轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数

1、轴承套圈智能精密磨削数控加工系统技术参数 1、轴承套圈智能精密磨削数控加工系统*1.1 设备采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削。*1.2 设备具有超精密磨削、上下料机械手、在线尺寸测量功能；具有表面粗糙度和表面应力线外检测功能。2、超精密磨削部分*2.1 采用电解平衡磨削技术实现对轴承内、外套圈的超精密磨削，磨削的直径范围为60 mm200 mm。*2.2 具有两组不同精度的电解CBN砂轮，实现一次安装套圈后，分别完成沟道修型磨削和沟道超精密磨削。*2.3 磨床终磨后实现套圈沟道粗糙度不大于0.02um，圆度不大于0.1um。*2.4 沟道尺寸一致性技术指标和形状一致性技术指

2、标要满足轴承套圈相应级别的等级标准（套圈精度达P4（含）以上）。*2.5 磨削表面不允许有烧伤痕迹；沟道表面形成压应力状态，残余应力小于P4国标精度要求。*2.6 磨床采用花岗岩石平台。*2.7 可磨削高温轴承钢、不锈钢等粘性材料的套圈。3、上下料机械手 上下料机械手的功能：通过指令抓取位于上料滑道内的套圈，并送到磨削支架上，磨削完成后把套圈送到下料口。4、在线尺寸测量部分 *4.1 在线检测超精磨削后套圈的尺寸参数，检测精度满足套圈（套圈精度达P4（含）以上）的技术指标要求。*4.2 在线检测后，设备具有按照套圈尺寸精度进行自动分组的功能。*5、表面粗糙度检测、表面应力检测部分套圈精密磨削后

3、送到指定位置(精密磨削工位外)进行粗糙度和表面残余应力检测。粗糙度测量仪和表面残余应力检测仪由用户提供。6、磨床的软件功能 6.1具有多任务分时控制功能，以分别控制两组砂轮的修型和修锐。6.2通过在线检测套圈尺寸参数，具有智能调整磨削套圈参数的功能。6.3具有砂轮修整和修锐时的工件和砂轮之间的正负极电流检测功能。6.4具有工作电解液电导率检测功能，可以在线检测工作液的导电率等状况。6.5人机界面输入参数，如套圈尺寸（包括直径、厚度等）、分组偏差控制尺寸、磨削余量尺寸、下线套圈检测尺寸、磨削数量等。该功能需与用户商讨确定。6.6 可控制硬件； 可实现安全装置动作保护；具有安全警示灯。6.7 建立

4、套圈测试参数数据库。 7、设备的安装、使用、验收和培训 7.1 安装条件 7.1.1电源：交流380V，50Hz，有可靠接地。 7.1.2温度：0-40；相对湿度：0-70%。 7.2 使用条件 温度：恒温间25±2；相对湿度：50%以下。7.3 验收按照双方共同商定的技术协议来进行验收。7.4 人员培训 7.4.1设备到货后，卖方在买方现场进行安装、调试，按技术协议进行验收。7.4.2由卖方免费对买方、操作者、维修人员进行设备操作、维修保养的培训，保证买方能熟练正确地使用设备。如在买方现场验收过程中发生故障，重新开始计算质保期时间。8、售后服务要求设备整机保修12 个月，自用户最终验收签字生效之日算起。质保期内由于卖方设计、制造、运输、安装及调试原因造成的零部件损坏，卖方无偿予以更换；由于用户原因造成的零部件损坏，卖方有偿提供备件，并免费更换。质保期满后卖方为买方优惠供应备件与易损件。技术服务包括提供现场应用的技术咨询和支持