通病治理方案

1、乌海市中央尚城住宅小区建设工程施工质量通病防治措施编制人： 审核人： 批准人： 日 期： 目 录一、土建工程31、混凝土质量通病及防治措施32、砌体质量通病及防治措施43、钢筋工程的质量通病及防治措施64、模板工程的质量通病及防治措施75、墙面与顶棚涂料质量通病及防治措施96、抹灰工程质量通病及防治措施107、门窗安装质量通病及防治措施12二、电气安装工程131、电气配管工程质量通病及防治措施132、电缆桥架工程质量通病及防治措施153、电缆敷设工程质量通病及防治措施174、二次接线工程质量通病及防治措施185、盘（柜）安装工程质量通病及防治措施196、电气照明器具安装工程质量通病及防治措施2

2、07、接地装置工程质量通病及防治措施21三、管道安装工程221、管道焊接工程质量通病及防治措施222、管道安装工程质量通病及防治措施233、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施244、管道防腐工程质量通病及防治措施26四、采暖工程28采暖系统渗漏质量通病及防治措施28五、外墙外保温工程2830一、土建工程1、混凝土质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1砼表面蜂窝麻面、孔洞、露筋。必须加强震捣，使砼体密实成型，框架、梁、柱节点等钢筋密集处，采取用小直径或片型震动器等必要施工措施。2烂根、烂脖子。底模外用砂浆密封，吊模下加压脚板，控制砼的浇筑速度。3胀模支模时必须保证足够的刚度，上满u形卡

3、子、紧固螺栓。4砼墙面接茬错台。上下墙接茬处，模板不能拆光，至少留一块。第二次浇灌砼时要上下垂直度一起检查。5铁件凸凹不平，有的超差严重，有的预埋螺栓偏位。浇筑前铁件要用M6螺栓与模板固定好。预埋地脚螺栓固定架要保持独立稳固，螺栓不允许焊在钢筋上。6砼运至现场不做坍落度每一工作班至少应进行两次试验。7砼自由下落高度大于规范要求，导致离析。浇筑高度大于2m时，应采用串筒或溜槽下砼。8漏震，导致砼体内不实。分层下砼，严格振捣，确保砼密实。9养护不好，拆模太早。要有专人定期浇水养护，或采取塑料薄膜覆盖，砼表面保持湿润，养护要有足够天数一般不少于7天，抗渗砼不少于14天。拆底模时要有强度依据，需提早拆

4、模的结构砼，在设计认可下可提高强度等级或掺加早强剂。10施工缝凿毛不彻底，接缝不密实。必须凿去浮浆，露出石子。11拆模后砼出现冷缝。严格控制砼得初凝时间，保持砼连续浇筑，工人交接班时，不得出现脱班现象12裂缝渗漏。1、加强振捣和养护，对大体积砼控制砼内外温差不超过25度。2、观察现象，是否继续发展，必要时做石膏饼。3、分析原因，制定处理方案，报监理审定。4、组织处理。2、砌体质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1搅拌砂浆不计量。应严格按设计要求强度等级，根据砂浆配合比的要求认真按重量比进行配制，应挂牌作业。2砌筑不采用切割措施，梁下、板下倒砌砖过早砌筑严禁采用捶打半砌块，采用切割锯将砌

5、筑按使用要求切平。顶部倒砌实心砖必须在该墙砌筑7天后再砌。3砌体拉结筋漏掉或埋设间距不均，漏掉拉结筋用点焊。认真计算好窗台下砌块皮数和砼板带高度，皮数有误差用砼板带调整，板带只能厚不能薄。4门窗洞口尺寸超差。在皮数杆上应划出门窗洞口的标高，操作中严格控制洞口尺寸。5填充砌块墙下部不砌实心砖认真做好技术交底工作，开砌前进行现场指导，墙下必须采用三皮实心砖砌筑。6水平灰缝和竖向灰缝不饱满。每一工作班应抽查两次，砂浆饱满度平均应等于或大于80。7砌筑操作人员不培训、不交底。操作人员必须经过培训上岗，施工人员应在工人上岗前进行交底，提出要领。8每日砌筑高度不控制。每次连续砌筑高度不超过1.5m，每天砌

