木门备料车间工艺流程汇总

1、备料车间生产工艺流程及工作标准 、直型 （单层工艺门扇、门框类机器设备: 仓库 截锯 自动锯 手压平刨 压刨 自动锯 小砂光机 工作台 入库单工序: 、 、直型 （双层工艺杨木类 门扇、门框类 :机器设备: 拼板机 自动锯 平刨 小砂光机 平面压机 自动锯 自动锯、小带锯 小 砂光机机器设备 : 仓库 水平卧锯 自动锯 拼板机 手压刨 、 砂光机 砂光机 平面压机 工 作台 带锯、 立轴 砂光机 工作台工序:、直线类 :门套线、木线机器设备: 仓库截锯手压平刨 自动锯 自动压刨 四面刨工作台 入库单工序:手压平刨 压刨 工作台 截锯 带锯 梳齿机 插接器 宽砂机 双立铣 卡 子 角磨机截锯 带

2、锯 梳齿机 插接器 砂光机 带锯 立铣 梳齿机、压刨工序:、直型 （单层工艺门扇、门框类机器设备:仓库截锯自动锯 手压平刨 压刨自动锯 小砂光机 工作台 入库单工序:说明:1、去材料库领料 ,依据产品需要的质量要求对材料进行纹理、颜色、等级选料 合理使用。2、依据产品的需要进行定长规格加工。3、将已定长的材料在自动锯上按规格进行修边、开料 （+2mm ,保证材料直边修 直。4、将已开料先在收压平刨上刨平一个基准面 ,保证产品配件平整度及直面度。5、通过平刨修直基准面后 ,在自动单面压刨上进行定厚加工。 （加工厚度为净 尺寸加 0.5 1mm.6、材料按照所需规格定厚以后 ,再由自动锯修边 ,保

3、证两侧边是 90 度直角精定 所需尺寸。7、材料通过加工成产品配件所需规格后 ,在小宽带砂光机上进行砂光加工。 （根据产品的实际需要确定砂光几面 ,并保证预留成品砂光余量。8、已加工后的产品标准配件 ,按规格分材质、颜色、纹理、等级 ,规范打捆 （打 捆前需交品检严格检验 。9、做好的产品配件分类开单入库 ,并对产品进行防潮、防裂、变形等保护和维 护。、直型 （双层工艺杨木类 门扇、门框类 :机器设备:拼板机自动锯 平刨小砂光机 平面压机 自动锯 自动锯、小带锯 小 砂光机说明 :1、根据产品订单技术要求 ,到材料仓选、领合适的材料。2、材料进行修边、开料 ,优先选取门梃 ,后选线条 ,余料及

4、不适合规格的材料两 边修直并归类垛放。3、将已归类垛放得材料按照规格、纹理、颜色进行精选配。4、将修出来的余料进行拼板 , （拼板时特别注意挑选材料颜色 ,纹理 ,确保质量有 效拼板5、拼板卸压后养身 , （拼板料必须保证在 24 小时后方可再加工 ,在自动锯上开 产品配件所需要的宽度尺寸6、将开出来的配件进行双面修平 ,确保要求规格厚度 ,方便砂光 （确保一面无瑕 疵,色差 ,视为正面7、将已修平的配件进行砂光、定厚。8、将刨光砂光好的配件在平面压机上层压 ,选有瑕疵面进行涂胶层压在内。 （必须调整好模具 ,夹具 ,确保加压定型后不变型9、将层压定型的配件进行精修边。 （确保加压,放置 24

5、小时后方可使用10、将层压定型的配件进行定宽 （宽度为净尺标准 ,边挺 ,上下帽头按实际尺寸加 3毫米11、将定好长宽尺寸的配件进行定厚。 （须确保成品砂光余量 、将精选门梃类独板进行砂光 ; 、将砂光独板进行胶合层压 （层压时特别注意断面木材径切或旋切年轮对称 , 并确保颜色一致 。 、将刨光砂光好的配件在平面压机上层压 ,选有瑕疵面进行涂胶层压在内。 （必须调整好模具 ,夹具 ,确保加压定型后不变型 、将层压定型的配件进行精修边。 （确保加压,放置 24小时后方可使用 、将层压定型的配件进行定宽 （宽度为净尺标准 ,边挺 ,上下帽头按实际尺寸加 3毫米 、门芯板 双层、三层工艺 :机器设备

6、 : 仓库 水平卧锯 自动锯 拼板机 手压刨 、 砂光机 砂光机 平面压机 工 作台 带锯、 立轴 砂光机 工作台 工序 :说明:1、门芯板层压面板规格统一规范为成型后 13mm 厚,在卧锯上进行切锯 薄板厚度为 15mm 厚, （加工前确保材料平整 ,不可有弯曲现象。若有弯曲的 , 须在平 刨上修平以确保基准面2、将切锯成的薄板两面用手压平刨或砂光机砂光。 （须确保一面完好 ,无瑕疵 , 刀痕,压痕,视为正面3、将刨好的板料修边修直。 （确保 90 度4、将修边后的薄板根据产品规格 ,需要进行拼板。 （拼板时必须严格挑选材料 颜色、纹理 ,拼接宽方向纹理一致 ,拼缝严密。5、将拼接好的板块双

