深基坑支护及土方工程安全专项方案

1、立洲厂房综合楼基坑支护及土方开挖基坑支护及土方开挖工工程程安安全全专专项项施施工工方方案案长春建设股份有限公司二零一三年四月十九日目目 录录一、工程概况.1 1（一）项目概况.1（二）基坑设计概况.1（三）施工平面布置图.3（四）施工要求.3（五）技术保证条件.4二、编制依据.5 5三、施工计划.6 6（一）施工进度计划.6（二）用水、用电计划.6（三）材料计划.8（四）设备计划.9四、施工工艺技术.1111（一）技术参数.11（二）工艺流程.12（三）施工方法.121测量施工.152防护栏杆施工.153基坑降水和排水.154放坡喷面施工.175土方开挖施工.176旋挖灌注桩施工.207. 信

2、息化施工26（四）检查验收.26五、施工安全保证措施.2727（一）组织保障.27（二）技术措施.28（三）应急预案.41（四）监测监控.49六、劳动力计划.5050（一）项目管理人员.50（二）特种作业人员.52七、附图一、二、三、四.52521基坑支护及土方开挖工程安全专项施工方案基坑支护及土方开挖工程安全专项施工方案一、工程概况一、工程概况（一）项目概况立洲厂房综合楼，地上 18 层，地下 2 层。总建筑面积：21734.626m2；其中地上建筑面积：15400m2，地下建筑面积：6334.626m2。建筑层数及高度：本工程为地上 18 层，地下 2 层。建筑高度为 97.70m(规划)

3、、91.70m(消防)。 。本工程基础采用冲孔灌注桩，根据立洲厂房综合楼岩土工程勘察报告 （根据江西省勘察设计研究院提供）设计。本工程基础设计等级为甲级，桩端持力层为中风化花岗岩：桩端极限端阻力标准值 qpk=13000Kpa。实际桩长为在施工时应保证达到设计要求的持力层及承载力来确定。各参建主体如下：建设单位：厦门立洲五金弹簧有限公司勘察单位：江西省工程地质勘察院设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司基坑支护及土方工程设计单位：厦门地质工程勘察院监理单位：厦门长实工程咨询监理有限公司施工单位：长春建设股份有限公司（二）基坑设计概况1基本情况拟建工程场地位于厦门市思明区前埔路与洪河路交叉口

4、，场地东侧为厂房（距红线8.90m） ，南侧与西侧为已整平空地，场地北侧为厂区水泥路及厦门立洲五金弹簧有限公司（一期已建，距离拟建建筑最近约 9.00m） 。拟建场地原始地貌属残坡积地貌单元，后因建设需要进行了整平，现场地高程在 22.7026.25m（黄海高程） ，地势起伏变化较大。据现场踏勘及建设单位提供的相关资料可知，在场地北部拟建地下室范围线附近分布有2市政管线及架空线路（施工前拟迁移） 。拟建建筑物设有两层地下室，基础形式采用桩基础。拟建地下室0.000 相当于黄海高程 23.10m，承台垫层底标高为 12.30m（黄海高程） ，场地平整标高为 22.7026.25m（黄海高程） ，

5、则基坑深度为 10.4013.95m。勘察时测得混合稳定地下水位埋深为 5.608.85m。基坑安全等级为二级。2工程地质条件根据江西省工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告 ，在本工程拟建场地范围内，不存在影响拟建场地整体稳定性的液化层等不良地质作用。场地底层结构较复杂，岩土体分布及其特征：据钻探揭露，拟建场地地层主要由素填土、残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩、碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩等组成，具体分布详见工程地质剖面图及柱状图。3地下水情况根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，场地实测地下水位为：根据场地地形地貌、地层条件及区域资料，估计场地地下水位年变化幅度 3.05.

6、0 米。另外，根据场地地形地貌特征、场地周边排洪系统地区气候及地场按设计标高整平后地下水动态将发生较大的变化特点，建议地下水最高设防水位按设计室外地坪标高以下 0.5m 考虑。地下水位以上的土对钢结构具微腐蚀性。基坑总体出水量不大，因此只要在坑顶设置截水措施，在坑底设置排水沟，并结合集水井进行排水即可。4地面荷载1-1 剖面坑顶周边超载按 20Kpa 考虑，距坑顶 1m 外，5m 范围内满布，楼层荷载按150Kpa（15 Kpa/层，共 7 层） ，作用深度 5m 考虑，距坑顶 4.0m 外，20m 范围内满布，施工堆载不可超过该项指标，2-2 剖面坑顶周边超载按 20Kpa 考虑，距坑顶 1

7、m 外，5m范围内满布，楼层荷载按 150Kpa（15 Kpa/层，共 7 层） ，作用深度 5m 考虑，距坑顶1.0m 外，20m 范围内满布，施工堆载不可超过该项指标。5基坑支护设计基坑设计原则是力求达到安全和经济的和谐统一，同时贯彻基坑支护“动态设计、3信息施工”的原则，尽量做到设计合理，施工方便。本基坑支护的土层主要由素土、残积砾质粘性土和全风化花岗岩等组成。该基坑采用除 1-1 剖面排桩结合局部角撑的支护型式进行支护，2-2 剖面采用悬臂桩结合放坡的支护型式进行支护外，其余剖面均采用放坡的支护型式进行支护。本工程基坑安全等级为二级，侧壁重要性安全系数为 1.00。基坑设计为临时基坑设

