小异，尤其 是色卡上的色牢度数据，大多数差不多上从染料索引上搬过来的。 索 引上的数据，因此无可质疑，但得出这些数据的染料从合成到染色、检 测手段差不多上在特不规范的条件下获得的，而现在有些工厂尽管按某一 个索引号生产的染料，在合成的工艺路线、所用中间体的质量和染料生产， 织物的前后处理等方面各不相同，如何能和索引上相吻合呢 ?1 / 141.3 大力开发环保染料

3、和助剂产品 印染行业在二年前就提出要生态加工纺织品。因为只有生态加工得纺织品才能适应国际市场，才能爱护消费者的利益。因此从染色行业本 身来讲要进行生态纺织品加工，确实还有许多事需要做，如水质的处理， 尤其是操纵废水的排放，减少 NaOH的用量，提高染料的给色率，优化染色 工艺等等。但不管如何不能不依靠染料 / 助剂厂的支持和配合。印染厂需要 高性能产品如，分散染料要耐热泳移性，低焦油含量，各类染料浅、中、 深二原色的系列化，尤其是耐汗 / 光、耐唾液、耐尿渍、防辐射等牢度的染 料，以及高固色率的活性染料，不沉淀的液体染料和正色高效助剂等，都 希望国内的染料 / 助剂厂开发。尤其是可不能沉淀的液

4、体染料的生产，既可 降低染料厂的能耗，又符合生态加工要求。1.4 加强染料产品的售后服务目前使用的染料量大致是分散 活性酸性直接阳离子 硫化还 原冰染染料。每大类中的品种雷同， 几乎专门少有特色产品可供染厂选择。 鉴于目前染色行业的状况，国内的染料生产供应厂（ 商） 要做好售后服务，幸免供需双方发生不必要的误会和纠纷。严格来讲，在一定程度上染料、 助剂和染色二个方面是能够互相弥补的。大伙儿回忆一下1987年左右，染料紧张时，或者某一个品种紧俏时，甚至连原染料也被印染厂买去用了， 相安无事 （ 因此排除劣质染料 ） 。但是现在确实是好的染料什么缘故会用不2 / 14行呢 ?一则是染色加工费低，染

5、色时不愿使用或少用助剂; 二则片面追求产 量，忽视前处理和不适当地简化工艺所致。因此加强售后服务，对印染厂 和染料生产厂 （商） 都具有实际意义。2 印染厂要加强染料应用的技术治理 染料的品质提高了，染色工艺便成了染好颜色的重要手段。2.1 提高印染车间一线工人的操作技能 进厂后往往是有班组长领到车间，就事论事地交代一番，便让他 们单枪匹马地去操作，有时一个熟练工要带多个打工者，不能专门好地按 印染工艺要求进行操作，加工速度减慢 _目 _达不到质量要求，返工率提高。 要改变这种现状，首先厂内要建立职工培训制度，请既有专业知识，又有 实践经验的工程技术人员分批分期地对职工进行职业技能培训，只有职

6、卜 队伍整体素养得到提高，企业的效益才能相应的提高。2.2 需重视生态加工技术全国印染科技信息中心差不多和有关单位一起召开了二次生态纺 织品加工会议，许多专家都发表了专门好的意见。依照目前染色行业的情 况，我认为首先能够从以下这几方面做起。（l）各种纺织物的前处理要尽量减少 NaoH 用量，尽量用生物制剂 来取代传统的前处理助剂。譬如应用高效绿色前处理 hIJScolase lo0T 和 DecolasesooT（ 上海纺织科学研究院纺织化学工程中心成果） ，它只要加3 / 14H2O2就可对全棉和涤/棉混纺交错物进行前处理了， 并民效果良好。中美合资开来化工(无锡)有限公司也送来了相应的产品

7、一氧漂煮练粉188。并要求进行对比试验，结果发觉，该产品尤其对棉籽壳的去除和织物的手感均较 理想(见表I)，且价格也较低廉，有用性强。同时.同样能够应用在直接混 纺染料漂染同浴一步法的染色工艺，也属生态加工助剂。»1阳井生牺苗处霆刑的对比试益1闾总钻程翳悄帼:mo工686R全相甲蛾尢iITiM xKW5R全Ml*丼布11hchruilh中4.6钿<l56.36.47.010J)USUH磁苗72如6m7LTW7S.2S75.AKI3J1斗EII4.Q11.912 J1212.5Hl110k f a-ntF较姑-XI班好tavtihflSirJjjM注：(l)设备:高温高压染样机1