6、筑高度不超过2.4m。3、 钢筋工程的质量通病及防治措施 序号质量通病现状防治措施1钢筋加工成型尺寸不符合要求。弯钩时不得超过三根钢筋，大批量加工前，先加工标准件，并对照加工表检查尺寸，误差要严格控制在规范允许误差以内。2钢筋搭接在同一断面。绑扎接头位置错开的距离，应不小于1.3L (L为钢筋搭接的长度)。3墙、柱插筋偏位。浇筑砼前应认真检查墙、柱、插筋的位置及固定情况，钢筋偏位较小时，凿除根部砼进行扳正，当偏移较大时应将钢筋割断，重新钻孔植筋或焊接处理。4钢筋保护层过大或过小，影响结构有效高度或厚度。钢筋绑扎前要按图纸要求放线。确定钢筋的准确位置和标高。做标准垫块，严格控制保护层的厚度，保证

7、结构有效高度和厚度符合设计要求。5闪光对焊的钢筋接头偏心超差。钢筋对焊前，对端部要进行检查、调直，下线时轻放。6接头未焊透或夹渣。增加预热程度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速度和加大顶锻压力。7接头中产生缩孔。降低变压器级别，避免熔化过程过分强烈，适当增大顶端留量及顶锻压力。8接头弯折或轴线偏移。正确调整电级位置，修正电极钳口，切除或矫直钢筋的弯头。9弯钩处对焊接头小于10d。下料放样时通过计算予以防止。4、 模板工程的质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1水平施工缝钢板止水板连接处漏焊。止水板连接必须双面满焊。2模板接缝宽度超允许公差。选用合格的模板进行配板设计。3模板表面粘灰浆。模板使

8、用前必须进行检查修理和清理。4模板表面漏刷隔离剂。模板安装前必须先进行检查，涂刷专用隔离剂。5模板表面刷废机油。严禁模板表面脱模剂刷废机油。6沟道墙板模板支撑、剪刀撑不符合要求。模板支撑必须严格按审批同意的施工方案进行安装。7施工缝凿毛“剥皮”不符合要求。封模板前，对施工缝的处理必须进行全面检查验收，监理未确认前不允许封模。8对拉螺栓不加木块。现场准备木垫块按要求垫放。9预埋角铁拼缝采用直角拼缝。拼缝处必须采用45度角，焊接后打磨平整。10支撑立管不到底，水平管不到头。砼浇筑前对模板支撑系统进行检查验收。11相邻两块模板平整度超差。选用合格模板，调整支撑立柱或对拉螺栓的紧固程度。12内外墙模板

9、垂直度超差。对大墙板模板进行实测实量，超差处进行调整。13预埋铁件采用火焊切割，不打磨或打磨得不平。运至现场的预埋铁件经检查合格后才能允许安装。14预埋件锚固筋被随意割除。封模板前对预埋铁件的锚固筋进行检查，对割掉的锚固筋按设计要求进行补焊。15墙体有防渗要求的对拉螺栓缺止水环。外墙对拉螺栓在安装前进行检查，止水环必须满焊。16预埋螺栓固定架与钢筋相连。预埋螺栓必须焊独立的固定架，不得与钢筋连在一起。17墙体有防渗要求的预埋套管缺止水环。安装预埋管前严格按设计和规范要求进行检查验收。18预埋铁件标高超高。砼浇筑前进行实测，标高超差的铁件处理完后方可浇筑砼。19预埋螺栓标高超差。砼浇筑前进行测量

