碳化钨辊环PPT课件

1、高速线材轧机 什么是高速线材轧机，特点是什么？ 高速轧机，一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机，线材使用高速轧机称为高速线材轧机。 目前使用的高速线材轧机轧制速度大都在75m/s以上，最高的轧制速度已达120140m/s。第1页/共44页高速线材轧机特点 高速线材轧机的特点是： 高速 无扭力 微张力 组合结构 碳化钨辊环 自动化 第2页/共44页高速线材轧制线的组成 加热炉 初轧机组（平立交替） 中轧机组（平立交替） 预精轧组（平立交替） 精轧机组（45、15/75、90/0） 减定径机组 吐丝机 斯太尔摩冷却系统第3页/共44页轧制线的架次 初中轧机：一般有1214架，大部分使用铸铁辊，

2、少部分最后两架用硬质合金复合辊（棒材18架） 预精轧机： 一般有24架，大部分使用硬质合金辊环，用10#辊环，一般采用平立交替轧制（无扭力） 精轧机 ：一般有10架，全部使用6#8#WC辊环进行微张力轧制。 轧制全线一般由2430架组成。第4页/共44页设备(辊环)布置第5页/共44页45 放置第6页/共44页摩根六代精轧机第7页/共44页90/0轧机第8页/共44页高速线材轧机种类 按设备生产厂家： 国外: 摩根、达涅利、德马克、阿希洛、柯克斯、西马克、波迷利 国内： 哈飞、西航、哈广旺、北钢院第9页/共44页按轧制线 单线轧机 双线轧机 三线轧机 四线轧机 还可分为 ：棒线、高线、线棒复合

3、线第10页/共44页减定径机的组成 A、在精轧机后设置减定径机，一般由两架减径机及两架定径机组成。 B、一般安装减定径机时，精轧机由10架减为8架，另两架移到减定径机上。 C、在减定径机前及机后安装有水冷装置，控制减定径机的轧制温度轧后冷却（轧品种钢）。第11页/共44页减定径机的特点 1、由于采用了减定径机，孔型系统得到了优化。 一般采用10架精轧机轧制5.520mm产品时，从中轧开始就需要使用多个孔型系列，以满足不同规格化的要求。 采用减定径机后，所有规格的光面线材在减定每期机前采用一套孔型，都由4架减定径机轧出。 2、由于减定径机采用椭-圆-圆-圆孔型系统，变形量小，产品精度高，同时可以

4、实现“自由轧制”轧出6.25mm、5.75mm产品第12页/共44页摩根减定径机组第13页/共44页 线材情况第14页/共44页什么是线材，有何特点？ 线材是指直径为522mm的热轧圆钢或相当此断面的异形钢，因以盘卷形式交货，故又称盘条。 线材的特点是细而长，因此轧制过程中断面及长度上尺寸精度均匀控制极为重要。第15页/共44页线材有哪些品种？ 线材的品种一般按钢种可分以下几类： 软线用盘条。主要碳素结构钢Q195、Q215、Q235，普通低碳钢，分为建筑用盘条和拉丝和优质碳素结构钢10号、15号、20号（一般碳低于0.3%）。 硬线，优质碳素结构钢，主要钢种4580号钢、40Mn70Mn钢、

5、T8MnA、T9A、T10A（一般碳大于0.3%）。第16页/共44页线材有哪些品种？ 焊线，为焊条用盘条。包括碳素结构钢焊条钢和合金焊条钢用盘条。例H08A、H08E、H08C。 合金钢，主要为低合金钢热轧盘条和合金钢热轧盘条。低合金钢盘条12Mn、30Mn、09Mn;合金结构图钢盘条20Mn、30Mn2、20CrMnSi、30CrMnSi、50CrVA;轴承钢盘条GCr6、GCr9、GCr15、GCr15SiMn；不锈钢盘1Cr18Ni9Ti、1Cr13、2Cr13、3Cr13等合金工具钢盘条。第17页/共44页线材有哪些品种？ 线材的品种一般按用途可分以下几类： 弹簧钢、 钢帘线、 轮胎

6、钢丝、 预应力钢丝、 钢铰线、 冷镦钢、 焊丝钢、 琴钢丝、 钢钎钢第18页/共44页 辊环情况第19页/共44页螺纹辊夹送辊预精轧光辊精轧开槽辊成品开槽辊冷轧辊精轧光辊第20页/共44页辊环的牌号和成份本本公司（CO+NICO+NI）%株洲、蓬莱自贡、东星DG1FDG1F6 6DG1X DG1X 8 8DG1A DG1A 1010YGR20YGR20ZY35/3640ZY35/3640DG2DG21313YGR25YGR25ZY34ZY34DG2ADG2A1515YGR30YGR30ZY33/3660ZY33/3660DG4 DG4 1818YGR40YGR40ZY31/3670ZY31/3

7、670DG5DG52020YGR45YGR45ZY30/3675ZY30/3675DG5ADG5A2222（YGR45TYGR45T）ZY29/3680ZY29/3680DG6DG62525YGR55YGR55ZY28ZY28DG7DG72727DG8DG82828YGR60YGR6036903690DG9 DG9ADG9 DG9A3030YGR60YGR60ZY27ZY27第21页/共44页硬质合金辊环使用要求 硬质合金辊环是由碳化钨和粘结金属组成的高硬度、高红热性、高耐磨性的结构性材料。 要使硬质合金辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，使用硬质合金辊环时，应注意处理