8、261(B OLANQ;(2)白度值由Color-QlleslxE型分光光度计测得。 能进行漂染同浴一步法的要尽量做到“一锅热”。实践证明如用直接混纺染料染色，是完全能够做到的，节水效果十分显著。 要尽量提高染料的上染率。尤其是活性染料和直接染料，试验讲明，中温染色的双活性基团染料，工艺处方有待改进。75C比60C固色率可提高10%以上，用NaZcQ +Na3Po;(混合碱)比单用NaZco3得色率又有 提高，同时还可减少残液中有机物的含量和色度。 染色后务必充分净洗。减少染物上的浮色，有利于提高色牢度和纺织品的生态环保，提高织物档次。因此在一定程度上依旧要得到染化 InnTl丄卸a霞瘠才虹得

9、IBS'-Jtit)gKtSt 土全棉55s也片wfflttWEFYC+A)2i 也条fl诒tt t：孤n n：ftnin 的逮匮并* r joul:.K 60mm,PFfO HOAr ml/L jl行中和”脅水附申制人占輒利亠24强血诧的建忧t+Sflk H拈恨干a料行业的支持，如染料要精纯，助剂要易生物降解，尤其是精练净洗剂， 不仅要有一定的含固量，特不是加人工作液后，pH值要稳定，如净洗剂EFY 精练净洗剂 188 和多功能处理剂，经试验，它们在 1%-10%的水溶液中，在 冷水和100C的热水煮沸30分钟后均能保持中性。如此的精练净洗剂，非 但可不能阻碍其它染粉助剂的色光，同时

10、特不稳定，尤其对棉 / 锦交错物应 用活性和弱酸性染料染色后，作为皂洗剂则更为理想。用于对棉织物的前 处理效果也不错，经试验在全棉平纹和斜纹织物上的毛效分不达到 10.7、 15.5 、1 l.2cm/30min; 白度值分不为 71.83 、76.25 和 72.36 ，更重要的作 为活性染料的皂洗剂则具有无二次沾污的特性。(5) 染厂本身要提倡清洁生产，减少车问的噪音，改善操作环境。 既有利自身形象，更重要的是有利于职工的身心健康和疾病传播。(6 、因此假如有条件的染厂对微胶囊染色、招临界二氧化碳染色， 纳米、等离子技术等高科技工艺也可在大专院校及科研机构的配合下做起 来，尽管从目前来看还

11、显得遥远，但那个目标终究会得到实现。2.3 选择染料要讲究效果使用直接染料时， 不管何种类型的， 它们都有二种应用性能，A匀染性；B盐效应；C温度效应。笔者对20种要紧直接染料，按英国染色家 学会(SDC)规定的分类法进行了实验，结果发觉没有一只是匀染性的。一般 认为:A型染料，匀染性较好，染色时一般可不必加匀染剂；而B型染料，染5 / 14色时须加人电介质(N a2S04或NaCI)，因为纤维素纤维在中性或弱碱性染 浴中带有表面电位，与直接染料阴离子产生电荷斥力，这种现象对粘胶纤 维更为明显，因此这种染料加人电介质后，染液中产生了大量的带正电荷 的钠离子(Na+)，专门自然地与染料阴离子保持

12、了电性中和，消除了上染过 程中的障碍，使染料分子与纤维表面紧密接触，效果就明显了；C型染料，一般不须加电介质，只须借升温来操纵上染。但不管那种类型的直接染料， 为了达到透染和染色的动态平衡，一般都应通过一定时问的沸染后，采纳 逐步降温至70C 80C之间，再排液、清洗。同时还必须讲明不同的纤维， 不同的前处理结果，对各种染料的上染率，透染程度，以及得色率都有差 异。在试验的这20只直接染料中有8只属盐效应，如黄D一 GL D一 3RNLD一 ZRL D一 3RLL 紫 D一 SBL,橙 39，翠蓝 n BGL,艳蓝 D一 RGL有 12只属温度效应，如橙 D一 SR 大红D一 GZN D一 F