10、复核，标高超差的及时调整。20预埋件与模板固定用电焊点在模板。预埋件必须用螺丝与模板固定，确保铁件与砼的表面平整度符合规范要求。21施工缝橡胶止水带安装不在缝中，有的拉破。安装橡胶止水带要用细钢筋夹住，缝结构中安装正确，保证前后两次浇灌砼各隐蔽一半。5、墙面与顶棚涂料质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰墙面不处理即刮腻子。墙面应刮平抹印，局部凹凸要处理好后方可满刮腻子。2腻子的用料和配合比不当。腻子用料应符合设计要求，同时要考虑面层涂料的匹配和满足质量要求。3天棚腻子起块脱落。基层油污要清干净，光滑面要凿毛，腻子所用材料普通抹灰用一般底腻，高级抹灰应用白水泥和胶拌合。4打砂纸不平不

11、光，刮腻子的刀印较多。刮腻的刀印用粗砂纸磨平后，再用细砂纸磨光。5涂料、油漆涂刷不均。涂料、油漆配料要准，搅拌应均匀，涂刷工具和操作方法应符合规范和规程的要求。6涂料、油漆脱皮或流淌、透底、皱皮。基层要处理干净，涂刷不要过厚，油漆的稠度要符合规定。7分色线不平直。涂刷时应贴纸隔离，用小排笔细描，用拉线（5m）检查，确保偏差不得超过1mm。8颜色不一致有刷纹。大面颜色应均匀一致，刷纹应通顺，操作应顺一个方向。9门窗上下冒头漏刷。工序完成后，用反光镜检查，不得漏刷。10反碱咬色。基层潮湿时，不得施工，前后两道涂料应有一定的间隔时间。6、抹灰工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1抹灰砂浆无

12、配合比。按设计或规范要求进行配合比设计。2任意拌砂浆不计量。严格按重量比进行投料和搅拌砂浆。3随意拌合砂浆不用搅拌机。根据工程量大小配备砂浆搅拌机或采用半成品的商品砂浆。4基层不处理、清扫不干净，干墙不湿润。开始抹灰前对墙面需认真清理，较干时，应浇水湿润，光滑面应进行凿毛处理。砼墙、柱表面要涂刷界面剂。5墙面不找平，不冲筋，不按规程操作。对墙面先找出平面点，然后根据抹灰厚度冲筋，坚持冲筋（贴饼）、刮糙、罩面三道成活。6室内门框和柱子的阳角不用水泥砂浆，不做护角就大面积抹灰。在墙面大面积抹灰前，阳角应用1：2的水泥砂浆，抹2m高的护角。7窗台抹灰外高内低，倒泛水。严格按建筑设计节点大样图施工。8

13、窗台窗框不做滴水线。抹灰前先埋好塑料条。9在同一建筑内有几个队伍分段施工时，前后窗台或左右窗台的做法不一致。施工前进行认真全面交底，统一窗台的做法，保持一个建筑形式。10墙面分格线深浅不一，缝格不直、接头不平，有的不交圈。设置分格要进行策划，系统设计、合理布设。如用木条要成楔形，使用前浸泡分格条要掌握好时间。11墙面空鼓龟裂，填充墙不同材料界面处裂缝。抹灰前先在不同材料交接处刷砼界面剂，而后钉细钢丝网，网宽每边200mm，采用抗裂砂浆抹牢。将所有墙面均喷水泥胶浆一遍，再进行冲筋抹灰。7、门窗安装质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1门窗开启不灵活，关闭不严。门窗的制作、安装应按设计文件要

14、求进行，并应明确窗户的性能等级，对于异型窗、大型窗，要求设计单位出具设计详图2门窗渗漏。门窗的原材料、配件质量应符合设计、规范要求，进场的门窗应有出厂合格证和检测报告等证明文件，质量符合设计要求。3门窗刚度差。所选用的门窗企业应有资质、规模较大，生产设备满足要求，并有健全的质量保证体系。4门窗五金配件损坏，胶条老化，密封胶开裂脱落。门窗制作尺寸应符合设计、规范要求，门窗框距洞口25-30mm，组角方正，接缝严密并做密封处理。5门窗安装不牢固门窗安装的特殊部位影响门窗使用的情况，需增设副框。外门窗框或副框与洞口之间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。二、电

