物料控制培训教材

1、物料控制本章目标n利用物料需求计划制定订单和运输时间表利用物料需求计划制定订单和运输时间表n认识物流需求计划的优缺点认识物流需求计划的优缺点n沿着供应链扩展物料需求计划沿着供应链扩展物料需求计划n描述准时制原则描述准时制原则n设计控制准时制的看板系统设计控制准时制的看板系统n认识准时制的优缺点认识准时制的优缺点6.1 物流需求计划物流需求计划n6.1.1 引言引言 计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力对环境变化的适应能力.此外，计划是基于预测，此外，计划是基于预测，但是问题是预测常常出错但是问题是预测常常出错解决这些问题的办法

2、就是要匹配物流的解决这些问题的办法就是要匹配物流的供给和实际需求。我们用物料需求计划供给和实际需求。我们用物料需求计划 6.1 物流需求计划物流需求计划n独立需求独立需求标准计划的方法制定独立需标准计划的方法制定独立需求计划求计划n相关需求相关需求主要采用主要采用物料需求计划物料需求计划进行进行安排安排6.1.2 相关概念相关概念6.1 物流需求计划物流需求计划n对于相关需求，我们知道，它主要使用物料对于相关需求，我们知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。进度和其他相关信息。n看看作为传统的独立需求计划和物料需求计看

3、看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。划之间有什么不一样。6.1 物流需求计划物流需求计划举例说明举例说明:n传统的独立需求系统传统的独立需求系统: 厨师先看前几周所用的原料，厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求. n物料需求计划物料需求计划: 厨师只需要预计每天要加工的食品，厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达使其在

4、合适的时间运达.6.1 物流需求计划物流需求计划n我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。如图存货水平的差别。如图 (a)所示所示.利用独立需求系统，利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。下降，但是很快得到补充。 用独立需求计划和物料需求计划的用独立需求计划和物料需求计划的而一个重要差别在于两者之间的存而一个重要差别在于两者之间的存货控制模式和水平不

5、一样。货控制模式和水平不一样。6.1 物流需求计划物流需求计划利用独利用独立需求立需求方法的方法的存货控存货控制制库存水平库存水平生产开始生产开始生产结束生产结束运输到达运输到达一般库存一般库存水平水平6.1 物流需求计划物流需求计划n利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图平，如图 (b).6.1 物流需求计划物流需求计划利用物利用物料需求料需求计划的计划的存货控存货控制制运输到达运输到达 生产开始

6、生产开始生产结束生产结束库存水平库存水平一般库存一般库存水平水平6.1 物流需求计划物流需求计划物料需求计划主要的信息来源物料需求计划主要的信息来源 :n主进度主进度, 给出每个时期每种物品的生产数量给出每个时期每种物品的生产数量n物料清单物料清单, 列出每种产品所需的物料列出每种产品所需的物料n存货记录存货记录, 显示可用的物料显示可用的物料6.1.2 物料需求计划方法物料需求计划方法6.1 物流需求计划物流需求计划例子例子:n某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清属组成，木料有四

7、个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。单如图所示。n其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完工产品为层次工产品为层次0，层次，层次1直接用于与层次直接用于与层次06.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING桌腿桌腿 4桌面桌面 1木材用具木材用具 1五金五金 1木材用具木材用具 1五金五金 1橡木支橡木支架架4松木侧松木侧板板4抽屉抽屉2 桌子桌子6.1 物流需求计划物流需求计划n假设主进度显示计划在二月份

8、制造假设主进度显示计划在二月份制造10张张桌子，显然，在二月要有桌子，显然，在二月要有10张桌面和张桌面和40个桌腿，这就是总需求个桌腿，这就是总需求.n但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些存货就是对物料的净需求。可得出净需求存货就是对物料的净需求。可得出净需求=总需总需求求-存货存货-订单存货订单存货6.1 物流需求计划物流需求计划n下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一期

9、，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组装前运达。装前运达。6.1 物流需求计划物流需求计划 最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变化最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变化等等。等等。 把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整的订货时间表，这整个过程如图所示：的订货时间表，这整个过程如图

10、所示：6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING主进度主进度物料清单物料清单存货记录存货记录物料清单物料清单已安排已安排运送运送其他因素其他因素总需求总需求净需求净需求需求物料需求物料时间、订时间、订单大小单大小6.1 物流需求计划物流需求计划用如下步骤来概括用如下步骤来概括MRP的全过程的全过程:Step 1: 利用主进度表找出层次利用主进度表找出层次0产品的总需求产品的总需求.Step 2: 减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次0产产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产.

11、Step 3: 转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求转化为对本层次部件的总需求.6.1 物流需求计划物流需求计划Step 4: 轮换处理各种物料轮换处理各种物料:n找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求n利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间Step 5: 完成时间表，并进行具体调整完成时间表，并进行具体调整6.1 物流需求计划物流需求计划6.1.4 MRP优缺点优缺点优点 :n低的存货周转成本低的存货周转成本n较高的

12、库存周转率较高的库存周转率n更好的客户服务更好的客户服务n更快速可靠的运输更快速可靠的运输n紧急订单上花费的时间较少紧急订单上花费的时间较少6.1 物流需求计划物流需求计划 缺点:n降低了对变化的应变力降低了对变化的应变力n需要大量具体可靠的信息需要大量具体可靠的信息n系统变得更复杂系统变得更复杂n执行起来可能昂贵耗时执行起来可能昂贵耗时.6.2 扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用订单分批的四种方法：订单分批的四种方法： 逐批订购逐批订购 固定订货量固定订货量 定期订货定期订货 分批法则分批法则6.2.1 改善改善MRP的新观点的新观点6.2 扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的

