基坑支护施工方案

1、摘要1、分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行，将基 坑分为两个区：沿边坡四周 6 米以内属于分层施工作业层， 6 米以外 为自由区，开挖深度满足土钉施工要求，不得超过相应土钉层距 0.6 米，沿基坑水平向不超过 30 米为一施工段，不宜太长，以保证边坡 安全和稳定。2、土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每隔2米处焊接对中支架，形成锥形滑撬，防止出现偏心，以提高抗拔力。3、土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到 0.5Mpa 时，持续 3 分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意排气。4、坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡度满 足设计及施工要求， 同

2、时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量和材 料耗用量，因此要严格按要求施工。5、钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片，固定 在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用16钢筋连接。锚筋同钢筋网片 之间通过焊接形成一个整体。同时，上两排锚筋向上弯至坡顶，保证 东坡顶有 4m 长锚筋。（西侧坡顶压筋 1 .5米）使现有的土体形成整体。 上下用短钢筋与土钉焊接， 钢筋网网片借助井字型锚头压焊在土钉端 部形成一体。6、 喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2 5Kg/Cm2。混凝土表面应平整无漏网。7、在坡面 13.5m 范围内溜排水孔， 排水孔采用塑料管制作， 间 距 2m 呈梅花形布置。目录

3、1、工程概况 3.2、工程地质条件： 3.3、基坑支护原因及支护方法的选择： 3.5、主要施工方法： 7.6、工程质量保证措施 1.1.7、施工安全措施 1.1.8、施工工期 1.2.121、工程概况本工程位于*，拟建住宅楼场地自然地坪标高为59.3m，场地基本平整。场地离建筑物 2 米附近地下有暖气沟， 排污管线和煤气管 道。场地较复杂，给施工将带来很多的不便。拟建中国气象局20#、21#住宅楼一层地下室，基础底板标高-6.25m，基础埋深5.8m，筏板 基础。地上六层，建筑面积 21640 平米。2、工程地质条件：本工程地层除上部填土外， 其下均为第四纪冲洪积地层， 建筑场 地类型属于二类

4、，现自上至下如下：2.1 填土：厚度 0. 8米结构松散。2.2粘质粉土：厚度 1.36.0米，属中压缩性土。地层厚度不稳定。2.3 砂质粉土：土质不均匀，地层厚度不稳定，厚度0.66.0米。2.4 粉砂：层厚变化不稳定，厚度 0.66.0米。 勘测单位建议采用天然地基，持力层为砂质粉土和粉砂层。3、基坑支护原因及支护方法的选择：3.1 基坑支护原因：（1 ）根据地质报告，本工程地基多为砂质粉土砂层，根据施工 规范要求放坡系数应为 1 ：1 ，而本工程场地无法达到要求。（2）本工程东西两侧山墙扩散室离围墙较近，且有排污管、上 水管南北穿过，无法满足放坡。（3）东西两侧道路为主要施工通道，大型重

5、车通过。另外东西 两侧道路埋管较多，且无具体埋管标高图。（4）本工程东西两侧紧临道路，土质较松，基坑开挖后土质的 稳定容易破坏。（5）本工程地下室面积较大，基坑较深，施工工期较长（约两 个月）且洽逢雨季，存在塌方的可能。3.2、基坑支护方法的选择：（1）基坑东西两侧土方不放坡，采用土钉墙支护的方法，施工 详见附图1。（2）基坑南北侧土方开挖时，放坡 1： 0.2,为防止塌方及雨水 冲淋边坡采用铺钢板网处理，详见附图 2。（3）基槽平面图见附图。-0.450（室外地坪）V喷射10cmBC2（砼面层2挂钢板网砖胎模（槽底标高）-6.420n7TnT7T?TV7TTT7777附图2.锚钉©