8、计，设计有效安全保证期为基坑开挖后 360 天。6基坑工程规模本工程基坑支护总周长约 330m，面积约 7300m2，土石方开挖总数量约为 49000m3。（三）施工平面布置图：施工平面布置图详见附图。（四）施工要求1严格贯彻基坑支护“动态设计、信息施工”的原则，基坑施工中与施工后均应对基坑变形进行观测，施工中若发现异常情况，应及时采取补救措施。2在支护结构施工及土方开挖前，应查明地下管线及相邻建筑物基础埋设位置及深度并进行变形监测，以确保管网及相邻建筑物基础安全；在土方开挖前应作出详细的施工组织设计，施工全过程应加强施工现场管理，以确保围护结构的安全。3土方开挖应与支护结构施工相互配合，应分

9、层分段开挖土方并及时施工支护结构，下一分层的土方开挖应等到上一分层支护结构的强度满足设计要求后方可进行。4施工前应按设计要求做好场地平整工作。对不利于施工机械运行的松散软土应进行适当处理。若为雨季，须采取有效排水措施。5土方开挖若局部超出用地红线，应由建设单位与相邻单位或业主自行协调解决。6施工前应复核测量基线、水准点及桩位，放样基点应设置在不受施工影响处。施工前应选定机械设备，明确施工工艺及技术要求。7在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应先探明在桩位处的旧基础、石块等障碍物，采取必要措施挖除。若周边存在管线时，应先探明其确切位置，采取必要措施移除4或避开。8土方开挖施工前须先查清基坑周边的地下

10、管线，掌握其分布及埋置深度。9本方案包含基坑土石方工程专项施工安全方案及应急预案，且须通过专项方案专家论证。应严格按照方案实施。10施工过程中应始终保持各区至少两台挖土机在场。11基坑开挖过程中，若出现流砂、管涌等现象应及时回填。12当出现支护结构变形过大等破坏征兆时，应及时在基坑内被动区进行堆土反压，坡顶卸土减压，砂石袋压坡等措施。施工现场应备有一定数量的砂袋。若发现异常现象或位移达到预警值时，立即启动应急预案并及时查明原因。13基坑边坡坡顶做施工栏杆，栏杆上挂安全网，夜间要设警戒标志。14基坑土方开挖应遵循“开槽支护、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土方开挖前须通知监测单位做好监测点

11、，方可施工。（五）技术保证条件1由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。2编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。3由测量队引进坐标、水准点并设置控制桩，做好保护。4对特殊工种作业人员进行培训、考核。 5做好各级的技术安全交底。6基坑工程施工前应委托具备专业资质的第三方单位对基坑工程实施现场监测，监测单位应编制监测方案，监测方案需经建设方、设计方、监理方等认可，并与专项施工方案一同经专家论证通过后方可实施，必要时还需与基坑周边环境涉及的有关管理单位协商一致后方可实施

12、。7孔桩施工过程中若遇到坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。爆破应由专业队5伍进行，根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）文件规定编制爆破方案，并组织专家论证审查。二、编制依据二、编制依据建质200987 号关于印发的通知 ；闽建建200912 号关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知 ；闽建建201041 号福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定 ；建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；混凝土结构设计规范 （GB50010-2010） ；锚杆喷射混凝土支护技术规范 （GB50086-2001） ；给水排水构筑物工程施工与质量验收规范 （GB5014

13、1-2008） ；建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ；混凝土结构工程施工质量验验收规范 （GB50204-2002） （2011 年版） ；给水排水管道工程施工与质量验收规范 （GB50268-2008） ；建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002） ；建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-2007） ；碳钢焊条 （GB/T5117-1995） ；低合金钢焊条 （GB/T5118-1995） ；钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499.1-2008） ；钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499.

14、2-2007） ；钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012） ；建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） ；施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ；建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ；建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ；6建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ；建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ；建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009） ；岩土锚杆（索）技术规程 （CECS22:2005） ；建筑地基基础技术规范 （DBJ13-07-2006） ；建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程

15、（DBJ13-91-2007） ；厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定 （闽 95G107） ；江西省工程地质勘察院提供的岩土工程勘察报告 ；万地联合（厦门）工程设计有限公司提供的“总平图” 、 “地下室平面布置图”等相关图纸；厦门地质工程勘察院编制的立洲厂房综合楼基坑支护及土方工程设计方案；立洲厂房综合楼施工组织设计；施工现场状况及本公司的施工能力、经验。三、施工计划三、施工计划（一）施工进度计划根据土方施工和土建结构施工的总体进度计划安排，基坑支护施工的总工期预计40 天。工期安排详见施工进度计划表（详见附图四） 。（二）用水、用电计划1施工、生活用水消防用水可依据工程实际情况查阅资料

16、库中消防用水量表Q3=10L/S施工现场用水量可按下式计算：1121118 3600300 100400 150250 108006001.11.520 8 360016.4( / )qnKQKTtL s 式中：Q1施工用水量（L/s） ；7 q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算） ； n1各项工程量用水定额； T1年（季）度有效作业天数（取 1 天计算） ； t每天作业班数； K2用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取 K2=1.5） 。生产、生活用水小于 10L/S，总用水量按 Q=10L/S。经计算，D=0.092m。结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水

