路基试验段施工总结报告

1、湖北老谷高速公路LGTJ-2合同段 路基填筑试验段施工总结报告路基填筑试验段施工总结报告一、试验目的在本合同段路基施工工作开展之前，本合同段选择一工区K12+260K12+360全填方路段做为路基填筑试验段。目的是为了验证混合料的质量和稳定性。检验所用的机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。试验路段确认的压实方法，压实机械类型、工序、碾压遍数、松铺系数等均作为今后施工现场控制的依据，从而指导全线弱膨胀土路基的施工。本次试验段采用4%石灰土下路堤外缘2米包边，芯部采用素土填筑施工。二、试验时间2014年3月26日。三、试验地点试验段位于湖北老

2、谷高速公路第LGTJ-2合同段一工区，起讫里程桩号：K12+260K12+360。四、 试验参数 1、素土松铺厚度28cm，石灰撒铺厚度2cm。 2、4%灰土最佳含水量21.3%，最大干密度1.719g/cm3。 3、素土最佳含水量18.4%，最大干密度1.77g/cm3。五、试验前的准备 1.施工准备： 1）.确定施工方案和施工技术交底工作。 2）.做好施工原材料的采购、组织进场及试验工作。 3）.做好机械设备的进场和调配工作。 4）.做好施工劳动力的进场和上岗培训工作。 5）.做好施工用具和施工用料的采购和进场工作。 6）.做好施工后勤服务的准备工作。 2、机械的配置:主要施工机具设备配置

3、表序号设备名称型号单位数量技术状况备注1推土机山推D16台2良好2挖掘机CAT320台3良好3压路机徐工XSM220台2良好4洒水车8102台1良好5自卸汽车东风台8良好6平地机PY180台1良好7装载机ZL50台3良好 压实机械主要技术参数表厂牌、型号徐工XSM220工作质量20000kg激振力200KN350KN振动轮直径1523mm振动轮宽度2178mm一档行走速度2.63Km/h二档行走速度5.3Km/h三档行走速度8.6Km/h 3、人员的配置:序号工种名称人数备注1现场负责人1负责现场填筑施工2测量人员3负责测量放线及高程3技术主管1负责现场技术工作4专职安全员2现场5质检人员1现

4、场6指挥卸土人员2现场7试验人员3现场 4、主要检测及验收指标:路基填料及检测要求填挖类别路床顶面以下深度(cm)填料最小强度要求（CBR）（%）填料最大粒径（cm）规定和允许偏差填方路基0-308109630-805109680-1504159415031593原地面90零填挖方0-308109630-8051096弯沉0.01（mm）不大于设计值纵断高程（mm）+10，-15中线偏位（mm）50宽度（mm）不小于设计值平整度（mm）15横坡（%）±0.3边坡不陡于设计值 5.施工材料 1）、石灰: 石灰采用I级生石灰进行消解，石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。消石

5、灰有效钙加氧化镁含量65%。 2）、土:工程采用符合设计要求的填料，根据工程的实际情况和试验已出结果，在S302项目K0+000K0+240挖方段取土。 3）水:水应采用不含有害物质的洁净水或自来水。六、施工方案及工艺 1、施工前准备 1）、测量放样：根据复测的导线点和水准点，放出路线中桩，并测出中桩位置地面标高，根据高程推算出本层路基设计填筑宽度，边线宽为设计宽度加50cm，以保证路基边部石灰土混合料压实度的可靠性。填筑前纵向每15米，横向每5米标出石灰方格网，每个网桩处测量填前高程，以计算松铺厚度、压实厚度和松铺系数。整理好测量资料报监理工程师审核认可。2）、准备下承层 根据路线控制桩，清

6、除试验段内所有障碍物、杂草和含植根的表土。 用推土机和挖掘机清表，清表前做好路基排水工作，以保证路基清表后能被压实。 临时排水沟挖在边沟位置，以保证路基排水沟畅通。 清表后，待地基晒干到达到压实度规定的含水量后，用20吨压路机静压34遍，连续压二至三次，直至达到规定压实度90%，报监理工程师认可。填筑前先做一层调平层，使路基试验层以下大致平整，以确保试验的成功率，避免因基底不平整而造成局部碾压不到位，影响压实质量。3）、备料 填料：利用S302项目K0+000K0+240段路基挖方料。工地试验室与监理试验室共同对填料进行现场取样试验，按公路土工试验规程(JTJ05193)规定的方法对素土及灰土