15、气安装工程1、电气配管工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1钢管有直接对口焊接现象。金属导管严禁对口熔焊；连接镀锌钢管和壁厚小于或等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接；暗配管必须加装套管焊接，套管长度不小于管径的2.2倍；埋入土壤内的金属导管应及时将焊接处的药渣清除干净后，刷两度沥清防腐漆；明配管必须采用丝扣连接。2钢管丝扣连接处跨接接地焊接质量差，搭接焊接倍数不足或搭接圆钢直径太细，有“点焊”现象。跨接接地焊接，其圆钢直径不应小于6mm，搭接焊接长度应不小于圆钢直径的6倍；焊缝应均匀、饱满、平整、不得有“点焊”现象。3配管走向混乱，不规则，吊支架设置随意，不对称或间距大于国家标准的规

16、定。不论暗设管还是明设管，都应做到横平竖直； 在配管的接线盒 或转弯处都应设置两侧对称的吊支架固定电线管，距离一般为200300mm；在直线段中，吊支架的设置间距为：厚壁钢管：直径1520应为1。5m；2530mm应为2。0m;40-50应为2.5m;65-100应为3。5m；PVC管1520应为1m。4钢管进箱（盒）丝扣露出太长。明管管口露出盒(箱)应小于5mm；明配管应用锁紧螺母或护口圈固定，露出锁紧螺母丝扣为24扣。5柔性导管使用太长。刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接时，柔性导管的长度在动力安装工程中不应大于0.8m，在照明安装工程中不大于1.2m。6镀锌钢管接地采用焊接方式。当非

17、镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端可焊跨接接地线；当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端必须采用专用接地卡固定跨接接地线。接地线用不小于4 mm2黄绿线。7不同回路、不同电压等级的电缆穿在一根金属导管内。不同回路、不同电压等级的电缆，不应穿于同一导管；用于交流与直流系统的电缆，不应穿于同一导管内。8暗配管套管焊缝成型不好，易渗水。且管口保护不完善。管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊接连接时，焊缝应牢固且满焊；管口保护应采用严密牢固、可靠的套管。2、电缆桥架工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1梯型、槽型自行加工的电缆桥架标准弯弧度不光滑，上平面角缺口没补。自行加工的桥架

18、在转角焊接处要进行打磨，上平面缺口要进行补角后打磨光滑。2多层桥架托臂不平直。多层桥架托臂要横平竖直，并与立柱垂直。两者不得左右倾斜或上翘下蹋，偏差不得大于±2mm。3沉降缝处桥架断缝间隙留的不均匀，不垂直。在建筑物沉降缝处、建筑物两沉降缝之间超过50m时及户外架每隔30m处，均应断开桥架。两断缝间隙应在1520mm之间，应垂直一条直线上。4桥架层间接地没设在明显处，不便于检查，有串联现象。层间接地要设在人员便于行走的通道侧，利于检查；接地干线不得有断开现象；每隔3050m处作一次电气连接。5支架与预埋件焊接固定时，焊缝成型不好，焊缝不去除药皮，不及时防腐。支架与预埋件焊接固定时，焊

19、缝饱满，不平滑处应打磨；及时去药皮、防腐。6桥架用联结螺栓短，应露出螺帽2-3扣。选料应正确。7采用吊架式的电缆桥架，吊杆焊接不牢固。焊缝不饱满、不规范，发现后及时更换处理，外观成型质量差，要按照焊接规程及设计要求操作，确保焊缝强度。3、电缆敷设工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1动力电缆与控制电缆敷设同用一电缆槽内。应严格按设计文件及施工规范要求，将动力电缆、控制电缆分开敷设，不得混放在一个电缆槽中，或绑在同一捆中。2垂直敷设电缆时不绑扎，使上平面自垂直侧的转角处受力，导致转角部位受伤，不能使用 。垂直敷设电缆时应敷设一根绑扎一根，（可用临时绑扎带）；电缆全部敷设完后要每隔2米绑

