美的磁控管威特设备要求20150924

1、威威特特生生产产现现状状及及自自动动化化要要求求（白白球球组组装装及及后后段段）序序号号工工序序威威特特现现状状控控制制要要求求工工艺艺要要求求1阳极上料人工上料2阴极上料人工上料3K侧磁极上料人工上料4K侧焊接半自动焊接，采用圆盘方式，含预充氮、焊接、冷却工位，手工上下料焊接不良0.5%1.使用中心孔夹具定位，中心孔夹具外圆定位阳极内孔、磁极内孔，配合公差0.02mm；内圆定位阴极的屏蔽帽外圆，配合公差0.02mm；2.天线位置需与阴极陶瓷缺口对正；3.使用氮气作为保护气体。5偏心自动调整手动上料，视觉检测自动调整，一次调整不良率5%以小交连环外圈为基准，测量上屏蔽帽同轴度，中心偏差小于0.

2、12mm6天线整形手动上料至专用夹具，自动整形将天线整形至指定形状，与标准检具间隙不超过0.5mm7扩管威特阳极A侧为有台阶设计，工位采用锥形扩管夹具，自动将台阶薄壁向外微扩口，用于后端磁极、输出组件装配薄壁外径扩大0.6mm以上8磁极A供给磁极使用振动盘自动供料，使用电缸组合自动化装配天线两侧距离磁极孔两侧距离偏差不超过1.5mm9输出组件组装手动上料，手动组装10输出组件铆接自动工序，与扩管相对，使用内锥形夹具将台阶薄壁向内铆合，将输出组件包住11充氮气工位自动工序，将铆接后产品翻转180，下方有充氮针插入向管内中氮气保护充氮气时间不低于40S12A侧焊接半自动焊接，采用圆盘方式，含预充氮

3、、焊接、冷却工位，手工上下料焊接不良0.5%1.使用底座定位，焊枪角度斜向上；2.使用氮气作为保护气体。13冷却工位自动工位，焊接后沿白球径向送风冷却冷却后温度低于5014白球氦检漏工位半自动工序，手动上下料，设备自动检漏漏率1*10E-7Pa.m/s15白球至黑球物流半自动滚筒线，手工上下料16排气台手动工序，手动上料装白球、保温盒，手动剪断、拔尾料。50pcs白球，通电45分钟后真空度达到5.4*10E-5Pa以下，阳极温度达到650700时间大于25分钟，排气管温度300时间大于20分钟。17去氧化膜工序使用铜刷将表面氧化膜刷掉表面无可脱落氧化膜黑球到后处理物流人手搬运真空度检测无18去

4、毛刺工序使用直流高压将内部毛刺打掉指定高压下打3秒，脉冲式高压19耐压工序使用交流高压检测漏电流水平指定高压下打3秒，连续交流高压20老化工序使用多阶段恒定交流电流对产品进行老化老化后灯丝发射能力不低于250mA(9A,2000V)21冷却工位冷却后黑球温度5022天线帽压入工序将自动供给天线帽压入拉拔力58N23暗电流检测工序自动检测暗电流值并将其分为ABC三类下线按指定电流大小区间分类24下料堆垛手动下料堆垛，手动打包入库以下为总装工序真空度检测25散热片压入散热片手动上料，其他均为自动根据不同产品型号自动压入不同型号散热片及数量26Y-C支架装配机器人自动上料27K磁铁放入手动从包装和取

5、出，装入自动储料机构，自动上料28黑球组件插入自动工序29A侧磁铁放入手动从包装和取出，装入自动储料机构，自动上料30密封垫片压入自动工序31射频密封垫圈压入自动工序32底板铆接自动工序33充磁自动工序34手动摇暗电流手动调整至最低电流水平35一次特性检测检测EBM、功率、效率等参数37滤波组件铆接手动工序38滤波组件焊接39屏蔽盒盖上料40屏蔽盒盖铆接41绝缘耐压检测42动作老化检测机器人自动上料43出厂检查机器人自动上料44贴标签、灯丝检测标签无贴歪外观检，装板手动打包入库手动总体要求：1、本次生产线从白球组装线开始到总装下线入库结束，要求人员7人/线，直通率98%以上，报废1000PPM

6、；2、总共3条线，每条线400万年产能（每年按照300天计算），总产能1200万/年；对对晶晶和和的的要要求求品品质质要要求求设设备备要要求求外观无变形、氧化、黑点，天线无变形(外観無変形、酸化、黒点、無変形)托盘自动上料，可多层托盘自动分层上料，空盘自动回收功能(自動、多層自動階層材料、空自動回収機)全自动化上料，全检外观外观无变形、氧化、钛粉脱落(粉)全自动化上料，全检外观外观无氧化、黑点、镀层脱落(脱落)全自动化上料，全检外观焊接部位无气孔，内壁无氧化，焊接不良降低至0.1%以下；1.精度要求：工件旋转、定位精度需满足焊接不良目标；2.具备焊接后焊缝质量检测功能；3.整体节拍3.4S/个

