阜阳六院项目大体积混凝土施工方案

1、阜阳市第六人民医院门诊急诊医技病房办公楼、传染病楼工程 大体积混凝土施工方案目录1 编制依据12工程概况13 施工准备13.1 人员安排13.1.1 管理人员13.1.2劳务人员23.2 材料准备23.3 机械设备表23.4技术准备24 混凝土原材料、及配合比的几点要求34.1胶凝材料选择34.2骨料选择34.3粉煤灰和粒化高炉矿渣粉选择44.4外加剂选择44.5拌合用水44.6配合比设计45 大体积砼施工55.1大体积混凝土拌和技术55.2大体积混凝土运输和泵送55.3筏板浇筑路线55.4浇筑方法65.5 混凝土的振捣和收平75.5混凝土测温85.6 水化热温度计算95.7混凝土养护126.

2、检验批及取样137.成品保护措施138.质量控制措施148.1原材料质量控制148.2混凝土质量控制148.3施工过程质量控制158.4砼浇筑质量要求168.4.1砼外观缺陷及防治要点168.4.2尺寸偏差允许范围169.安全、文明施工1710.环境保护措施17II1 编制依据（1）阜阳市第六人民医院项目施工组织设计；（2）工程设计图纸；（3）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（4）地下工程防水技术规范（GB50108-2008）（5）中国建筑工业出版社出版的建筑施工手册（第五版）（6）建筑工程施工质量验收统一标准（GB/T 50300-2013）（7）混凝土结构工程施工质量验收

3、规范（GB50204-2002（2011版）（8）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T 10-2011）（9）普通混凝土配合比设计规范（JGJ55-2011）2工程概况1工程名称阜阳市门诊急诊医技病房办公楼、传染病楼工程2工程地点阜阳市颍州区淮河路与西清路交叉口3工作内容医技病房楼主楼地下室筏板砼浇筑4大体积砼概况本工程地下一层，主楼为筏板基础，筏板混凝土厚度为1米，局部为1.3米；柱墩处最厚1.55米，电梯基坑部位达到2.3米，混凝土强度等级为C40P6，筏板总面积约2500m2。筏板混凝土方量为3000立方。3 施工准备3.1 人员安排3.1.1 管理人员项目岗位职责项目经理总协调生产经理现

4、场总负责技术经理技术总负责工程部测量、现场施工执行、问题整改、资料编制施工员现场施工执行、问题整改、资料编制安全员安全隐患检查、日常巡查测量员具体实施施工测量材料员材料采购及进场验收资料员资料收集、整理和报验试验员取样、送检质量员质量隐患检查、日常巡查3.1.2劳务人员工种人数接、拆管工5人放料工4人收平工12人振捣工12人电工2人塔吊司机、指挥2人合计31人3.2 材料准备本工程砼均采用商砼，底板浇筑前五天通知搅拌站备料。3.3 机械设备表序号名称规格/型号数量备注1塔吊TC56101台2输送泵气泵2台3平板振动器1.5KW2台4振动棒306根5磨光机电动6台6混凝土养护毡2500平方7混凝

5、土搅拌车12m310通知搅拌站做好调配3.4技术准备（1）混凝土浇筑前由项目总工组织管理人员和全体作业人员进行技术交底；（2）浇筑混凝土部位的钢筋已绑扎完毕，杂物已清理，垫块已垫好；（3）安装预留预埋、混凝土测温杆安装已完成，位置及尺寸已检查，资料已报验，并通过验收；（4）钢筋和模板工程经班组自检互检交接检查，并经过施工员和质检员检查后，其各项指标均符合要求，资料已报验；（6）标高控制已测设完毕；（7）通过监理、业主和设计的隐蔽工程验收，办好隐蔽验收的各项手续。4 混凝土原材料、及配合比的几点要求大体积混凝土的施工技术要求比较高，而根据我方进度计划，大体积混凝土浇筑时间在6月份，属于夏季施工，