20、一道。用尼龙绑扎带或阻燃尼龙绳绑扎。3电缆槽内电缆敷设的太多，占槽率超过75%。电缆敷设前首先熟悉图纸要求的走向、层数、等级，电缆敷设占槽率为：动力电缆、控制电缆占槽率不得大于75。4大于45度倾斜敷设的电缆没有按规定固定。大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。5电缆跳槽时不固定，成束电缆整理不到位。电缆跳槽时应在转角前段固定；成束的电缆应顺直，不交叉。捆绑间距一致。6控制电缆出现中间接头。做好电缆放线计划，先长后短。4、二次接线工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1二次接线不用专用压线钳压端子，有的没压紧。线号用的不统一，方向不一致。二次接线线号要清晰、准确、方向一致、符合图

21、纸；接线必须使用专用压线钳及与导线相同规格的线鼻子。2电缆号贴的高度不一致，方向不一致、没有朝向外侧。开刀处高低不一致。电缆开刀处应视接线环境而定；盘箱、操作箱（台）内接线不得低于盘箱、操作箱（台）固定点以下，超过固定点以上100mm。电缆号应朝外，以便于查看。3二次回路接线不规范。二次配线首先应根据箱内端子排确定电缆的排列位置，避免出现电缆交叉。电缆开刀应控制在离固定点上面100mm处；电缆标志牌应贴在电缆固定点和开刀处之间，且保持高度一致，面向外以便检查；备用线应贴有电缆号，以便查找；不同电压等级的交、直流线路及计算机控制线应分别绑扎。接线端子与电器连接时，端部应绞紧且用不开口的接线端子，

22、不松散和断股。4二次回路配线的信号电缆、强电、弱电，控制、动力电缆没有分开。将各种性能的电缆严格区分开，分别捆绑，保持一定间距，减少相互干扰。5接线用的接线端子压接不牢。.螺栓连接的导线应无松动，接线端子压接应牢固无开裂。6端子板一侧超过二根接线。增加端子板。7压接端子连接螺丝过长或过短。按照实际情况正确合理选料。5、盘（柜）安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1型钢基础框架几何尺寸与盘箱不相符，用汽焊扩孔平直度达不到规定要求。制作盘箱型钢基础框架前，首先应将所使用的型钢平直，将“死弯”的部位切割掉，用机器开孔。2固定支架、垫板安装后露出地平面，影响外观质量。固定框架用的支架、垫

23、铁在使用前，应先将土建地面标高确定好，再确定安放位置，但必须放置在地平面以下。3接地安装不规范。盘（柜）接地应从接地干线直接接自盘箱的接地母排上和基础框架螺丝上。不应从接地干线引自基础框架后再接到箱内母排上。4单盘（柜）或成列安装时，其垂直度、水平度、柜间接缝超差。基础型钢的水平度应严格控制，用水平直尺检查。5手车推拉灵活及轻便不够。协助供货商处理。6手车与柜体间的触头接触不紧密。加强设备检查验收，确保接触紧密。6、电气照明器具安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1同一区域内插座接线相线、零线混接。在同一区域、同一回路中单相插座不得将相线、零线接反，必须严格遵守左零右火和上接地的

24、原则。2在同一区域内开关或插座不在同一标高且并排安装的间隙过大。在同一区域内开关或插座并排安装时，面板之间应无间隙，面板应紧贴墙面，四周无缝隙；安装牢固，表面光滑、整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。3灯具及接线盒内接线不按规定使用压线帽。当无专用端子时，应采用专用压接帽。4配电箱内配线不整齐。箱（盘）配线要整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈零件齐全。5照明配电箱内N线、PE线绞接。加强设备检验，增加接线铜排。7、接地装置工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1接地扁钢连接时焊肉不均匀。首先调整好焊机的