6、 1260梅花钢板网.：* "形布置1/ 17 700 000j'*© 860梅花形同钢板网连接牢基坑边坡土层 A.A K H .-tar 3v"w *<v *C2（砼4、基坑支护：4.1、基坑支护为确保基坑基槽安全和万无一失，本着安全可靠经济合理的原 则，经过认真计算和多方案比较，同时借鉴类似工程基坑实例，选用 土钉喷锚墙和挂钢板网的支护形式进行基坑边坡支护。4.1.1、土钉墙支护：土钉墙支护自八十年代引入国内，目前已广泛应用于高层建筑 深基坑的支护结构， 该技术变过去深基坑开挖中的被动支护为主动支 护，开挖后基坑边坡土体侧压力通过钢筋网喷射砼面板

7、传至土钉， 再 由土钉传至稳定的土层中， 从而保证了边坡的稳定， 此项工艺融合了 土钉挡墙和加筋土墙的长处， 形成土钉墙复合体， 能显著提高边坡整 体稳定性和承受坡顶超载的能力， 增强土体破坏延性， 改变边坡突然 塌方性质，经过土钉墙加固后的土层，由于土钉的加筋作用，压力浆 体的渗透作用，使相邻土钉区域土体相互约束。4.1.2 、喷锚支护： 锚喷支护是分布多点式铰接连续板结构，是一柔性支护结构， 允许土体有一定量的变形和位移， 各个节点受力可自行调节， 从而重 新调整了结构受力状态， 使结构处于最佳应力状态。 而且该方法还具 有工程造价低，施工无噪音，减少挖土量，喷锚支护、基坑开挖逐步 分层分

8、段实施，不单独占用工期，施工设备简单等诸多优点。4.2 、具体设计方案如下：4.2.1 土钉墙支护设计方案（1）、基坑挖深 -3.0m （有效支护高度为 1.5m）：沿基坑有效咼度范围内共设2层土钉，第一层距基顶0.1m，以 下按照土钉层距 水平距=1500 1500mn进行梅花布设，土钉拉杆选用 118钢筋，土钉长度为7.0m。第二次基坑挖深-6.25米，施工方法 同上。（2）、喷锚墙构造：土钉墙采用C20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒 径不大于20mn,水灰比0.45 0.5，灰：砂：石=1: 2: 2,必要时， 上部初喷可添加速凝剂，土钉倾角按照 10°设置。土钉

9、墙墙面内配 筋采用钢筋网，网片尺寸为© 6.5 200X 200,喷锚厚度3 =100mm 配置双层巾6.5 200X 200钢筋网，钢筋网间距6cm 土钉和钢筋网 采用井字型接头,每层土钉用两根钢筋进行水平连接。4.2.2 挂钢板网支护设计方案（ 1）、基坑挖深 -3 . 0 m （有效支护高度为 2.0m）： 清理基坑表面,使之达到放坡系数要求。铺放钢板网沿基坑有 效高度范围内固定钢筋，第一层距基顶0.1m,以下按照钢筋层距 水平距=600 600mn进行梅花布设，拉杆选用18钢筋，长度为1.0m。 第二次基坑挖深 -6.25 米,施工方法同上。（ 2）、喷锚墙构造：基坑面采用C

10、20喷射砼，水泥用普硅425#，砂为中砂，豆石粒 径不大于20mn,水灰比0.45 0.5，灰：砂：石=1: 2: 2,必要时， 上部初喷可添加速凝剂,喷混凝土厚度3 =100mm。5、主要施工方法：5.1 土钉墙施工5.1.1 分层分段施工：为配合土方开挖与喷锚施工同步进行, 将基坑分为两个区：沿边坡四周 6 米以内属于分层施工作业层, 6 米 以外为自由区, 开挖深度满足土钉施工要求, 不得超过相应土钉层距 0.6 米,沿基坑水平向不超过 30 米为一施工段,不宜太长,以保证 边坡安全和稳定。5.1.2 土钉制作：为使土钉顺利送入土中并居中，在土钉上每 隔 2 米处焊接对中支架，形成锥形滑