13、ZQ 蓝D 一 RGL耐 晒蓝BZRL藏青D一 R.艳红D一 FR GB棕D一 R,灰D一 B,黑D一 HRD一 RSN不管染料厂或染厂都要选择同类型染料进行拼混或染色，因为它们的配伍性和重现性都好，如此就可幸免盲目应用(见下图)。出I仮沮豳”山匕 M 伽 t n/I Jt【升漏裳富】*2貫接混纺染料固芭与否的色牢匯矗料3氏 D-3RML XH D-G2NIS DRf*L色半肋级）末澗色己固色虽風色 M色审阈色已怙色耐洗4,4-54545454-52-3422M44-54-54544-5th沾色2“21-42I*臓jUS454-545445沾色452-3斗2V-43-44-5.1-4口3332

14、12说明：U）如料曲吴江制罗处料厂槪供.蛙色探朋均为I饶仏址口；由蜻駅丁业曲方科技関试中心拎测J3）执行标胖；區羽槪色牢麼GIWT392LI.IW; h一耐汗渍色牢度QB/T39922-i即S:广.用学抿色半厘GE*T392O-1997,因此直接染料染色后固色处理则是一道不可缺少的工序。因为它 的各项坚牢度较差，因此只有染色后经固色剂处理，让它的阳离子基团和 染料中的阴离子磺酸基团（一 S03Na）发生键合反应，从而封闭水溶性基团， 使上染在纤维上的颜色难以解吸而达到固色的目的。实践证明，通过固色 一般可提高0.5-2级的色牢度，尤其是耐酸/碱汗渍牢度（见表2）。直接染 料至今在丝绸印染加工中

15、仍是一个要紧品种。这是由于蚕丝的等电点为 3.5-5.2，在染色时染料中水溶性的磺酸基在蚕丝等电点以下能与离解出来 的阳离子氨基（-NH2）发生离子键结合，因此它的色牢度就得到了明显的提 高。还有直接黑GGF染色时要加电介质作促染剂，同时还要加 2-3g/LNa2CO：才能使色光差不多上达到硫化黑的程度。在应用双活性基的活性染料时，做好织物的前处理专门重 要，如棉织物经丝光与否，不管是上染率和色牢度能显著改善，工艺条件 实验证明:品质优秀的活性染料如BS一型系列，只要按照笔者曾经介绍过的工艺条件染色，即可达到理想的效果（见表3）;活性染料染色过程中的皂煮是一道十分重要的工序。皂洗剂建议采纳本文

16、324中提到的3种精练净洗剂。现在大多数印染厂用水的成本专门高，普遍-进（清水）-出（废水）约在5-6元汀左右，实际上，印染厂一贯只注重染化料成本，却忽视了水 及能源的费用，计算成本要讲综合性，助剂用得好，水和能耗也就节约了。晟3 3$型語性镇料轮色与苦对色牢1#的童ift也年曲鋼U1FH櫃色诂色at理色w密也干用初色洁色崔包WfcBS-RKA4-344-54-34-54-54-J4-54-34-34-3陆4-544-54-34-54-33心34-54-54-311 flS-XK44S4*5434-54-5454h4*534-5493234-54-5YA BA-KU4*5s4$44$44$4$

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18、J-5注：（1）以上数据均由纺织工业南方测试中心分不依照 GB/T39214-1997（耐洗）;GB 厅 3922-1995（耐汗渍）;OBfF6152-1997（耐热 压:150 C ）进行测定，染色深度 （ 除黑为4，其余均为3, 工艺 条件（见本文（2）;（3） 表内a=未经141色剂处理;h=经固色剂处理。染色设备:高温高压染样机1261（BAOLING）在染某种特定的颜色时，需要用两种不同类型的活性染料，如要染一只艳绿色、翠绿色，往往只有用翠蓝KN-G（乙烯矶）和嫩黄KE-3G（-氯三嗪或二氯三嗪双活性基 ) 进行拼色，但这种颜色专门容易染花， 实践证明，一般只要按照上述介绍的：艺条