25、电流量，再施焊。焊一遍达不到要求，再焊一遍，直到符合要求为止。2明敷接地扁钢支持件间距不均匀。支持件的距离，在水平直线部分宜为0.5-1.5m；垂直部分宜为1.5-3m；转弯部分宜为0.3-0.5m。3接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，高度不一致。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250-300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10-15mm。4接地装置焊接部位不作防腐处理。焊接完毕应及时防腐。三、管道安装工程1、管道焊接工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1管道焊接后药皮不清理，飞溅物不清理。施焊后必须及时清理药皮，清理飞溅物，提高外观质量。2焊口局部有焊瘤。根据焊件调节好

26、电流，焊条要烘干，施焊中避免产生焊瘤。3焊缝出现气孔、夹渣等现象。焊条必须烘干，焊药要清理干净，以消除气孔和夹渣现象。4管道焊接时，不留焊缝或焊缝留的不符合要求。接口对接前按规定留好焊缝，以保证焊缝质量。5焊肉高度不够。发现焊肉高度不够时要补焊，确保焊接点的强度。6低压管道有不开坡口现象。按规定开坡口并打磨，以保证焊接质量。2、管道安装工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1吊装时油漆损坏。使用吊装带或采取保护措施。2托架与管道接触处油漆涂装质量差。管托及管道在吊装前及时涂装。3酸洗后管道内部返锈。管道酸洗后及时严密封闭。4管道错口量较多。测量管道椭圆度、认真对口，测量平直度。5管口氧

27、化铁及杂物不及时清理。及时清理杂物和管道上的氧化铁。6管道现场制作支架质量差。禁止用气焊割眼或切割。7预制的管道件内部不干净。清理管道内部，及时封闭管道。8螺栓不整齐。方向一致，长短规格一致。9固定支架及滑动支架位置搞错。严格按图纸查对后再进行安装，避免安错。3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1局部连接面不清理油污、锈迹。涂装前清理好管道表面油污和锈迹。2局部涂刷不均匀，有流坠、皱皮现象。涂装前油漆要搅拌均匀，认真操作，消除流坠，发生皱皮现象要及时处理，按规范要求分层补刷，涂刷时要均匀。3漏涂，漆膜厚度不够。涂装时要细心，确保规定的涂装遍数和漆膜厚度。4涂刷完毕的

28、管道保护不好。涂装后的管道应用道木垫起，严禁碰撞，吊装时作好管道保护工作。5涂刷后的管道，造成油漆脱落。待干燥后再移动，脱落的地方要按规定修补好。6管道补油漆时不按要求进行。需要补漆的管道要做好标识，并按规定补刷。7管道保温层有缠绕不紧现象。采取有效措施拉紧丝布，发现有松动时重新拉紧8保温材料里外层通缝。返工重包（应错缝）。9管道保温层厚度不均匀。检查确认后补加厚度。10外保护层搭接长度不够。按产品说明书和规范、设计要求进行纠正或处理。11外保护层搭接方向不对，造成雨水进入。调整搭接方向，使雨水不进入保温层。12保温材料受潮变湿。保温材料避免雨淋，受潮材料更换成干燥保温材料。13管道保护层表面出现凹凸不平现象。出现凹凸现象时，需平整后重新安装。4、管道防腐工程质量通病及防治措施序号质量通病现状防治措施1防腐管道表面焊皮、焊瘤、飞溅等处理不干净。施焊完应及时处理表面焊皮、焊瘤、飞溅，并打磨干净。2防腐管道表面除锈不彻底，管道涂装后反锈。清除表面锈蚀，并打磨干净。3防腐管道底漆涂刷不均匀。调整好油漆的稀释度，发现不均匀