8、好以下事项：第22页/共44页使用过程注意事项 牌号的选择 冷却水 合理的修磨量、过钢量 辊环的安装 轧制过程的负荷 辊环的标识和搬运第23页/共44页一:牌号选择 依轧制的不同材质以及各机架的不同特性，正确选择硬质合金的牌号实现各机架牌号的最佳匹配的需要。第24页/共44页牌号的选择几要点1、钢种：2、进精轧机的温度:一般开轧温度10001100度普线:碳含量低,自润性好,进精轧机温度高9501050度硬线:碳含量高,自润性不好,进精轧机温度700950度3、冷却效果:压力流量方法:现场换辊时用手试摸;观察下线的辊环表面使用情况4、水质条件:水质条件:浑浊度,PH值7.2(7.58之间最佳)

9、5、轧制速度:6、设备条件:7、别家的辊环使用情况:第25页/共44页辊环轧机配制孔型 一般轧机孔型是：椭、圆、椭、圆 一般有减径定径是：椭、圆、圆、圆 第26页/共44页二:辊环安装 辊环的镶套和上机组装要严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥套之间要求合适的配合，不能过紧或松动：过紧时辊环处于大的张力状态，稍大的轧制力波动将使辊环碎裂。 过松使轧制中的辊环与轴、锥套造成相对滑动，刮坏锥套、辊轴从而引起碎裂。在辊环镶套和上机组装时，辊、轴、套的装配面要擦洗干净，在运输、装配时严禁用铁锤敲击和相互磁撞。第27页/共44页三:冷却水质 冷却是为了减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀、热疲劳

10、裂纹以及热应力以辊环的作用，防止辊环破裂，延缓微裂纹的扩展，延长辊环的寿命。冷却的效果直接影响辊环和轧槽腐蚀速度。 冷却：冷却水保证在56kg，水量控制在15m3/小时架以上，末架水量最好控制在24 m3/小时架，喷水应为径向、与辊环旋转方向成1530度角，水不能散射或成雾状，应直接喷入轧槽。第28页/共44页 水质：（1）PH值的高低对轧制中硬质合金辊环的腐蚀影响很大，当PH值小于7.2时，对钴的腐蚀加剧。水质PH值大于7.2时，不仅对硬质合金辊环腐蚀减少，提前寿命，而且对轧机的腐蚀减少，起了保护作用。 （2）水中固体粒子的含量小于每升15mg/L冷却水中的固体粒子在轧制时如同磨料的作用，对

11、辊环中的粘结相有腐蚀作用，用于轧制速度高、轧制压力大，使轧槽的微裂纹较快的扩大和延长。因此，轧制中需对冷却水进行沉淀和净化处理。第29页/共44页冷却水嘴第30页/共44页四:轧制负荷 设计载荷一般为正常使用载荷的34倍 硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破坏带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生应力的可能因素：第31页/共44页产生应力的可能因素： 辊环和锥套与辊轴的配合过紧，产生局部大的张应力使辊环破裂 配合过松产生滑动坏坏轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力使辊环破裂； 轧制低温钢，变形抗力大； 轧制时堆钢等，造成局部高温，产生应力。第32页/共44页锥套 每

12、种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求第33页/共44页 压下量减体比;预精轧机一般18-25%,精轧机一般1522 , 后面定径机架减径量更小,只有5-10%.一般压下量大，冲击力大，对辊环韧性要求较高1 2第34页/共44页五:合理轧槽修磨量 辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0. 2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。 轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在：后面机架磨0.40.6

13、mm，前面机架磨0.71.2mm。轧槽轧制到一定时间，微裂逐步扩大，延长和加深，大约深到0.20.6mm时即应下机修磨，这种裂纹深度被认为是较安全的，这时的轧制量较合适的，通常为下列范围第35页/共44页轧制量、换辊时间 预精轧机架 40008000吨 4天 1.52.0mm 精轧12架 30005000吨 3天 0.81.0mm 精轧34架 30005000吨 3天 0.81.0mm 精轧56架 15003000吨 2天 0.81.0mm 精轧78架 15003000吨 2天 0.40.6mm 精轧910架 8002000吨 1天 0.40.6mm第36页/共44页 高速线材轧制根据基本设计

14、的配辊及轧槽情况，在上述范围内确定各机架辊环每槽的合适轧制量。轧到吨位即下机修磨，切不可过量轧制。否则，不但可能造成碎辊，也给以后修磨辊、配辊带来不便。第37页/共44页六:搬运与保管 辊环是一种脆性材料，重量又大，非常容易碰坏。因此，辊环在开箱后的检查、加工、入库、上机、下机、修磨等过程应单个放入坚固木盒或橡胶保护工具内，进行搬运，修磨加工时也应分开存放，不可挨个重迭或接触。第38页/共44页牌号标识和管理 公司生产的每个辊环上都有明显激光牌号标识，在开槽配辊时必须仔细分清，不能在修磨时随意变动牌号的配置的架次，否则不但影响该辊的使用，也影响前、后架次辊环使用。第39页/共44页公司产品标记表示规则DG1F(牌号)1(低压烧结)或0(真空烧结)07(年份)900183(公司生产令号) )-75(此牌号此规格生产的顺序号)212*120*60(规格）例如：DG1F 107900