17、管管径 D=150mm。施工用水支管选用DN50 镀 PVC 水管，供水支管管径 D=25 能满足施工和生活用水。 。依现场防火要求，在场内设置 5 个 DN65mm 消火栓。为避免工程受停水影响，在现场设置 1 座容量 30m3的砖砌蓄水池。2施工临时用电工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：

18、PS=1.1（K1Pc+K2Pa+K3Pb）式中: PS-计算用电量（KW） ，即供电设备总需要容量；PC-全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；PC=10*40=400Pa-室内照明设备额定用电量之和；Pa=18*5*2*2*6*1.5=3.24Pb-室外照明设备额定用电量之和；Pb=0.6*6000=36K1-全部施工用电设备同时使用系数，总数 10 台以内时 K1=0.75；1030 台时，K1=0.75；30 台以上时 K1=0.5；K2-室内照明设备同时使用系数，一般取 K2=0.8；8K3-室外照明设备同时使用系数，一般取 K3=1.0；1.1-用电不均匀系数。经计算：p=1.

19、1*（0.75*400+0.8*3.24+1*36）=372.45KW三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：I=k P/ 3 U 线 Cos =(0.94372.451000)/( 33800.75)=409.48A式中： I-线路工作电流值（A） ； U 线-线路工作电压值日（V） ，三相四线制低压时，U=380V； Cos-用电设备功率因数，一般建筑工地取 0.75； P-通过计算的用电功率（KW） 。采用 TN-S 系统，三级配电两级保护供电，选用 150 mm2的 BX 铜芯电缆。设配电总箱一个，分配电箱 5 个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。

20、3检查制度（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。（3） “节约用水” 、 “节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。（三）材料计划1钢筋：HPB300 级钢筋强度设计值 fy=270N/2；HPB335 级钢筋强度设计值fy=300N/2；HPB400 级钢筋强度设

21、计值 fy=360N/2。钢材均应符合规范要求，不得采用改制材。92水泥：采用 P.042.5R 普通硅酸盐水泥。3砼：喷面用混凝土强度为 C20 的细石混凝土。4焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条GB5117或低合金钢焊条GB5118 的规定。焊条型号为 E4303。5严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。6材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。7严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。8妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质

22、量。9根据工程需要及施工情况，对施工中所需材料采用分批进场或一次性进场，具体进场主要材料详见下表：序号材料名称规格单位数量进场时间1钢筋6.5t15根据进度2钢筋10t10根据进度3钢筋16t20根据进度4钢筋20t40根据进度5PVC 滤管50m1500一次性进场6尼龙网40 目m22500一次性进场7水泥P.O 42.5Rt120根据进度8砖MU7.5 砖m3300根据进度（四）设备计划1现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。2机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。103操作上“人

23、机固定” ，谁操作，谁负责。4对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。5具体设备进场计划如下表：序号机械设备名称规格型号功率单位数量用途1旋挖钻机BQZ-40022kW台2围护桩成孔2灌浆泵SGB6-1030 kW台4灌浆3空压机YW-9/775kW台4送风4喷射机HPZ6T7.5kW台4喷射混凝土5砂浆搅拌机7.5kW台2搅拌砂浆6混凝土搅拌机JZ350台2搅拌混凝土7风镐台5碎岩8镐锹把20挖土9串筒m20浇筑混凝土10人力反斗车辆10运砂石料及土11切割机2.5 kW台6切割钢、铁件12电焊机BX-300-112kW台3焊接钢、铁件13手持电钻100

24、40.32kW台5泄水管钻孔14全站仪徕卡 TC305台1空间测量15经纬仪DS1台1水平测量16水准仪AL332台1垂直测量17气体检测仪XPO-317（日本）台2检查井下气体18柴油发电机500kW500kW台1备用电源1119污水泵50mm台10基坑排水20碘钨灯1000W盏4夜间照明21反铲挖掘机PC 320部4挖土方22反铲挖掘机PC 120部4挖土方23自卸汽车16t部20运土方24装载机LGB680部1平整场地四、施工工艺技术四、施工工艺技术（一）技术参数1本工程设计室内0.000 相当于绝对标高（黄海高程）23.10m，室外地坪为-0.3m。本工程地下室二层，底板顶标高为-9.

25、50m，承台高度分别为 1.2m 与 2.2m，垫层厚度按 0.1m，则基坑深度为 10.50m 与 11.50m。2场地实测地下水位为：拟建场地地下水主要为赋存运移于素填土孔隙中的和残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩的孔隙网状裂隙中，碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩裂隙中的潜水。素填土层属弱透水层，受季节影响大，勘察期间一般不含水；残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩自上而下渗透性增强，但总体均属弱透水层，水量不大；碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩渗透性主要受裂隙性质一级发育强度控制，具有各向异性及不均匀性，从勘察揭露看总体属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙

26、发育水量丰富的可能性。地下水总体迳流方向大致由南向北。勘察期间为少雨季节，测得初见地下水位埋深5.308.55 米，标高 17.1219.11 米，地下水稳定水位埋深 5.608.85 米，标高16.8918.91 米。根据场地地形地貌、地层条件及区域资料，估计场地地下水位年变化幅度 3.05.0 米。31-1 剖面坑顶周边超载按 20Kpa 考虑，距坑顶 1m 外，5m 范围内满布，楼层荷载按 150Kpa（15 Kpa/层，共 7 层） ，作用深度 5m 考虑，距坑顶 4.0m 外，20m 范围内满布，施工堆载不可超过该项指标，2-2 剖面坑顶周边超载按 20Kpa 考虑，距坑顶 1m 外