13、应用 物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进一步演化，成为一步演化，成为制造资源计划制造资源计划或或 MRP II.6.2.2 制造需求计划制造需求计划6.2 扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用nMRP II 设计出同步组织内部职能的整个系设计出同步组织内部职能的整个系统。统。n它将所有职能以及资源的安排与

14、主进度连接。它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。6.2 扩展物料需求计划的应用扩展物料需求计划的应用 生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。 企业资源计划如下图所示企业资源计划如下图所示 (ERP).6.2.3 ERP6.2EXTENDING THE ROLE OF MRP各组织协同运营各组织协同运营企业资源

15、计划图企业资源计划图内部企业内部企业资源计划资源计划供应商协供应商协作作订购和运订购和运输输采购采购物料需求物料需求计划计划主进度主进度订购和运输订购和运输客户运作客户运作6.3 准时生产制准时生产制 准时制生产准时制生产(JIT) 给出了另一种计划方法，它给出了另一种计划方法，它组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降低客户服务水平）低客户服务水平）n6.3.1 原则和定义原则和定义6.3 准时

16、生产制准时生产制 传统模式传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的把存货的水平定为足以应对可能出现的问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时，问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时，存货水平就会增加。存货水平就会增加。 物料需求计划物料需求计划利用主进度使得物料供给更紧密的利用主进度使得物料供给更紧密的匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存货就不存在，这就是货就不存在，这就是

17、准时制的依据准时制的依据。如图所示，。如图所示，不同的生产模式控制的存货水平。不同的生产模式控制的存货水平。6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME传统的存货控制方法传统的存货控制方法高的存货水平以高的存货水平以应对供需之间的应对供需之间的不平衡不平衡没有关联没有关联-不匹配不匹配物料物料供应供应顾客顾客6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME物料物料供应供应顾客顾客供给接近需求时候供给接近需求时候的低库存水平的低库存水平MRP系统系统 不完全匹配不完全匹配弱关联弱关联6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME物物 料料供供 应应顾客顾客供给

18、和需求的完供给和需求的完全平衡，带来零全平衡，带来零库存库存 JIT模式模式 完全匹配完全匹配强关联强关联6.3 准时生产制准时生产制n实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达.n通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货。n持有存货时应付供给和需求之间短期的不平衡持有存货时应付供给和需求之间短期的不平衡n存货无实际效应，其存在只是因为低效率的协调没能是的物存货无实际效应，其存在只是因为低效率的协调没能是的物料的供给匹配需求。料的供给匹配需求。n只要持有存货，管理者就不会有动机来改进物料的流动只要持有存货，管理者

19、就不会有动机来改进物料的流动n改进运作的正确途径是，找到供给和需求存在差距的原因，改进运作的正确途径是，找到供给和需求存在差距的原因，然后采取措施来消除差异。然后采取措施来消除差异。6.3 准时生产制准时生产制6.3.2 准时制对哪些观点带来了广泛的影响准时制对哪些观点带来了广泛的影响:n存货存货n质量质量n供应商供应商n批量批量n前置期前置期n可靠性可靠性n员工员工6.3 准时生产制准时生产制nJIT 需要一个稳定的环境，即能长时间以固定生产率制造标需要一个稳定的环境，即能长时间以固定生产率制造标准产品的流程。准产品的流程。n稳定的环境可以使用专门的自动化操作来降低成本。稳定的环境可以使用专

20、门的自动化操作来降低成本。n生产的标准必须能使产品稳定、持续地在工序中流通。生产的标准必须能使产品稳定、持续地在工序中流通。6.3.3 JIT实施的关键因素实施的关键因素6.3 准时生产制准时生产制n在需要的时候，物料可以直接运往组装线在需要的时候，物料可以直接运往组装线n如果利用小批量，订货成本必须要尽可能的低，否则频繁运如果利用小批量，订货成本必须要尽可能的低，否则频繁运输过于昂贵，输过于昂贵，n前置期要短，否则响应物料需求的延迟时间会长。前置期要短，否则响应物料需求的延迟时间会长。n供应商需要完全可靠并提供无缺陷的物料供应商需要完全可靠并提供无缺陷的物料n出现问题，必须由熟练工及时找出问

21、题，解决并保证不再发出现问题，必须由熟练工及时找出问题，解决并保证不再发生。生。6.4 实现准时制运作实现准时制运作6.4.1 推动和拉动系统推动和拉动系统n准时制采用的新方法是“拉动拉动”流程中的物料，当完成一单位物料加工程序后，它将信息向后传达，说明他需要加工另一单位，前一道工序得到指令后才向前传送物料n在传统的流程中，每道工序都有时间表，要求在给定的时间内完成额定的工作量，从而完工产品在下一道工序前被“推动推动”形成产品存货.6.4 实现准时制运作实现准时制运作6.4.2 Kanbansn准时制需要一些组织流程中拉动物料流动的方法，其中最简准时制需要一些组织流程中拉动物料流动的方法，其中最简单的方法是用容器在两个工序间搬动物料。当第二道工序需单的方法是用容器在两个工序间搬动物料。当第二道工序需要物料时，它将传送空容器至前一道工序，作为填装信号。要物料时，它将传送空容器至前一道工序，作为填装信号。这种方法的实际应用就是应用看板这