翻车机室基础混凝土施工方案

1、翻车机室基础混凝土施工方案单位（子单位）工程名称： 工程地点： 总承包施工单位： 施工单位： 编制单位： 编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审批人： （编制企业技术负责人）审批日期： 年 月 日 翻车机室基础混凝土施工方案目录一、工程概况11.1 工程建设概况11.2 工程概况11.3 编制依据：2二、施工部署22.1 混凝土供应22.2 浇筑顺序32.3 混凝土浇筑安排4三、施工准备63.1 技术准备63.2 资源准备83.3 混凝土浇筑前的准备93.4 组织准备10四、混凝土浇筑104.1 浇筑一般要求104.2 混凝土的养护124.3 水化温度的监测12五、质量管理135.1 质

2、量目标135.2 质量标准135.3 成品保护14六、安全文明施工146.1 安全施工146.2文明施工156.3其它15目录 P1翻车机室基础混凝土施工方案一、工程概况1.1 工程建设概况表1-1：工程建设概况一览表序号项 目内 容1工程名称华润电力五间房电厂2X660MW超超临界燃煤发电机组工程翻车机室2建设地点内蒙锡林浩特市西乌珠穆沁旗五间房3建设单位华润电力投资有限公司4设计单位中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司5勘察单位6监理单位达华集团北京中达联咨询有限公司1.2 工程概况1、±0.000相当于绝对标高974；2、结构型式:翻车机室地下结构为钢筋混凝土箱型结构；3

3、、本工程抗震设防类别为乙类，按7度要求采取抗震措施，结构抗震等级为三级，施工单位按构造措施对应的抗震等级进行施工；4、混凝土强度等级选用表如下：表1-2：混凝土强度等级选用表构件混凝土强度等级备注基础垫层C20箱型基础（底板及侧壁）C30抗渗混凝土底板、侧壁抗渗等级P8; 防水等级为三级框架柱C30梁、板C30设备基础、支墩C305、底板混凝土体量本工程底板混凝土是大体积混凝土，底板厚度1.8m，导墙厚度1.2m，水平施工缝按图纸要求留在导墙1m高的位置；混凝土总体积约2250m³；基础底板平面图如下：图1-1：基础底板平面图1.3 编制依据：1、工程设计图纸:翻车机室地下结构施工图

4、 ；2、本工程涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015 混凝土质量控制标准GB 50164-2011 大体积混凝土施工规范GB 50496-2009混凝土泵送施工技术规程JGJT 10-20113、其他：本工程施工组织设计、涉及的相关图集、建筑施工手册；二、施工部署2.1 混凝土供应我公司在工程现场建有混凝土搅拌站，具有每小时150200立方米混凝土供应能力；现场配置有6台罐车、2台(48m)汽车泵,另准备租赁一台地泵用于本工程混凝土浇筑；预备与江西水电公司自建搅拌站签订混凝土供应合同，为防止我司搅拌站出现设备故障，直接由该司搅拌站提供

5、混凝土供应；2.2 浇筑顺序本工程底板浇筑顺序按区域分二阶段四区，现场布置图见：图2-1图2-1：现场布置图第一阶段：先浇筑底板分2个区域，汽车泵浇筑（1区），地泵浇筑（2区），整个底板越2000m³混凝土；见图2-1；图2-2：第一阶段浇筑示意图第二阶段：浇筑导墙、柱（高度1m）约225m³砼，本阶段分为3、4区，汽车泵浇筑（3区），地泵浇筑（4区），见图2-3；图2-3：第二阶段浇筑示意图地泵采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管；两台混凝土泵车同时浇筑时，对浇筑区域分界部位最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝； 2.3 混凝土浇筑安排根据工程结构特点、浇筑顺序、时

6、间、混凝土用量确定混凝土输送泵和混凝土搅拌运输车数量。表2-1：混凝土浇筑安排表序号浇筑部位方量(m3)开始时间段结束时间浇筑速度m3/h1底板1、2区2000第一天下午4点第二天晚上8点702底板3、4区255第二天晚上8点第三天凌晨3点402.3.1 混凝土泵车布置要求混凝土泵设置处，应场地平整坚实，具有重车行走条件；另外要尽量靠近浇筑地点；混凝土泵或泵布置停放的地点要有足够的场地，并且供水、供电方便；2.3.2 混凝土输送泵支架搭设选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.25.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。图2-4：底