19、件，在80 C左右加完第2次促染剂(N aZs 伍)的同时先加人碱剂总用量的 1/10 或 2/10，让翠蓝先有一个适应 (缓冲) 过程，然后染 20 分钟后，再加碱剂进行染色，染好的可能性专门高，其它 拼色也都如此，这是一种行之有效的方法。2.3.3 分散染料的使用应注意的问题(1) 一个颜色中所用 2 种或 3 种分散染料的提升率是否一致 (分散 染料有二种类型，低、中、高温型，一种类刑中的每种单色染料在染色时 的提升率也都不一致 ) ，能够通过试验， 观看染色残液的比色就能有所了解。(2) 有时染色后，模样虽算符合，成品后，色泽却出现了差异，这 确实是你所用的几种染料的升华牢度不一致所造

20、成，那么，拼色时就要注 意染色时所用染料的升华牢度应力求一致。有时，一张单子，有 5-6 缸布， 分不染色，缸差太大，甚至出现色花，我认为要紧是拼色中所用的几种染 料的上染速率和匀染性不一致，加上，操作工人在执行工艺时不够严格所 造成。实践讲明 : 小样打准了，还需要仿一缸大样，只有大样 / 小样和标样 差不多一致了，才能正式投产，否则，不能大批投人生产的。(3) 还有一点是染色后的净洗问题。如分散染料染混纺交错物，严格 来讲，完成分散染料对涤纶组分的染色后，一般都要通过还原清洗，否则， 分散染料沾染在其它纤维上，不仅会阻碍其它纤维上的色光，而且还会使总体色泽不稳定和色牢度下降（4）如何样使国

21、产分散染料染得更乌黑，目前染色业对涤纶染黑色普遍采纳分散黑 EX-SF（300%）为主，虽经其它色谱的染料调整到和标样近 似，但染色结果光泽一般偏向红褐色，行话叫“偏老”，事实从染色实验 的残液来看，也均呈红褐色，甚至出现'白雾” （这可能和水质的钙离子 偏高有关）。实践证明:假如染色时加人2 一 3岁L导染剂NP,不管常温或 高温，在相同条件下染色，不仅相对得色率都有所提高 （ 见表 4） ，同时还能 改善色泽的乌黑度。2.3.4 使用酸性染料也要有所选择我国长期以来对真丝织物的染色，多采纳廉价的直接和盐基 （碱性） 染料，或者牢度较差的弱酸性染料，因此人们对丝绸上的颜色总认为色牢

22、度是比较差的。事实上牢度好的弱酸性染料现在我国也已有了，过去往往 都要依靠进口染料，价格昂贵专门少采纳。最近我选择了几只由浙江台州 花蝶染料厂生产的“蝶龙”牌弱酸性染料，应用于真丝双约的染色，并目 . 染色后还经酸性染料固色剂处理， 检验结果 （见表 5）表明，既使未经固色处 理，也有优良的各项色牢度，有的甚至能够和进口染料媲美，可价格却比 进口的要廉价。象如此的弱酸性染料同样还能够应用在锦纶（尼龙）上。表4分散SEX-SF(300%)色时加号迫剂NP与否对比樂色宅肋筍100 II _円用衽 汞loo _ _ido ioo+r%)加 2Lm110106.3注:fl)热物：IIXM潮纶针SH物:

23、材I：艺】40宅用科踊乔口 1 VMu的速庞升眦至规蹙的IUL操泪染色巒盤完分水洗-自然喘干:染苗邃备：I需温M压架样机126I(BAOUNG):测检: DdtnnJor SHOO恥覩岷牲兼斜在窝垒帆均上前嫌鱼半窿25CHt2CLOjM)104%蝶圧卷评JH2.(Hah代dih匸制hr水锐总样«-54-54占4-54-5<-54-54-5斗色44-34-S35334斗3-44-S42-32-332-32-35554-34-54-54-S4-554-54-53»44944-SJ-54-5Jtf4-54-54-33-4JM3-43I5-4心4-54-54-51-54-54-54-34-3规沾忆4-54-54-5S1a菲X5S4-34-54-555S4-344-5444*-54-54-5注: 表内染料名称下括号内系染色深度(染料由浙江台州花蝶染料厂提供;(3)a表示末经固色处理品，b表示经酸性染料固色 剂-2处理。(3)表示经酸性染料固色剂-3处理;(4)染色工几艺条件:室温 加料(染料、醋酸铵2g/L)，逐步升温至100C、45min,出缸，经充分水洗， 晾干，熨烫平坦后进