化工废水处理(零排放)

1、化工废水处理化工废水概述纯净的水在经过使用后改变了原来的物理性质或化学性质， 成为了含有不同 种类杂质的废水。化工废水就是在化工生产中排放出的工艺废水、冷却水、废弃 洗涤水、设备及场地冲洗水等废水。这些废水如果不经过处理而排放，会造成水 体的不同性质和不同程度的污染，从而危害人类的健康，影响工农业的生产。化工废水基本特征(1) 水质成分复杂，副产物多，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合 物，增加了废水的处理难度；(2) 废水中污染物含量高，这是由于原料反应不完全和原料、或生产中使用 的大量溶剂介质进入了废水体系所引起的；(3) 有毒有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有毒有

2、 害的。如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等； 生物难降解物质多，B/C比低，可生化性差；(5)废水色度高。化工废水来源1. 化工生产的原料和产品在生产、包装、运输、堆放的过场中因一部分物料 流失又经雨水或用水冲刷而形成的废水。2. 化学反应不完全而产生的废料。由于反应条件和原料纯度的影响，任何反 应都有一个转化率问题， 一般反应的转化率只有 70%-80%。未反应的原料由于累 积杂质较多，无法使用，常常以废水形式排放。3. 化学反应中副反应过程生成的废水。化工生产中，主反应过程中，常伴随 副反应，产生了副产物。某些情况下，副产物数量不大，成分比较复杂，作为废 水排放。

3、4. 冷却水。化工生产常在高温下进行， 因此，需要对成品或半成品进行冷却。 采用水冷时，就排放冷却水。若采用冷却水与反应物料直接接触的直接冷却方式， 则不可避免地排出含有物料的废水。5. 一些特定生产过程排放的废水。如：蒸馏和汽提的排水与高沸残液，酸洗 或碱洗过程排放的废水。6. 地面和设备冲洗水和雨水，因常带有某些污染物，最终也形成废水。化工废水处理方法技术背景化工废水特别是高盐高浓度有机废水处理， 一直是国内众多环保工作者及管 理部门关注的难题。 随着我国化学工业的快速发展， 各种新型的化工产品被应用 到各行各业，特别是医药、 化工、电镀、印染等重污染工业中， 在提高产品质量、 品质的同时

4、也带了日益严重的环境污染问题， 主要表现在： 废水中有机污染物浓 度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且处理成本高，给企 业节能减排带来极大的压力。国家政策水十条 指出取缔“十小”企业。 2016 年底前，按照水污染防治法律法 规要求，全部取缔不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、 炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药等严重污染水环境的生产项目。专项整治十大重点行业。制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食 品加工、原料药制造、 制革、农药、电镀等行业专项治理方案， 实施清洁化改造。 新建、改建、扩建上述行业建设项目实行主要污染物排放等量或减量置换。集中治理工业集聚

5、区水污染。 2017 年底前，工业集聚区应按规定建成污水 集中处理设施，并安装自动在线监控装置，京津冀、长三角、珠三角等区域提前 一年完成；逾期未完成的，一律暂停审批和核准其增加水污染物排放的建设项目， 并依照有关规定撤销其园区资格。解决方法国家对于化工行业的要求越来越高， 而且下了硬指标， 接下来， 化工行业的 整改是必然的。 为了保证企业的盈利和排污达标， 企业选择废水处理系统非常重 要。德国在 60 年代把 mvr 技术应用于工业中，在 06 年，广州心德实业就把目 光投向了环保并引进了这项技术， 经过多年的发展， 拥有了丰富的经验和多项实 用专利，享受创新基金的支持。 广州心德已经成功

6、把 mvr 技术运用于工业废水处 理，废水零排放。冶炼废水零排放的项目全国第一个项目就是广州心德做下来的。 电镀废水处理， 印染废水处理， 石油化工废水处理等等各种化工废水处理工程都 熟练地运用其中。 mvr 技术的原理MVR 的原理是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度和压力提高，热焓增加，然后 进入换热器与物料进行换热， 充分利用了蒸汽的潜热， 达到节能效果。 整个蒸发 过程中也不再需要补充生蒸汽。MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身， 根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发， 即产品在第一次 经过效体后不能达到所需浓度时， 产品在离开效体后通过

7、效体下部的真空泵将产 品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体， 然后通过这种反复通过效体以 达到所需浓度。效体内部为排列的细管， 管内部为产品， 外部为蒸汽， 在产品由上而下的流动过 程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动， 以增加受热面积， 通过真空泵在效 体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60C左右。产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、 部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起 通过分离器进行分离， 冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品， 蒸汽 通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高） ，而后经增压的蒸汽通过管 路汇合一次蒸汽再次通过效体。设备启动时

8、需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少， 在风扇 增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能， 所以设备运转过程中 所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。产品在效体流动的整个过程中温度始终在 60C左右，加热蒸汽与产品之间的温 度差也保持在58°C左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产 品质量、有效防止糊管。产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为 60%时则需 安装闪蒸设备。mvr技术特点1）低能耗、低运行费用；2）占地面积小；3）公用工程配套少，工程总投资少,4）运行平稳，自动化程度高；5）无需原生蒸汽；3）由于常用单效使产品停留时间短4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异5）操作成本低MVR蒸发器流程译膜循环泵冷凝水壯川V原料 d板式换热器mvr蒸发器应用范围1）蒸