6、因此特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝及混凝土的养护工作。需要从材料选择上、拌和技术、确保供应、浇筑措施和后期养护等有关环节做好充分的准备和预防工作，才能保证基础底板大体积混凝土质量、安全。本工程砼为混凝土为商品混凝土，其原材料选择及配合比确定随人都是由混凝土公司经过检测、试验等手段确定，但是为了确保大体积混凝土浇筑质量避免混凝土裂缝的产生，我方现对基础大体积混凝土原材料以及配合比提出以下几点要求：4.1胶凝材料选择4.1.1所用水泥应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；4.1

7、.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。4.1.3当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；4.1.4所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60。4.1.5水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。4.2骨料选择骨料的选择，除应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52的有关规定外，尚应符合下列规定：4.2.1细骨料宜采用中砂，其细度模数

8、宜大于2.3，含泥量不大于3%；4.2.2粗骨料宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；4.2.3应选用非碱活性的粗骨料；4.2.4当采用非泵送施工时，粗骨料的粒径可适当增大。4.3粉煤灰和粒化高炉矿渣粉选择其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046的有关规定。4.4外加剂选择 所用外加剂的质量及应用技术，除应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119和有关环境保护的规定。尚应符合下列要求：4.4.1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；4.4.

9、2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；4.4.3耐久性要求较高或寒冷地区的大体积混凝土，宜采用引气剂或引气减水剂。4.5拌合用水拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63的有关规定。4.6配合比设计大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准普通混凝土配合比设计规范JGJ 55外，尚应符合下列规定：4.6.1采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。4.6.2所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。4.6.3拌和水用量不宜大于175kg/m3。4.6.4粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶

10、凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。4.6.5水胶比不宜大于0.55。4.6.6砂率宜为3842%。4.6.7拌合物泌水量宜小于10L/m3。4.6.8在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送。4.6.9在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施。5 大体积砼施工5.1大体积混凝土拌和技术 1.严格控制投料顺序和各种原材料的计量，搅拌时间不得少于为90S，确保

11、搅拌充分。 2.每台搅拌楼均设专职实验工二名，随时用坍落度筒测试出机的砼，并根据测试数据调整砼实际配合比，保证砼的设计坍落度和和易性。 3.控制砼的出机温度，以降低砼内部绝对温度，采取以下措施： A、每隔一段时间用水冲洗骨料，使骨实经常保持着湿润状态。 B、出厂的水泥必须冷却3天以上。 5.2大体积混凝土运输和泵送 1.在底板砼浇筑前三天通知混凝土生产厂家，要求合理调配好砼运输车辆和泵车，完全满足现场浇筑需求。现场由调度人员合理安排好车辆，保证现场内有一定的车辆（砼）储备，以免浇筑时出现施工冷缝，造成质量事故。 2.混凝土浇筑前应做好施工现场行车路线规划，以免发生和现场内其他车辆阻塞，不影响现

12、场生产的正常进行。 3.砼泵车的操作是一项专业的技术工作，必须由商砼站专业人员进行，现场泥瓦工进行协助。在安置砼泵时，将其支腿完全伸出，防止砼泵的移动或倾翻。砼泵启动后，先泵送适量的水，以湿润砼的料斗、活塞及输送管的内壁。送水检查后，确定砼泵和输送管中无异物，再用与将要泵送的砼相同配合比的水泥砂浆润滑输送管，润滑用的水泥砂浆分散布料，不集中浇捣在同一处。开始泵送时，泵送速度先慢后快、逐步加速。同时，观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。砼每次施工完成后一定要对各机械进行清洗检查、保养、维修，特别是搅拌罐内和输送管路要及时清洗，避免二次泵送时堵管。 4.本工