27、，5m12范围内满布，楼层荷载按 150Kpa（15 Kpa/层，共 7 层） ，作用深度 5m 考虑，距坑顶1.0m 外，20m 范围内满布，施工堆载不可超过该项指标。4该基坑采用除 1-1 剖面排桩结合局部角撑的支护型式进行支护，2-2 剖面采用悬臂桩结合放坡的支护型式进行支护外，其余剖面均采用放坡的支护型式进行支护，坡面采用 60 厚细石砼喷面，内挂6.5300300 单层双向钢筋网。5本工程侧壁重要性安全系数为 1.0，基坑安全等级为二级。6基坑设计为临时基坑设计，设计有效安全保证期为基坑开挖后 180 天。7本工程基坑支护总周长约 330m，面积约 7300m2，土石方开挖总数量约为

28、49000m3。8本工程采用冲孔灌注桩，根据立洲厂房综合楼岩土工程勘察报告 （根据江西省勘察设计研究院提供）设计。本工程基础设计等级为甲级，其他为丙级。桩端持力层为中风化花岗岩：桩端极限端阻力标准值 qpk=13000Kpa。实际桩长为在施工时应保证达到设计要求的持力层及承载力来确定。沉桩原则：桩距小于 1.5D（D 为桩身直径）采用跳钻（冲） 。（二）工艺流程1、角撑施工顺序要求：围护桩施工土方开挖至冠梁顶标高冠梁层角撑系统、混凝土挡土板施工及养护到设计强度土方继续分层开挖到坑底地下室二层底板施工临时支撑梁 1 施工临时支撑梁 2 施工冠层梁角撑系统拆除地下室继续施工土方回填（按土建施工图的

29、要求执行） 。角撑系统施工及要求：1.1、角撑体系施工必须严格遵守先角撑后开挖的原则，支护桩施工完毕并达到设计强度后，土方开挖至冠梁顶标高处，开槽设置冠梁层角撑体系及养护到设计强度，土方继续分层开挖到基坑底；1.2、角撑体系达到设计强度 100%后，土方开挖至坑底，立即进行垫层、承台、底板及地下室的施工。地下二层（一层）施工完成后设置临时支撑梁。要求临时支撑梁紧抵支护桩，不留间隙；131.3、临时支撑梁达到设计强度的 80%后方可拆除内支撑系统；1.4、当临时支撑梁撑住的地下室结构层分块施工，设置后浇带或不连续时，应在分块或后浇带部分设置可靠的传力构件；1.5、角撑梁系统应连续浇筑，不得留施工

30、缝，各构件的标高应准确符合设计图纸要求，以保持水平方向的平整度，如必须设置施工缝时应符合混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011 版)的规定，在继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面的杂物并冲洗干净，然后才能浇筑混凝土，以保证施工质量；1.6、如采用爆破法拆除角撑系统时，必须对周围环境和主体结构采取有效的安全防护措施，并必须进行专项安全论证；1.7、角撑系统的施工偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2009）第 7.5.6 条的要求及建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009 中的相关要求执行；1.8、本基坑支护工程角撑体系长度很大，为防止混凝土产

31、生温度和收缩变形，应采取如下措施：1.8.1、混凝土内添加减水剂、微膨胀剂，用量根据试验确定；1.8.2、混凝土浇筑后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。养护时间应符合 GB50204-2002（2011 版）第 7.4.7 的要求。2、土方开挖方案：2.1、1-1 剖面属于排桩结合局部角撑剖面基坑土方应分段分层分区开挖、对称开挖。分层开挖厚度暂按 2.0m (素填土按 1.0m)考虑，场地平整后标高为 22.7022.75m（黄海标高） 。其中各剖面第一层土方开挖至冠梁层标高 20.30m（黄海标高）处，进行冠梁、混凝土挡土板与支撑梁施工，混凝土挡土墙墙身混凝土、旋挖桩桩身混凝土、冠梁梁身混凝土与

32、支撑梁梁身混凝土强度达到 100%后，方可继续分层开挖至坑底。土方开挖至坑底时必须预留 300mm 覆土，预留部分土方应采取人工修底方式挖除，避免扰动基底土层；142.2、2-2 剖面属于悬臂桩结合放坡剖面，分层开挖厚度暂按 2.0m 考虑，场地平整后标高为 22.70（黄海标高） 。第一层土方开挖至标高 20.70m（黄海标高）处，以下各层土按照剖面分层开挖厚度开挖，开挖坡度参照剖面图中标注坡度开挖，土方开挖应做到随挖随喷，上层喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方。土方开挖至 17.10m（黄海高程）时，开挖冠梁施工槽，并进行冠梁施工。旋挖桩桩身混凝土、冠梁梁身混凝土必须养

33、护达到 100%设计强度后方可开挖下一层土方且以下各层土按照各剖面分层开挖厚度开挖。土方开挖至坑底时必须预留 300mm 覆土，预留部分土方应采取人工修底方式挖除，避免扰动基底土层；2.3、基坑土层应分段分层分区开挖、对称开挖。除 1-1、2-2 剖面外，其余剖面均属于放坡剖面，分层开挖厚度暂按 2.0m（素土分层厚度1.0m） ，场地平整后标高为22.7022.75m（黄海标高） 。其中各剖面第一层土方开挖至冠梁层标高20.7024.25m（黄海标高）处，以下各层土按照剖面分层开挖厚度开挖，开挖坡度参照剖面图中标注坡度开挖，土方开挖应做到随挖随喷，上层喷射混凝土面层达到设计强度的 70%后方