11、撬，防止出现偏心，以提高抗拔 力。5.1.3 土钉送入孔中后，随即进行压力注浆，注浆压力达到0.5Mpa 时，持续 3 分钟，使砂浆能够有效渗入土体孔隙中，并注意 排气。5.1.4 坑边修坡：在挖土过程中及时进行侧壁的修补，保证坡 度满足设计及施工要求， 同时此项工艺直接关系到面层喷射砼的质量 和材料耗用量，因此要严格按要求施工。5.1.6 钢筋网网片施工：在修好的坡面上及时进行绑扎网片， 固定在坡面的土钉上，锚杆之间纵横用16钢筋连接。锚筋同钢筋 网片之间通过焊接形成一个整体。同时，上两排锚筋向上弯至坡顶， 保证东坡顶有4m长锚筋。（西侧坡顶压筋1.5米）使现有的土体形成 整体。上下用短钢筋

12、与土钉焊接， 钢筋网网片借助井字型锚头压焊在 土钉端部形成一体。5.1.7喷射砼施工：用砼喷射机施喷，压缩空气机施喷气压2 5Kg/Cm2混凝土表面应平整无漏网。5.1.8在坡面13.5m范围内溜排水孔，排水孔采用塑料管制作， 间距2m呈梅花形布置。5.1.9 施工流程(1)工艺流程:挖(2) 边坡开挖：采用反铲挖土机，预留 20cm左右人工修坡， 开挖深度在土钉孔位下60cm预留成孔工作面宽度保证6m以上，以 确保土钉成孔设备的工作面。土方开挖严格按设计规定的分层分段开 挖，按顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷混凝土强度未达到设 计强度以前，不得进行下一层土方的开挖。(3) 边坡修整：采用

13、人工清理，为确保锚喷砼面层的平整，此工序必须挂线定位。(4) 定位放线：按设计图纸由测量人员进行定位。(5) 成 孑L:采用人工洛阳铲成孔。钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即从新清孔，并及时安设土钉钢筋并注浆。(6) 土钉主筋制作：主筋按设计长度加 9m下料，外端与井字 型锚头焊接。为使土钉顺利送入土中，在土钉上每隔2米处焊接对中 支架，形成锥形滑撬。同时保证土钉在孔居中位置，防止出现偏心，以提高抗拔力。（ 7）造浆注浆：采用搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.45- 0.5 ;注浆采用注浆泵，注浆时，将导管缓慢均匀拔出， 但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证

14、孔中气体能全部排出。（8）挂网及锚头安装：钢筋网网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3-4cm,不应小于3cm钢筋网搭接长度应大于15cm（9）喷 射 砼：喷射砼顺序可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”（土质松散时），喷射作业时，空压机风量为 12m3/min， 气压0.20.5Mpa，喷头水压不应小于 0.15Mpa,喷射距离控制在 0.61.0m,通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在1020min,喷射厚度 100mm。（10）养护：采取加盖塑料布和草帘子洒水养护。5.2 挂钢板网施工5.2.1 边坡修整：土方开挖后,根据放坡系数 1：0.22 的要求 挂线,铲掉浮土,使表面平整。5.

15、2.2 钢板网铺设：沿修整好的基坑表面铺钢板网一般宽度在2 米,长度控制在 30 米以内。搭结处不少于 0.15 米。5.2.3钢板网固定：固定钢筋为8长度1.0米，端部弯钩同 钢板网绑扎牢固,固定津间距 600 梅花形布置。5.2.4 喷射面层混凝土：做法同锚钉墙。养护方法同上。5.3 压顶施工：5.3.1 压顶施工：基坑顶面修理平整,为防止雨水进入基坑里高外低，坡度为5%宽度1.0米厚度8cm。做法同挂钢板网护坡。6、工程质量保证措施6.1 施工过程严格执行岩土工程施工控制程序， 确保施工质量；6.2 现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程和 设计要求施工，实行全面质量管理。6.3 执行三级质量管理制度， 即施工个人自检、 下道工序上检、 质量员把关。6.4 水泥、砂石料等材料进场后应及时按照施工规范要求进行 质检。6.5 施工前由施工、技术负责人结合图纸进行详细的技术交底。6.6 施工期间由现场技术人员及质检人员检查成孔深度、 桩长， 并由专人负责测量记录。6.7 分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据的整理， 发现问题及时解决。6.8 实施严格的开盘计量制度，保证混凝土搅拌质量，每天做 一组试块，进行 28 天强度测试。6.9 开工前对施工人员