13、程采用的砼运输车每辆可运输砼12m3，砼泵车为臂长56m气泵(每小时的理论出料量为80m3)，根据实际施工经验，每台泵车在砼供应充足的情况下，每小时实际可泵送砼50m3。5.3筏板浇筑路线本次大体积混凝土浇筑采用两台气泵从筏板长边两端对称浇筑，每台泵配7台混凝土运输车，共计14辆。5.4浇筑方法5.4.1底板混凝土浇注按3米步宽、“之”字型浇筑路线，同一截面采取“斜面分层，薄层浇注、循序推进，一次到位”的方式进行混凝土施工。在施工过程中要保证混凝土振捣密实，且不漏振。要严格控制每次下料的高度和厚度，保证承台分层厚度在300-500mm。混凝土浇筑采用斜坡推进法，靠混凝土自流形成斜坡。5.4.2

14、由于设计要求地下室外墙留500mm反边，因此采取先低后高方法进行浇筑。即先浇注基础底板，在底板混凝土达到初凝前，再对高出底板部分的墙体反边进行浇注。混凝土用塔吊运。5.4.3底板混凝土的表面水泥浆较厚，应仔细处理，混凝土表面首先按面标高用铝合金长刮尺刮平，铁抹子抹平，然后在混凝土终凝前用磨光机磨光整平，以闭合混凝土收缩裂缝。5.4.4混凝土浇筑一定要保证连续性，确保间歇时间不得超过混凝土的初凝时间(8小时)，如果发现局部混凝土快要初凝，在移管不方便的情况下，要用塔吊运送混凝土进行浇筑，保证上层混凝土在下层混凝土初凝前覆盖，杜绝施工冷缝。5.4.5充分考虑气候条件对混凝土浇影响，避免雨天浇筑。在

15、施工过程中如遇到小雨，则用彩条布或薄膜覆盖混凝土表面；如遇到大雨，则暂停施工，雨小或停止后，立即进行混凝土的浇筑，防止形成施工冷缝。5.4.6砼浇筑过程中，应严格控制好砼面的标高。事先将标高点引至钢筋上红漆标示，浇筑时拉线控制标高。5.4.7砼施工时应派专人护模、护钢筋，特别是墙体钢筋较密，施工过程中应注意保护成品钢筋、模板，确保钢筋、模板不致产生歪斜，给下一步的施工造成困难。5.4.8底板混凝土浇筑过程中，安排专人进行收压光，对于边角要人工进行收压光，大面积以人工配合机械进行收压光，加强砼表面的收糙工作，要求至少收糙三遍，以防止砼初凝至终凝阶段砼表面收缩裂缝的产生。5.4.9浇筑顺序：2台泵

16、同时浇筑电梯基坑，浇筑至电梯井底部上来500mm左右，此部分混凝土初凝时间可减短，此时泵可浇筑大面底板。5.5 混凝土的振捣和收平5.5.1振捣和收平的工艺流程：振动棒振捣内部平板振动器振捣表面木抹子收平，铝合金刮杆收平8小时左右即终凝前再用磨光机收平。5.5.2振动棒应快插慢拔，不得欠振、过振、漏振，做到均匀振动。层与层之间加强振捣，伸入下层为100mm，对预留洞口、预埋件等关键部位充分振动，确保混凝土均匀密实，无渗漏。5.5.3混凝土振捣时间控制在30秒内，目测混凝土表面不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀即可停止。5.5.4振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”见下图的次序移

17、动，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径（R）的1.5倍，即振动棒间距不得大于500mm。振动棒插点示意图5.5.5振动器使用时，振动器距模板或砖胎模不应大于振动器作用半径的0.5倍即150mm左右，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.5.6在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.5.7混凝土浇捣过程中，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固、程度和位置的准确性，埋件、