34、可开挖下层土方。开挖至坑底时必须预留 300mm 覆土，预留部分土方应采取人工修底方式挖除，避免扰动基底土层；2.4、坑内土方开挖，应确保分层开挖厚度2.0m（素土分层厚度1.0m） ，坡度为1:1.5。电梯井位置土方随场地土开挖时，进行现场实际调整，确保开挖坡度为 1:0.8，开挖厚度2.0m（填土分层厚度1.0m） 。开挖至坑底时必须预留 300mm 覆土，预留部分土方应采取人工修底方式挖除，避免扰动基底土层；2.5、1-1、2-2 剖面土方开挖分段长度不宜大于 20 米，其余剖面土方开挖分段长度不宜大于 30 米；2.6、基坑开挖至坑底标高后，应及时满封闭并进行基础施工，地下结构完成后，

35、应及时回填土并夯实（按按土建施工图的要求执行） 。2.7、土方开挖过程中，若遇大雨，应及时做好坑内排水，严禁坑内和侧壁泡水；2.8、土方开挖过程中若发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和15采取措施，方能继续施工；2.9、基坑坑底开挖标高应以结构施工图为准；2.10、施工堆载若要超过设计限值，应先征得设计人员同意；2.11、土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖、限时支撑、严禁超挖”的原则，土方开挖的施工方案应进行专家论证；2.12、土方开挖应避免碰撞工程主桩，桩较密的区域应采取人工开挖；2.13、土方开挖过程中，应对雨季施工做好排水措施，做到随挖随排，严

36、禁坡脚泡水。（三）施工方法1测量施工（1）参照场地情况，将控制点和水准基点引至不受破坏的位置，开工前，复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的相互通视坐标控制点和高程水准点，根据设计图坐标控制点，用经纬仪和水准仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点，这些坐标点设置在施工现场内浇筑砼保护，坐标点用钢筋桩面刻十字丝保存。（3）设置的坐标控制点及水准点每隔十五天左右做一次复合测量，防止各点的沉降或碰动。（4）坐标控制网及水准点测设完成后须经监理工程师复查验收，方可作为工程测设的依据。

37、2防护栏杆施工（1）防护栏杆采用48 壁厚 3mm 的钢管组装而成。（2）栏杆立柱采用钢管立柱，每 2 米设置 1 根，埋深 1 米，露地面高度为 1.5 米。（3）防护栏杆设置在坡顶边线往水沟方向 0.30m 处。16（4）栏杆设置上、下两道横杆，上杆离基准面 1.21.5m，下杆离基准面0.30.6m，并张挂密目式安全网，安全网应自上而下封闭设置。挡脚板高度不小于180mm，挡脚板下沿离地高度不应大于 10mm。（5）临边防护栏杆或栅门应当能经受任何方向 1000N 的外力。（6）防护栏杆设置详见基坑临边安全防护措施及搭设构造图。3基坑降水和排水根据岩土工程勘察报告提供的资料表明，场地实测

38、地下水位为：拟建场地地下水主要为赋存运移于素填土孔隙中的和残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩的孔隙网状裂隙中，碎块状强风化花岗岩、中风化花岗岩裂隙中的潜水。素填土层属弱透水层，受季节影响大，勘察期间一般不含水；残积砾质粘性土、全风化花岗岩、砂砾状强风化花岗岩自上而下渗透性增强，但总体均属弱透水层，水量不大；碎块状强风化花岗岩及中风化花岗岩渗透性主要受裂隙性质一级发育强度控制，具有各向异性及不均匀性，从勘察揭露看总体属弱透水层，水量不大，但不排除局部张性裂隙发育水量丰富的可能性。地下水总体迳流方向大致由南向北。勘察期间为少雨季节，测得初见地下水位埋深 5.308.55 米，标高 1

39、7.1219.11 米，地下水稳定水位埋深 5.608.85 米，标高 16.8918.91 米。根据场地地形地貌、地层条件及区域资料，估计场地地下水位年变化幅度 3.05.0 米。本工程基坑开挖范围内水位埋藏较深，土层渗透系数较小，虽局部有砂层，但大多为透镜体，基坑总体出水量不大，因此只要在坑顶设置截水措施，在坑底设置排水沟，并结合集水井进行排水即可。（1）泄水管作法：采用50PVC 管，长 75cm，穿梅花状小孔630，外包滤网，外倾 5%。泄水管水平间距为 2000，梅花状布置。在喷射混凝土施工前应预埋好。（2）基坑顶和基坑内设置排水沟和集水井，排水沟和集水井布置在基坑内外 0.5m处，