7、进行土颗粒分析、含水量、干密度、液限和塑限指数、承载比（CBR）试验和填料标准击实试验等，获取材料试验结果后，方可用于试验段路基填筑。备石灰石灰采用标准规定的I级石灰生石灰，并在指定场地进行消解，石灰的质量应符合规范JTJ034-2000的规定。消石灰有效钙加氧化镁含量65%。 进场的石灰验收合格后，在指定地点统一进行消解、过筛后备用，石灰消解时要求控制用水量，做到水量既不能过多，又无生石灰块，并注意防止污染。 石灰的消解工作非常重要。首先，将进场的块灰码放在取土场中比较平坦远离农田和房屋的区域，而且要堆放在下风头处或背风地带，块灰码放高度以50-100cm为宜，紧挨块灰区周围用装载机围好超过

8、块灰堆100cm的土围堰，这样可以防范消解时水和灰粉外流；然后使用水车和高压水泵给块灰上浇水，一般结合天气情况和消解时放热情况，浇水量比块灰重量多10-20%即可。浇水后闷灰1-2天后，用装载机将消解过的白灰进行过筛，筛子是用钢筋和钢管焊制成斜坡形状，筛网长宽约4-5米（网眼1cm），筛子四脚有3-4米的支腿。根据需要边过筛，边移动筛子，过好筛的灰堆在一起，用塑料布覆盖好防水备用；筛余的灰块继续加水消解，无法消解的灰块或石块集中堆放到指定位置，随后集中深埋。 石灰用量计算： 石灰剂量以石灰质量占全部粗细土颗粒干质量的百分率表示，即石灰剂量=石灰质量/干土质量。 计算石灰用量，根据石灰土层的厚度

9、和石灰土的干密度及石灰剂量，计算出每平方米石灰土需用的石灰用量。 下路堤4%石灰土每平方米石灰用量： rd为4%石灰土最大干密度1700kg/m3，压实度为93%，按每层压实厚度25cm计算。计算式：1×1×0.25×rd×0.93-1×1×0.25×rd×0.93/（1+0.04）=15.2Kg/m2 4）、布置测点： 在K12+260K12+360段全幅路基范围，每隔20m设一检测断面，每个断面3个点；测点布置：左侧距中桩10米位置、中桩、右侧距中桩10米位置，测点布置具体见附图（试验段高程测点平面布置图）；松

10、铺层厚控制28cm，在路基左边、中桩、右边三个点处设标桩。第 10 页 2、石灰土路拌法施工工艺 1）、卸置和摊铺土采用挖掘机装土，自卸汽车运土。装车时，应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，由远到近将料按上述计算距离卸置于路基表面，卸料距离应严格掌握，避免有的路段料不够或过多。方格网按纵向15米，横向5米布设。根据已标出的石灰方格网卸土，每个方格网内卸一车，每车土约23立方米。铺土采用推土机和平地机摊铺和整平，铺土应符合纵横断面线型、宽度，松铺厚度小于30cm。土在路基上的堆置时间不宜过长，并将超尺寸颗粒及其它杂物拣除。 2）、洒水或晾晒 测定碾压前素土及灰土初始含水量，含水量

11、控制在最佳含水量±2%范围内，当已摊铺好的土其含水量小于最佳含水量时，应根据每立方米土中含水量进行计算，用洒水车控制洒水量一次补足到最佳含水量。当含水量较大时，应摊开翻拌晾晒，当含水量合适后，再整平使厚度达到要求。3）、整平初压土层整平后，压路机静压1-2遍，使表面平整，并有一定的压实度。4）、布灰在初次整形完成后，测量放样下路堤包边2米范围（不含填筑加宽的50cm），并标出石灰线。计算得出每延米使用的石灰量为54.7Kg，按实测密度766Kg/m3计算得摊铺厚度2.0cm。采用机械配合人工逐次排列均匀布撒在相应段落上。铺灰应掌握边线准确，人工用刮板将石灰均匀摊开，控制铺灰厚度符合要

12、求。并应20m一断面检查石灰的松铺厚度，校核石灰用量是否符合预定的石灰用量。5）、拌合与洒水混合料采用路拌机进行拌合，混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于15mm的土块和未消解石灰颗粒。一般拌合三遍，拌合时，第一遍不宜直接翻拌到底，应预留23厘米，以防止石灰下沉集中在底部翻拌不上来，形成灰夹层；第二遍翻拌时，一定要翻拌到底，并对下层略有破坏，宜1cm左右。这样既能消除夹层素土，又能使上下两层结合更好。翻拌过程中，应跟人随拌合机随时检查翻拌深度是否满足要求。翻拌两遍后，试验人员应跟班检查含水量和灰剂量，如石灰土含水量不足，应用洒水车补充洒水，洒水后，应再次进行拌合。如含灰量不足，应再次进行洒灰