18、插筋表面在混凝土浇筑完成后要及时清理。5.5.8浮浆和泌水处理：浮浆和泌水对砼的抗裂和强度极为不利，在施工过程中必须安排专人负责此项工作，特别是柱墩、集水井、电梯井部位在砼浇筑及振捣过程中容易出现的浮浆和泌水，少量的可以人工用将浮浆舀掉，对于大量则用真空泵将浮浆吸出排至基坑外。 5.5.9砼表面处理：底板砼浇筑至顶标高时用平板振动器振捣，使得混凝土更加密实，先用长刮尺按标高刮平，8小时左右后即在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。5.5混凝土测温为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/d 及表面温度与大气温度之差小于20

19、，新浇混凝土采用塑胶薄膜和阻燃草袋覆盖，实际施工时将根据气候和测温情况来随时调整；养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间不少于14d。5.5.1测温意义本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度厚、强度等级高，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5.5.2测温管理制度必须设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理

20、人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其他措施。在混凝土浇筑时随时用测温探杆测出混凝土的入模温度。在混凝土入模1.2MP时后，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下：1-2天 每2小时测温一次3-7天 每4小时测温一次测试结果按不同浇筑区填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员签阅。5.5.3测温仪器的选择选用导热性能好的塑料管，两端用胶布封闭，温度计。测温探头的预留方法使用前将细绳拴住

21、温度计一头，打开塑料管上口封闭胶布，将温度计插入塑料管，插入板厚1/2处，把绳子系于塑料管上，并封闭塑料管上口。5.5.4测温点的布置为保证测温点的代表性和可比性，本工程中底板混凝土测温孔，平面按150m2/孔的原则布置，边梁转角、截面变化较大处需布置测温点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2板厚。5.6 水化热温度计算5.6.1计算依据（1）建筑施工手册(第五版)的绝热温升公式、混凝土中心计算温度计算公式、混凝土表层（表面下50-100mm处）温度计算公式。（2）混凝土公司的配合比，为P·0 4

22、2.5水泥用量370kg/m3，粉煤灰用量为86.8 kg/m3。5.6.2温度计算1、绝热温升计算（1）水泥水化热=式中：在龄期时的累积水化热（KJ/kg）：水泥水化热总量：龄期n：常数，随水泥品种、比表面积等因素不同而异。水泥水化热总量也可用下式计算： (2)胶凝材料水化热总量通常Q值是在水泥、掺和料、外加剂用量确定后根据实际配合比通过试验得出。当无试验数据时，根据下式计算：Q=k式中Q：胶凝材料水化热总量k：不同掺量掺和物水化热调整系数不同掺量掺和物水化热调整系数掺量*010%20%30%40%粉煤灰（k1）10.960.950.930.82矿渣粉（k2）110.930.920.84*表

23、中掺量为掺和料占胶凝材料的百分比当采用粉煤灰与矿渣粉双掺时k=k1+k2-1（3）混凝土的绝热温升式中:混凝土绝热温升（）；W:1m3混凝土中胶凝材料用量（kg/m3）Q:胶凝材料水化热（kJ/kg）总量c:混凝土比热，取0.91.0kJ/（kg·K）；:混凝土密度,取2400（kg/m3）；m：与水泥品种、浇筑温度有关的系数，取0.30.5/dt：龄期本次大体积混凝土浇筑各项取值如下：W=491.96，c=0.97，=375，k=0.95，t=28，m=0.384，则最大绝热温升Tmax=75.3（2）混凝土中心计算温度T1（t）TjTmax·（t）式中 T1（t）:t龄

24、期混凝土中心计算温度（）。Tj：混凝土浇筑温度（），取25。（t）：t龄期降温系数，查下表，取3.6米的浇筑厚度（桩直径）。计算结果见下表的最后一行。浇筑层厚度（m）龄期t（d）369121518212427301.000.360.290.170.090.050.030.01/1.250.420.310.190.110.070.040.03/1.50.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.50.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15计算结果T13T16T19T112T115T118T121T124T127T130单