40、集水井沿基坑四周 3540m 布置一个，集水井位置应避开承台，并且根据基坑开挖时的出水情况，调整集水井的数量及布置。（3）截、排水沟 300300，底部铺筑 60mm 厚 C10 素混凝土垫层，侧壁采用 M5 砂17浆砌筑 120 厚 MU7.5 砖，沟内抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆挂面。水沟沟底泄水坡泄水坡度按 i3%控制，排水方向可根据现场实际情况确定。（4）集水井 600600600，底部铺筑 60mm 厚 C10 素混凝土垫层，侧壁采用 M5 砂浆砌筑 180 厚 MU7.5 砖，沟内抹 20mm 厚 1:3 水泥砂浆挂面。（5）基坑内水集中至集水井后经沉淀后抽走并排入市政排水管

41、网。基坑内积水应及时排走，基坑坡脚不得积水。4放坡喷面施工（1）埋设混凝土喷射厚度标志按设计要求开挖工作面，在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差值为20mm。用经纬仪和水准仪测放出坡顶及坡脚线的平面位置及混凝土喷射高程，上下拉直线，中间用18 钢筋打入坡壁做加密厚度控制点。（2）钢筋网布设坡顶和坡面打入18 插筋用于挂设钢筋网，插筋长度坡顶为 600mm、坡面为800mm，布设间距均为 2000mm。按设计要求挂设钢筋网，要使钢筋网具有足够的保护层，钢筋网保护层厚度不宜小于 20mm。喷面钢筋网采用6.5300300。钢筋网网间搭接长度不小于 300mm，距离坡面不小于 20

42、mm。钢筋网应固定在坡面上，喷射混凝土时不得晃动。（3）喷射混凝土混凝土强度为 C20，配合比为水泥：石子：砂=1：2：2（重量比） ，石子粒径510mm，砂的含泥量按重量计不大于 3%，砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量按重量计不得大于 1%。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路及电线等进行全面检查，受喷面有水时，应做好导排工作。施工中可根据具体情况添加速凝剂和早强剂，喷射混凝土需加入 2%（水泥用量）速凝剂。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待混凝土料喷完后，再关风。喷射时，喷头处的工作风压须保持在0.10.2MPa，且与受喷面应尽量垂直，距离 0.61.0m；应自下

43、而上进行喷射，喷头运18动一般按螺旋式轨迹一圈压半圈均匀缓慢移动；喷射混凝土搭接长度 300mm；回弹物不可重新喷射。混凝土一次喷射到设计厚度 60mm。（4）养护喷射混凝土终凝 2 小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37 小时，养护期不小于 7 天。5土方开挖施工基坑土方开挖应遵循“分层、分段、分块、对称、平衡、限时”和“先撑后挖，限时支撑，严禁超挖”的原则配合土钉施工分段分层开挖，水平分段长度不大于 20m，可结合现场施工条件进行调整，每层开挖厚度 2 米，严禁超挖。上层喷射混凝土达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。开挖至坑底 300mm 左右，应采用人工

44、开挖，避免扰动坑底原状土及碰撞到支护结构。（1）汽车坡道的留设土方开挖时，在基坑西侧靠北端设置一条施工便道至坑底，宽度 8m 左右，坡道坡度15，施工便道两侧自然开挖，坡度为 1：1，避免扰动基底土层。汽车坡道是基坑土方施工车辆进出基坑的交通要道，必须保证能够随时通行车辆的能力，因此在采用房渣土或路基料做坡道路基时其铺设厚度不应小于 600mm，基坑内用路基料或房渣土铺设基坑内通行干道，同时应根据车辆通行情况和实际使用情况，对坡道进行及时整修以满足汽车爬坡的要求。（3）基坑土方开挖应在场地整平至设计标高以下后进行；土方开挖前应作详细的施工组织设计，并严格按施工组织设计施工，施工组织设计应经监理

45、等相关人员认可。（4）土方应分层、均匀、对称开挖。土方开挖面高差不宜过大，不宜大于 2m，以确保开挖过程中土体自身的稳定。上层喷射混凝土达到设计强度的 70%后方可开挖下层土方施工。（5）施工过程中，严禁设备或重物扰动或碰撞侧壁、角撑等基坑支护结构，亦不得在支护结构上放置或悬挂重物。19（6）在土方开挖前，应查明核对地下管线埋设位置及深度，确保管网安全。开挖前做好施工组织设计，采取措施防止碰撞支护结构，确保支护结构的安全，选定开挖机械，开挖程序，机械和运输车辆行驶路线，地面和基坑内排水措施，雨季或台风汛期预案。（7）当机械开挖至地下室底板垫层底标高时，应人工修整至设计基坑底标高；筏板、承台、地

46、梁、集水坑等局部超深处应人工开挖。（8）邻近基坑边缘的承台土方开挖时，须严格按跳一挖一的原则实施。承台开挖完成后须立即浇筑混凝土，方可进行相邻承台的土方施工。（9）土方开挖完成应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。（10）若遇大雨，且坡面未采取任何护面措施，可在未支护坡面铺设塑料膜，防止雨水下渗。且土方开挖之前，优先施工坡顶排水沟。（11）土方开挖放坡坡率严禁超过设计文件要求的坡率允许值。基坑周边超载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。（12）多台土方开挖

47、机械同步作业的安全措施基坑土方开挖机械应正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。土方开挖机械应定期进行维修和保养，严禁带故障作业。作业前应按有关规定进行测试或试运转。作业时操作人员不得擅自离开岗位或将机械设备交给其他无证人员操作，严禁疲劳和酒后作业。严禁无关人员进入作业区或操作室。机械设备连续作业时，应遵守交接班制度。配合机械设备作业的人员，应在机械设备的回转半径以外工作；当回转半径以内作业时，必须有专人协调、指挥。夜间工作时，现场必须有足够的照明，机械设备照明装置应完好无损。作业结束20后应将设备停到安全地带，操作人员非作业时间不得停留在机械设备内。反铲作业时，挖掘机履带到工作面