7、面修平。 （确保刨刀锋利 ,刨光表面平整 ,无瑕疵 ,无压痕。6、将双面修好的板块进行砂光。 （双面砂光 ,确保厚度规格7、将拼接好的板块进行层压。 （双层压 :严格挑选 , 确保外表面颜色、纹路、 平整度,双层板对接拼缝须错开 ,布胶均匀适量 ,加压受力面均匀 ,压力表调 为 44个 压8、根据产品规格需要在工作台上进行选配归类 ,画线。 （确保颜色 ,纹路一致9、将选配归类画好线的在自动锯或需带锯将规格形状锯出来 , （预留余量均匀 , 以便成型加工。10、将定型后的板块在宽砂机上进行砂光定厚。（确保表面砂光平整 ,无缺陷 、直线类 :门套线、木线机器设备:仓库截锯手压平刨自动锯自动压刨

8、四面刨工作台入库单 工序:说明:2、根据产品加工需要 ,门套线需依据规格进行材料定长 ,木线自然长。3、为了保证开料质量 ,将材料进行平刨 ,确保一面基准面。4、依据产品规格需要进行开料 ,开料时规格必须大于实际规格尺寸。5、在自动压刨上按规格定厚 , （尺寸应大于实际规格尺寸 。 门套线加工时 , 经定厚加工后需要进行钉装榫头 ,确保布胶均匀适量 ,保证结 构。6、四面刨成型 （确保刀具锋利度 ,无跳刀、无压痕现象7、将成型好的木线在工作台上进行挑选材料颜色、纹理、等级分类打捆,并做好防潮、防裂、变形等防护工作。8、做好的木线开单入库。 、异型门框（按样板）机器设备： 手压平刨 压刨 工序：

9、 选料、领料 基准 刨平 定厚 工作台 按料选配 截锯 按需定长 带锯 锯型 梳齿机 开齿 插接器 连接 宽砂 机 砂光定厚 双立铣 铣型 卡 子 层压 角磨机 精定型 说明： 1 、指接材料须烘干度统 一符合标准（材质、材性相同） ，按照订单的材种来选用合适材料 （以余料为主。 2、把选用的材料通过手压平刨刨基准平面。 3、按照订单图纸规格要求，需要通 过压刨定厚。 （留出 12 毫米的砂光余量，确保刀具锋利，无跳刀蹦茬。 ） 4、 根据定单要求，色号，纹理，工艺要求精选用适当的材料（特别注意杜绝使用有迹 材） 。 5、根据样板，合理分段定长，做到每根框分节段长度相对，外观效果一 致。 6、

10、精选材料，按订单样板放线，之间要保留的锯切和加工量。7、锯型后部件需梳齿机进行开齿对接，首先校准开齿，保证对接后两面平整，两齿接缝严密， 调整的角度符合样板的弧度，样板两边保留均匀。 8、开齿后的部件通过连接器， 两齿涂胶要均匀，连接及时，确保两齿对接严密，摆放要平稳，两根框摆放之间要 有纸片隔开，以免粘到一起。 9、连接后，胶合时间确保 24 小时养身后，通过宽 砂机进行平面砂平，按照图纸尺寸定厚。 10、砂光后部件按样板， （要保证样板 实际弧度尺寸）通过双立铣，正反纹路铣出造型，确保刀具锋利，无刀痕，蹦茬。11、铣型后部件，挑选指接点层压叉缝，不能上下对缝，涂胶要均匀，利用卡子， 先两侧

11、对齐，后上下加压，上下要有衬条做垫底，进行加压保护。 （涂胶一定 适 当，加压后不能有流滞，长条，要有部分断续小颗粒视为标准。） 12、加压后的异性框 24 小时养身后，利用角磨机修整异性框外部内部。修正时不能有波浪，高 低起伏面，不能有明显砂痕印，达标后进行转交。 、异型门套线、木线： 套线 手压平刨 工序： 基准刨平 压刨 定厚 工作台 按 料选配 截锯 定长 截锯 带锯 定型 带锯 定型 梳齿机 开齿 插接器 连接 宽砂机 定厚 吊锣 铣线型 带锯 精锯型 工作台 双立铣 铣线型 梳榫机、 压刨 钉榫头、压型 入库 单 入库 双立铣 精定型 木线 定长 分类、打捆、标号 说明：套线： 1

12、 、指接材料须烘干度统一符合标准（材质、材性相同） ，按照订单的材种严选用合适材料 2、首先做基准刨平，单面要平整，不能有翘曲弯曲现象。 3、根据图纸线形的要求标 准，留出 12 毫米加工量，来定厚度，不能有蹦茬，跳刀。 4、按照样板及图纸 的工艺要求，精选合适材料，精配要颜色、纹理一致，长度要按样板对接纹理对 称。 5、根据样板来裁用实际长度，留出每个端头 2 公分加工量。 6、按照样板留 有 8 10 毫米加工量，来画线，带锯锯形，锯路要流畅，不能突出凹进。 7、调整 设备，开齿对接的平整度，对接要平整，两齿要严密。 8、涂胶要双面涂胶，连接 器加压连接。 （涂胶要均匀，连接要快，摆放要平稳， ） （按图纸的工艺要求加 12 毫米） 9、连接加压 24 小时后，通过宽砂机来定厚度， 10、砂光后，使用放 样模板（确保样板