25、位61.9059.6453.6146.8441.8136.3034.0431.0228.7728.01（3）混凝土表层（表面下50-100mm处）温度计算T2（t）Tq4·h'（Hh'）T1（t）Tq/H2式中 T2（t）：混凝土表面温度（）；Tq：施工期大气平均温度（），取25；h'：混凝土虚厚度（m）；H：混凝土计算厚度（m），取1.5米；T1（t）：混凝土中心温度（），见上表。（a）混凝土虚厚度h'K·/式中 h'：混凝土虚厚度（m）；K：折减系数，取2/3；：混凝土导热系数，取2.33W/（m·K）。（b）混凝土计算

26、厚度Hh2h'式中 H：混凝土计算厚度（m）；h：混凝土实际厚度（m），取1.5米（平均值）。（c）混凝土表面模板及保温层的传热系数1/i/i1/q式中：混凝土表面模板及保温层等的传热系数W/（m2·K）；i：各保温材料厚度（m），保温材料为混凝土养护毡，取厚度0.02mm；i：各保温材料导热系数W/（m·K），为养护毡导热系数，为0.07；q：空气层的传热系数，取23W/（m2·K）。（d）计算结果通过以上数据可知：=3.04，h'=0.5米；H=2.5米。所以T2（t）Tq4·h'（Hh'）T1（t）Tq/H2=25+

27、4×0.5×(2.5-0. 5)×T1（t）25/( 2.5×2.5)得出：计算结果T23T26T29T212T215T218T221T224T227T230T1（t）61.9059.6453.6146.8441.8136.3034.0431.0228.7728.01T2（t）48.6247.1743.3138.9835.7632.2330.7928.8527.4126.93内外温差13.2812.4710.37.866.054.073.252.171.361.08温差只有13.28度，没有超过25度，所以采用20mm厚的混凝土养护毡保温措施即可满足要求

28、。5.7混凝土养护（1）混凝土浇筑完成收光后立即覆盖保温材料，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面一层养护毡（即土工布），如下图所示：（2）筏板外侧的养护，对于是砖胎模部位，采取回填土；对于是模板部位，就采取带模保温养护，同时外侧覆盖混凝土养护毡。（3）停止测温后，经项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。（4）混凝土养护毡保温层厚度，前面(5.6中)已计算为20mm厚，完全可以满足要求。 6.检验批及取样1、检验批的划分 （1）水平以后浇带为界，地下室划分检验批。（2）竖向以层为界，每个区划分为1个检验批。2、塌落度实验是从入模前的混凝土中（混凝土罐车出料口）

29、取出一定量的混凝土，每车取1组，实验员须按要求认真填好预拌混凝土塌落度现场检测记录表。3、试块的留置就符合以下条件：底板连续浇筑量超过1000m3，按照每200m3留置立方体抗压强度试块一组，每500m3留置抗渗试块一组，现场同条件养护试块一组。所有试件随机取样，成型后用塑料模严密覆盖，脱模时写好编号及日期，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不力出现对工程质量误判。4、同条件的试块，同条件试块应放置在靠近相应结构部位的适当位置，并采取相同的养护方法。对于混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同条件养护试块在达到等效养护龄期时进行强度试验，等

30、效龄期可取按日平均气温每日累计达到600时所对应的龄期。7.成品保护措施1、 砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩，振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋，楼面高低处吊绑上不得踩动或搬移，钢筋踩弯、脱扣及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。2、 混凝土浇筑前在楼板钢筋上用模板搭设马道。3、侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。4、散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。5、楼面砼在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，砼初凝前在其面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。6、阳角部位砼

31、拆模后采用木条保护，砼浇筑完毕24h后方可上人堆物，严禁出现脚印或其它划痕。7、预留洞或预埋件在砼浇注前应认真核对，不得有遗漏，不得在以后凿洞埋设。8、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm以前（就是脚踏上去没有脚印为准），不得在其上踩踏或安装模板支架。浇筑好的混凝土3h内如遇雨天应采用薄膜覆盖，防止雨水对新浇混凝土冲刷起砂。8.质量控制措施8.1原材料质量控制混凝土配合比由混凝土搅拌站根据项目需要的混凝土强度等级及各种技术指标进行混凝土预配，最后得出优化配合比。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通混凝土配合比设计规程执行，混凝土的强度要符合国家现行混凝土强度检验评定标准的有关规定。8.2