48、边缘的安全距离不应小于 1.0m。作业前应将行车道整修好，路面宽度宜大于机身宽度 2m。两台以上挖掘机在同一区域作业时，前后安全距离不得小于 20m，铲土时不得小于 l0m；平行时左右安全距离均不得小于 2m。（13）挖至基底时，严格控制基底标高，派人跟班在每隔 3m2左右的地方打入 1 根小木桩，小木桩桩顶标高控制在垫层面，防止超挖。（14）基坑开挖土方的弃土应远离坑顶 30m 以外，不得在基坑顶周围堆积。（15）施工前应针对施工安全风险进行安全教育及安全技术交底。特种作业人员必须持证上岗，机械操作人员应经过专业技术培训。（16）施工现场发现危及人身安全和公共安全的隐患时，必须立即停止作业，

49、排除隐患后方可恢复施工。（17）发生异常情况时，应立即停止开挖，并应立即查清原因和采取措施，方能继续挖土。开挖后基坑暴露的时间应尽可能短。地下室施工完毕时，地下室外墙与围护之间的间隙应尽早回填，回填要求按土建施工图进行。6旋挖灌注桩施工（1）旋挖灌注桩概况：本工程旋挖灌注桩的数量为 58 根，桩径 900，桩身混凝土强度标号为 C30，排桩加局部角撑的桩长为 13.2 米，悬臂桩加放坡的桩长为 11.8 米。（2）工艺流程测量控制旋挖机成孔验收土层孔底清渣验孔钢筋笼制作就位排除孔底积水灌注桩身混凝土。（3）测量放线定桩位平面控制用全站仪测放出桩中心位置，并在每根桩位上打上木桩。钉上铁钉，并加以

50、保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，21无误后方可施工。标高控制用水准仪测设桩孔标高，以便控制桩顶标高。（1） 、成孔施工要领和管理要点（2） 、钢筋笼、砼工程施工要领和管理要点旋挖成孔：根据本工程地质特点，针对不同地层不同孔段采用相应的技术参数。（1）.开孔：开孔时，先注入清水冲孔造浆，必要时添加适量黄土和泥浆处理剂，施工准备1施工计划2机具选择3临时设施4材料送检5商品砼的选择 放 样1引测控制点2引测基准点3计算坐标点4测定桩位5检查复核 护筒1挖护孔2安装护筒3校核护筒安装钻机1对正桩位2水平度垂直 度校核3检查设备锤头直径 旋 进 孔深

51、控制 孔底沉渣1.泥浆控制2.钻速控制3.层位的判定4.捞取渣样1标高控制2确认桩长1一次清孔2泥浆调试3二次清孔钢筋笼加工制作1材料下料检查2钢筋笼制作3成品保护 下入钢筋笼1起 吊2下 笼3接 筋4定 位5吊筋的控制5注浆管安放 灌注砼1灌注计划2准 备3坍落度控制4初灌量控制5埋管卸管控制6超灌量控制22泥浆相对密度 1.21.5。应低锤密击，采用 0.501.00m 小冲程冲击钻进，以挤实孔壁，并防止钻孔在开孔段迅速偏斜。冲击钻进 4.0m 后再恢复正常冲程。（2）.粘土、淤泥层：土层性软，粘结性大，透水性小，具有自然造浆能力，孔壁吸水后易膨胀，钻进时泥浆迅速变稠，易糊钻，钻孔常出现缩

52、径。施工时应适时加入清水及泥浆处理剂，冲击钻进冲程控制在 2.002.50m。为提高钻进效率，冲击过程中可适当投入强度不大的碎石或砖块，以破坏粘土结构。（3）.砂层、卵石层：应勤冲，勤捞渣。应采用大比重，低失水量，高粘度的泥浆护孔泥浆,，以防孔壁坍塌。冲击钻进冲程控制在 2.03.00m。（4）.残积土：具有自然造浆能力，孔壁吸水后易膨胀，钻进时泥浆迅速变稠，易糊钻，施工时应适时加入清水及碎砖、块石，冲击钻进冲程控制在 2.503.00m。（5）.强、中风化花岗岩：该层研磨性大，注意修补钻头，冲击钻进冲程控制在2.002.50m。 （6）.开始钻基岩时应采用大冲程，低频率冲击，以免偏斜。如发现

53、钻孔偏斜，应立即回填片石，厚 3050cm，重新钻进。（7）.遇孤石时，可预爆或采用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎挤或挤入孔壁。（8）.必须准确控制松绳长度，即要勤松、少松，又要避免打空锤。（9）.一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。（10）.应经常检查钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。（11）.遇卡钻、掉钻时的处理 卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞套、打捞钓等辅助工具助提。 掉钻时应立即打捞。为便于打捞，应在钻头上预设打捞环、打捞套。 （12）.孔底沉渣控制23 孔底沉渣直接影响到工程质量，为了沉渣厚度