7、板浇筑泵管架设示意图2.3.3 混凝土的泵送工艺混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土内除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在泵送过程中，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆进行湿润和润

8、滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。基础底板混凝土输送时，混凝土在泵管中是由上至下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采取以下方法排除：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并

9、且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔45min进行四个行程的正、反泵。泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（125mm径管每100m有1.12m3），以便决定拌制混凝土量。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接

10、近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。清洗完混凝土泵、布料器和管道后，所有管道拆卸后按不同规格分类堆放。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互相配合、统一指挥。三、施工准备3.1 技术准备大体积混凝土施工技术难点多,必须做好施工方案的编制工作及技术交底,针对底板工程特点和实际情况，我们将着重作好以下几个方面的技术准备工作:1. 提前做好混凝土配合比设计；2. 底板混凝土浇筑中，拟采用蓄水保温措施，分阶段按分区蓄水，控制内外温差在25以内；3. 明确混凝土的测温方案。

11、4. 确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。5. 技术交底：组织分级技术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。3.1.1 混凝土配合比设计本工程混凝土配合比的设计主要原则是：采用双掺技术，合理增加掺合料的用量，降低水泥的用量，取消膨胀剂的使用（避免后期收缩率增大），通过砂率、和易性保证混凝土的抗渗性。要求混凝土早期强度增长慢，通过对水泥材料的水化热进行反复试验，选定水化低的PO42.5普通硅酸盐水泥。使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝

12、剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。3.1.2 在浇筑的过程中对现场混凝土要求：1. 对商品混凝土塌落度的要求底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其塌落度要求入泵时最高不超过200mm，最低不小于160cm；严禁在现场随意加水以增大坍落度。搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、附加剂品种等）变化、混凝土的塌落度损失情况来调整原配合比，确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，保证混凝土供应质量。2. 对混凝土和易性的要求：为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析

13、。3. 对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证底板混凝土的连续浇筑，要求混凝土的初凝时间保证在6小时；为了保证后道工序的及时插入；终凝时间应控制在12小时；3.1.3 测温点布置为了保证测温点所测的温度曲线能全面反映混凝土结构内部温度的变化情况，本工程底板混凝土测温点布置，平面按200m2/点；测温点的布置见图3-1；见图3-1，本工程底板共布置6个测温点：W1W6测温点的安装:把（25）铁管按测温点布置方案竖向固定在钢筋上，上下部封住，待底板混凝土施工完毕后，去掉测温点的封堵物，用测温仪器进行测温，并做好记录。表面测温点的高度为底板顶标高下返100mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底

14、表面测温点为底板底标高上100mm处。布置测温点时，并尽量避免施工损坏和影响施工为原则下进行。 图3-1：底板混凝土测温点布置图3.2 资源准备3.2.1 混凝土搅拌站搅拌站供应混凝土时，必须满足以下要求：混凝土的原材和配合比必须符合设计、规范要求现场施工要求，在每次浇筑混凝土前，必须提前一周准备好满足浇筑的原材料。供应底板混凝土时，不允许搅拌站仍为其它工地供应混凝土，确保连续供应。3.2.2 浇筑机械设备安排表3-1：底板砼施工机械设备准备序号设备名称数量备注1混凝土输送地泵1台临时租赁2混凝土汽车泵2台1台备用3混凝土罐车6台4振动棒6台4台备用5塔吊吊斗2个6污水泵2台1台备用7潜水泵2

15、台8对讲机4部2. 劳动力准备底板施工是本工程、重要、关键的一仗，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工任务，并作好资质把关，劳务及安全等合同签订，入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。混凝土浇筑需配备的劳动力包括有:混凝土拆接泵管工、振动棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护工等,另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。地下室底板混凝土施工时有2台混凝土输送泵同时进行泵送，同时由于混凝土浇筑连续进行，为确保工效, 必须分班进行施工。劳动力组织情况见下表：表3-2：底板砼施工劳动力组织序号工种班组数每班人数备用合计1混凝土

16、工3122(每班)422抹面工210203木工22-44钢筋工22-45指挥21-26电工21-27架子工22-48其他224表3-3：底板砼施工管理人员安排序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班）1施工总指挥1人2现场协调1人1人3质量负责2人4质检员1人1人5试验员2人2人6测温记录1人1人7标高、轴线测量1人1人3. 设备材料准备 组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、阻燃草帘、黑心棉被、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。3.3 混凝土浇筑前的准备3.3.1 隐蔽验收1. 做好底板钢筋的隐蔽验收以及预留与预埋设施的检查，并办理验收手续，隐蔽验收通过方可进行混凝土施工。2.