7、；4.焊接及不良数据、焊接电流自动监控、记录功能。全自动化焊接，自动检外观，并自动下线一次调整不良率小于0.5%1.含灯丝断线检测功能；2.双工位检测保证节拍3.4S/个；3.钛粉脱落检测功能；4.产量、一次良率、调整前后偏心量自动记录、传输、分析功能。自动调整，暗电流小于0.5MA合格率98%无整形不良。1.具备2套天线整形装置，方便不同型号产品快速切换；2.具备天线整形形状异常检测能力，发现不良迅速报警；3.整形刀具单次维护后使用寿命不低于6各月；全自动无扩偏不良。1.扩偏、不到自动报警功能；2.夹具使用寿命大于8个月；3.定位保证扩管后阳极不被夹具带起。全自动过程不碰触天线，磁极无放偏情

8、况1.磁极振动盘供给无卡料现象；2.兼容多种型号磁极放入动作轨迹。自动上料输出组件平整放入，边缘无翘起实现自动化组装，A管壳无变形、翘起自动上料，自动组装铆接后A管壳无变形翘起1.夹具使用寿命大于8个月；2.定位保证铆接后阳极不被夹具带起。全自动全自动威威特特生生产产现现状状及及自自动动化化要要求求（白白球球组组装装及及后后段段）控控制制要要求求焊接部位无气孔，内壁无氧化，焊接不良降低至0.1%以下；1.精度要求：工件旋转、定位精度需满足焊接不良目标；2.具备焊接后焊缝质量检测功能；3.整体节拍3.4S/个；4.焊接及不良数据、焊接电流自动监控、记录功能。全自动化焊接，自动检外观，并自动下线全

9、自动1.设备误判率0.5%；2.不良品单独检测排出功能；3.灯丝断线自动检测功能；4.产量及不良数据、漏率自动监控、记录功能。自动全检运输过程无灯丝断全自动物流配货全自动真空度达标，管壳、阳极无异色1.实现自动白球剪断、安装，保温盒自动装配；2.真空度、电压、电流数据、报警信息自动监控记录、传输，温度曲线自动绘制。1.实现白球自动安装、剪断，保温盒自动装配；2.真空度、电压、电流数据、报警信息自动监控记录、传输，温度曲线自动绘制。过程无灯丝断问题，处理后恢复阳极外壁铜本色，表面平整无黑点无设备外环境无污染氧化膜自动收集自动与输送至后处理，并自动上料全自动检测，如何检测？设备须有非常良好的安全性

10、防护，线路及周边电场辐射防护全自动设备须有非常良好的安全性防护，线路及周边电场辐射防护全自动稳定的夹具装配及良好的电极接触，电流偏差0.1A全自动全自动分定位、预压、压入工序全自动检测误判率小于0.2%暗电流值、产量、分类数值数据自动监控记录。全自动自动下料堆垛，自动运输存储全自动自动入库1、从仓库自动输送至检测工位，2、全自动检测，如何检测？散热片压入不良率小于0.2%1.有灯丝断检测功能；2.有散热片压入均匀性检测功能；3.有型号混料检测报警功能；4.产量、不良数据监控记录功能；5。错位检测功能；6.多型号散热片兼容性；7.上料防叠2片功能；8.噪声控制低于70dB。1、全自动散热片压入2

11、、散热片自动上料全自动识别磁铁装反功能全自动全自动识别磁铁装反功能全自动防止双垫圈，垫圈漏放检测方法1.垫片送料稳定2.漏放垫片自动检测报警全自动防止双垫圈，垫圈漏放检测方法1.垫片送料稳定2.漏放垫片自动检测报警全自动底板放置的准确、稳定性叠层及带料问题防止全自动线圈结构耐用，设备稳定性全自动取消解决电源稳定性，仪器抗干扰性，自我点检能力，数据自动采集监控取消实现自动化全自动实现自动化，并保证焊接强度及品质，并具备不良检测功能自动穿线，自动焊接，自动检测动作稳定性全自动全自动安全性防护全自动机器人抗干扰性能，产品型号通用考虑，波导口漏水检测等全自动抗干扰性能，跳模检测稳定性问题，及数据收集监控功能，波导口漏水检测等全自动无贴标签不良、灯丝断全自动全面外观检测：标签、散热片、电容铆接、屏蔽盒盖铆接、天线帽、灯丝断全自动全自动1、本次生产线从白球组装线开始到总装下线入库结束，要求人员7人/线，直通率98%以上，报废1000PPM；实实施施难难