54、优于设计要求，采取如下措施： .冲孔结束时及时捞渣再加入优质黄土下冲锤轻打，调制合理优质泥浆（泥浆粘度 2225 称比重 1.2，含砂率8%。充分发挥泥浆性能，使其既能降低颗粒的下沉速度，又不影响桩周摩擦力。 .钢筋笼吊装完毕二次捞渣直到沉渣符合要求。 .使用大初灌量，充分利用初灌量的势能冲开残余孔底少许沉渣。前述三项措施综合应用，能够确保沉渣优于设计规范。 （13）.相邻两根桩距离小于 3 倍桩径时，应跳打施工。 （14）.持力层的判定：施工过程中，应认真观察进尺情况，捞取渣样并结合地勘报告确定入岩深度，入岩后应随时取样，勘察单位书面确认后方可终孔。钢筋笼制作与安放：（1）钢筋笼要在平上严格

55、按设计图纸制作。焊工必须有焊工操作证，焊接材料和作法应符合设计图纸以及混凝土结构工程施工及验收规范（GB502492）规定。（2）钢筋笼分节制作,孔口焊接时，中心要对正，主筋接头应错开 35d 焊接，同一断面接头数不得大于主筋根数的 50。采用单面焊接，焊接长度10d，严格要求焊缝饱满，焊接牢固，一根钢筋不得有两个接头，在接头 1000mm 范围内钢箍宜用 8100加密，箍筋宜优先采用螺旋箍，主筋间距要均匀相等。（3）钢筋笼制作尺寸和安放位置要符合设计要求，下放钢筋笼时要缓缓下降，避免碰撞孔壁。搬运钢筋笼时要防止扭弯变形。（4）为保证钢筋笼垂直和保护层厚度，每 4m 钢筋笼沿周围方向呈 120

56、 度角等分焊接 3 个预制保护块。（5）由于桩顶标高在地面以下较深，为了保证钢筋笼能安放到预定位置，钢筋笼用 2 根 14 吊筋牢靠地固定于孔口枕木或桩机平台上。砼灌注：本工程砼采用商品砼，设计强度为 C30,最小水泥用量 360Kg/m3，坍落度为 2418-22cm；水下砼含砂率宜为 40%45%,选用中粗砂，粗骨料最大粒径应小于 40mm.（1）严格按水下砼灌注工艺进行灌注，即导管回顶灌注法。（2）使用密封可靠的游轮式导管，导管壁厚4mm，内径 250，下导管时必须检查每根导管的密封圈及连接丝扣的完好性，用隔水栓检查导管同心度和内壁的粗糙度，并严格进行试压，试压力为 0.6-1.0Mpa

57、。（3）隔水栓上部加钉胶垫，使其具有良好的隔水性能。（4）导管连接丝扣必须上紧，导管应具有良好的同心度以及垂直度，连接后轴线偏差1。（5）灌注前，导管应先下至孔底后再提高 0.4-0.5m，保证畅通后，方可储砼剪球灌注。（6）隔水栓用铁线悬挂于水面上。（7）贮料斗内砼储存量必须满足首灌时将导管底端埋入砼中 1.2m 以上。（8）剪球时应观察孔内返浆是否畅通，并及时测量导管内外砼面高度。（9）灌注中应连续作业，不得中途停顿，施工员要勤测砼。上升顶面，计算好拆管长度，确保埋管长度在 26 m 之间。（10）灌注过程中，出现孔内不返水，应适当活动导管，活动高度 0.3-0.5m， 动作宜轻缓，不得猛

58、提猛冲。（11）最后一根导管应在确认桩顶达到超灌高度后方可拔出。（12）灌注过程中每根桩应随机抽做一组砼试块。（13）混凝土充盈系数应不小于 1.1。附表二 旋挖成孔灌注桩工艺流程图25旋挖成孔第一次清孔安放钢筋笼下 导 管安放隔水栓灌注混凝土桩机定位废浆（土）外运拔 导 管测孔深、沉渣 不合格合格钢筋笼制作第二次清孔泥浆循环测坍落度合格测 沉 渣机械移位不合格安放注浆管定桩位267信息化施工（1）本工程采用信息化施工、动态设计的方法，根据施工中反馈的信息和监控资料完善设计，必要时对原设计进行修改和补充。施工单位除应制定详尽的施工方案外，土方开挖施工还应服从设计单位依据监测信息对土方开挖方案的

59、调整。（2）建设单位在施工前，应当邀请市政、供电、供水、供气、通讯、城建档案等有关单位，就设计施工方案征询相关各方意见；对可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等作进一步检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，作好原始记录，并经双方确认。在建设过程中要确保相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等的安全及正常使用。（3）配合监测单位实施监测，掌握基坑边坡工程的监测情况。（4）编录施工现场揭示的地层现状与原地质资料对比变化图。（5）建立信息反馈制度，当监测值达到报警值时，应立即向设计、监理、业主汇报，并根据设计处理措施调整施工方案。（6）施工中出现险情时应做好边坡支护结构和边坡环境异

60、常情况收集、整理及汇编等工作，并应查清原因，制定施工抢险方案。（四）检查验收1常规检测：施工用的原材料如水泥、钢筋、砼试块等。（1）严格按工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。（2）对挂网用材，要有厂家质保书。（3）对注浆、喷射用水泥，要有厂家出厂合格证和进场检验报告。（4）喷射砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。（5）喷射砼用水，不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不使用污水及酸性水。（6）喷射面层外观要平整，应无侵入净空、空鼓、开裂、露筋。27（7）铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格