13、，直至满足要求，并再次进行拌合。拌合完成的标志是：拌合深度适宜，无夹灰层和夹土层现象，混合料色泽一致，无灰条、灰团和花面，土块破碎合乎要求且水份均匀合适。6）、整型混合料拌合均匀后，立即用推土机或平地机进行整形。在直线段，由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。刮平后，立即在初平的路段上用压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。并再次进行精平整形，直到合格为止。对于局部低洼处，应将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平，严禁形成薄层贴补现象。在整形过程中，严禁任何车辆通行，并保持无明显的粗细集料离析现象。整形完成应按下承层布设的相同点位测量松铺层高程，即纵向15

14、米，横向5米网桩处，以计算实际松铺厚度。7）、碾压 整形后，经检查标高、平整度、含水量、含灰量等均符合要求后，即可进行碾压。碾压程序：低速静压1遍低速振碾1遍（弱振）中速振碾（强振）低速静碾（稳压）。碾压从两边向中间、纵向进退式进行，碾压时相邻两次轮迹重叠4050cm。以半幅路基作为一个区段，分成碾压区段和检测区段。先用振动压路机静压遍，然后弱振1遍，强振2-3遍，在每遍强振完成后，应立即检测压实度，以确定最终碾压遍数。最后用压路机静压1遍收面。碾压时，直线和不设超高的路段，由两侧路肩向路中心碾压；设超高的路段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7Km/h为

15、宜，以后采用2.02.5Km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开,加适量的石灰重新拌合。使其达到质量要求。石灰稳定土的表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时补洒少时的水，但严禁洒大水碾压。碾压应使各部分碾压次数相同，路基的两侧应多压23遍。压路机碾压不到的地方，用小型夯机夯实至规定要求。压实度应满足路基同部位填土压实度要求。8）、养生石灰土碾压完成后，如不能连续施工应进行养生，使改良土表面保湿养生不少于7天。养生期间勿使改良土过湿，更不能忽干忽湿，应控制好交通，当改良土分层施工时，下层检验如压实度、平整度等指标合格后，上层填土能连续施工时可不进行专门的养生期。 3、

16、施工要点及注意事项： 1）、路基填筑前必须整平底面层，先填筑一至二找平层，由低处分层填筑，确保试验层碾压均匀，摊铺层次等厚。 2）、填料选用经监理工程师批准的土方，不使用耕植土、淤泥填筑，填料液限不大于50、塑性指数不大于26，含水量控制在最佳含水量±2%范围内，否则进行洒水和晾晒。 3）、路基试验及填筑施工期间，保证排水沟通畅，以免影响路基的填筑质量。 4）、路基顶面做成路拱，横坡度控制24%，以利排水。填筑宽度为比设计宽+50cm，考虑修整边坡，以使路基宽度符合设计要求，且保证路基边缘的压实度。 5）、为掌握配料准确，应加强对铺土与铺灰厚度的检查。铺土厚度可以用插钎方法检查，合乎

17、要求方可摊铺石灰。铺灰厚度应切荐检查，必须合乎要求。 6）、拌合工作的检查应以拌合深度和混合料的均匀性含水量、石灰剂量为重点。开始拌合前应检查混合料的含水量,如含水量偏小,应适当加水。拌合时应检查和调整拌合深度，以保证拌合深度适宜。严防素土层的出现。 7）、整型过程中应注意检查混合料中不应有粗细集料离析现象。严禁用薄层贴补的方法进行整形。 8）、在混合料接近处于最佳含水量时碾压，碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时进行处理，使其达到压实要求。 试验段填筑工艺流程图石灰鉴定石灰土试验石灰消解准备下承层测量放样摊 铺 土洒水或晾晒整平初压按剂量布灰拌合与洒水整 形碾 压检 查 验 收下一层施工土场选择土工试验土场集料准备测含水量、灰剂量压实度检测 不合格 合格七、数据采集1、在下承层完成后，测量石灰网桩处标高，并计算得出平均标高132.152m。2、石灰拌和完成整形后，检测含水量、灰剂量。按下承层石灰网桩测量松铺层标高，并计算得出平均松铺标高132.4453m，平均松铺厚度28.8cm。3、每遍强振完成后，检测压实度；第一遍强振后压实度，第二遍强振后压实度，第三遍强振后压实度（见附表）。4、压实度满足设计要求后，测量压实层标高，计算得出平均压