17、混凝土浇筑部位层的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。3. 模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严。4. 混凝土泵调试能正常运转，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。5. 已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑令已被批准。6. 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，湿润后，木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。7. 各专业已在混凝土浇筑会签单上签字。3.3.2 设备检查1. 夜间施工配备好足够的夜间照明设备。2. 现场运输道路畅通，满足浇筑施工的要求。3. 检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。3

18、.3.3 作好测量准备测量仪器有全站仪、水准仪，50m钢卷尺，5m标尺等（以上仪器应进行检验并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡混凝土表面，以便混凝土浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线、电梯井线、集水坑线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置正确。3.4 组织准备大体积混凝土施工由于施工难度较大，协调管理要求很高，必须做好施工管理的组织准备。在施工前，现场将成立混凝土施工指挥管理小组，明确每一个小组成员在施工准备、混凝土场内外运输、混凝土布料、浇筑、养护、测温、试验等各阶段、各方面的职责，使职责明确，

19、责任到位，使每一个施工环节都有人管理协调。四、混凝土浇筑4.1 浇筑一般要求4.1.1 浇筑要求1. 底板混凝土浇筑，按斜截面分层浇筑：按照施工部署的分区，先深后浅，从两头中间分层分时段逐次浇筑，每层高度控制0.5m左右直至浇筑到顶；图4-1：混凝土浇注分层示意图2. 混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现“冷缝” 使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以表面呈现浮

20、浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。3. 底板板面上的板面粗钢筋,在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果：4. 大体积混凝土一般按照每200m留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件，按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。5. 外墙根导墙施工缝设在离板面高500mm墙体上，500高

21、导墙浇筑应在底板的混凝土初凝前完成。浇筑墙体并振捣之后需进行二次复振，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。500mm高导墙考虑用塔吊配合浇筑:用塔吊吊起漏斗浇筑，在漏斗下安一软管，斗内砼由软管直接入模。如下图：图4-2：混凝土浇注布料斗示意图4.1.2 混凝土泌水处理在进行大体积混凝土配合比试配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生；混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，故采取以下措施处理：流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走；流向坑井底部和后浇带的泌水，用真空泵抽到地面排水沟，经过沉淀后再送入雨水管道。4.1.3 混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆

22、较厚,混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。4.1.4 控制混凝土温差的方法在混凝土浇筑之后，应注意避免曝晒，做好混凝土的保湿养护，充分发挥徐变特性；减低温度应力。采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松驰效应”加强测温和温度监测与管理，实行信息化控制，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，及时调整养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过

23、程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。4.2 混凝土的养护1. 养护时间为了保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。2. 养护方法大体积混凝土养护方法常用的有降温法和保温法两种。本工程位于广东珠海处于常年高温地区，底板混凝土需要降温保湿养护，监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。4.3 水化温度的监测1. 底板大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求

24、，拟对整个底板施工进行大体积混凝土的信息化测温工作。2. 测温频率根据混凝土温升规律，制定以下测温频率：表4-1：测温频率表养护时间测 温 时 刻1-7天6:00、9:00、12:00、15:00、18:00、21:00、24:00、3:007-14天6:00、12:00、18:00、24:0014-28天12:00、24:00五、质量管理5.1 质量目标严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。5.2 质量标准5.2.1主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；

25、2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。5.2.2一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。4、底板结构允许偏差（mm）：表5-1：基础筏板结构允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置10钢尺检查2标高±15水准仪、钢尺检查3井坑长宽对定位20，0钢尺检查4表面平整32m靠尺、塞尺5.3 成品保护1、跨越模板及钢筋应搭设马道。2