32、混凝土质量控制1、混凝土生产前要进行试配，对原材料进行检验试验。2、混凝土生产时严格按配合比计量，其计量偏差应符合混凝土质量控制标准的规定。3、原材料必须严格分批经过试验，合格才能用。4、搅拌计量设备必须经过定期鉴定，并每班检查完好，正常运转才行。水泥误差应控制在2%以内，粗细骨料在3%以内，水及外加剂在2%以内。5、骨料的含水率经常测定（一班不少二次）从用水量中扣除。6、施工前由项目总工程师、材料员和监理一起对配合比进行检查和开盘鉴定。并根据混凝土浇筑量的情况对供应商的材料储备、配合比情况、原材料性能试验情况进行检查，确保混凝土的质量和连续供应。8.3施工过程质量控制8.3.1加强工序施工“

33、三检制”和验收会签制。混凝土施工前，项目生产经理在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织施工员和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写相关资料，再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。8.3.2质检员、试验员、砼供应商管理人员应对第1车和取样的那1车进行坍落度的测定，每班不少于3次，若发现不符合要求的，立即调整。8.3.3在砼浇筑过程中，派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。8.3.4施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养

34、护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。8.3.5加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土，并及时留设施工缝。8.3.6时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。8.3.7振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移，钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。8.3.8混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须12小时

35、以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。8.3.9柱子和剪力墙钢筋绑扎好后，将控制标高抄测至柱子和剪力墙钢筋上，并用红油漆标识，在混凝土收平时，再挂线进行楼面的找平。8.3.10混凝土大面积振捣后，先用长刮尺按标高刮平，在初凝前再人工收平，消除混凝土干缩、沉缩和塑性收缩产生的表面裂缝，增加混凝土内部的密实度，然后在终凝前用磨光机磨平，这样既能较好地控制混凝土表面龟裂，又能减少混凝土表面水分散发。在整个这程中，不但铁滚筒滚压的时间，而且还要控制好磨光机使用的时间，过早或过晚效果都不好。8.3.11在模板、钢筋工程施工过程，土建与安装及其他专业密切配合预埋、预留，做到不遗漏且位置正确，避

36、免在砼浇筑后重新打凿开洞。8.3.12砼分层浇灌，振捣上层砼时需插入下层50mm，以保证接缝严密，振捣时要快插慢拔，振点平行移动，使砼均匀、密实，不得漏振、欠振。砼机械振捣除按设计位置留设施工缝外，其余均不留置，为了使施工缝接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，在继续浇筑前用水冲洗并保持湿润。8.3.13地下室外墙不得过早拆模，并应加强养护，使抗渗砼一直保持湿润，拆模时勿使砼表面受损。8.4砼浇筑质量要求8.4.1砼外观缺陷及防治要点缺陷名称现象多发部位防治要点露筋钢筋未被混凝土包裹而外露降板界面高低跨、集水井支模部位； 模板支撑稳固，不得过振，防止爆模；钢筋较密部位用35棒振捣蜂窝砼表面缺少水泥胶浆，石子外露降板界面高低跨、集水井支模部位模板支撑稳固，不得过振，防止爆模跑浆孔洞砼中空穴深度、长度超过保护层厚度降板界面高低跨、集水井支模部位按施工规范要求振捣密实夹渣砼中夹有杂物且深度超过保护层多见于雨天施工浇筑面清理干净；跟踪天气预报，雨天不施工；润管砂浆按规范处置；考察砼供应方的原材料情况疏松砼中局部不密实钢筋较密及