加工类机械的安全管理

1、加工类机械的平安管理 加工类机械的平安管理 根据加工的物件特点不同， 加工机械可分为热加工机械 如锻造 机械、 铸造机械等和冷加工机械如金属切削机床、冲剪压设备等。 虽然各 类加工机械特点不同，但从平安管理角度，要保证加工机械运 行平安，其 主要平安管理包括制订并严格执行平安操作规程，确保加 工机械有完备的 平安防护装置，加强平安检查与维护保养等。因此， 下面仅以金属切削机 床的平安管理为例，说明加工类机械的平安管理 内容。1? 金属切削机床的主要危险特点 金属切削机床是机械工厂中应用最为普遍的加工设备。 机床加工 能量 转换与作功过程中，一旦能量失控，逸散后触及人体，就会导致 人身伤害 事故

2、。其主要危险源有： 机械传动部件外露时， 无可靠有 效的防护装置； 机床执行部件，如夹卡工具、夹具或卡具脱落、松 动，砂轮的固有缺陷 及各类限位与联锁装置或操作手柄的不完善或不 可靠；机床的电器部件 设置的不标准或出现故障；机床操作过程 中出现违章作业，工、卡、刀 具放置不当及机床本体的旋转部件有突 出的销、楔、键，加工超长料伸出 机床尾端的危险件。2. 金属切削机床的平安防护要求 切削机床各种危险源的存在，如果不加防护或防护失灵、管理不 善、 维护保养不当、操作不慎，都会造成人身机械伤害。切削机床的 主要危区 有传动装置、旋转工作点等，应根据这些危区的不同特点采 取相应的防护 措施。在进行防

3、护时，应注意分析危区所存在的各种危 害中，最主要的危 害点在哪里，以便进行重点防护。例如传动装置， 齿轮传动机构中两轮开 始啮合的地方最危险；皮带传动机构中，皮带 开始进入皮带轮的部位最危 险；联轴器、连杆等裸露的突出局部，可 能碰撞或勾住衣服造成伤害；在 发生机件断裂、飞出碎片时，那么其危 区范围大大超过其运行空间范围。危 区的危险还与操作类型与方式有 关，有些转开工作点需多种操作，所采取 的防护措施对所有的操作都 应保证平安。3? 金属切削机床的平安操作规程制定 平安操作规程是标准操作人员行为的标准，其内容应包括对操作人 员 防护的规定、操作方法、程序的要求等。实际中应根据岗位及操作 机械

4、的 特点按岗位操作要求制定。4. 金属切削机床的管理检查内容 1防护罩、盖、栏等应完备、可靠 金切机床有以下情况之一或需隔离防护的危险部位， 都应选装防 护罩、 盖、栏。 距操作者站立地面高度W2r处有外露的传动部位； 旋转部位机床本体或工件的键、销、楔等突出M3mr的部位; 产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅可能触及人体或造成设备与环 境 污染的部位； 产生射线超声波除外或弧光的部位； 髙于地面 0? 7m 的操作平台或需巡视设备的平台； 易伤人的机床运动部位如龙门刨床两端； 悬挂输送机跨越通道的下部； 伸入通道的超长工件，可设围栏与标志； 超出主轴后端300mm以上的工件； 机床周围的减振沟、电

5、缆沟、地下油槽、切削坑等，可加盖或 围 栏。° 2 夹具与卡具防松动或脱落装置应完好 夹具与卡具结构布置应合理， 零部件与联结部位应完好可靠， 与 卡具 配套的夹具应紧密协调。易产生松动的连接部位应有防松脱装置 , 如保险 销、反向螺母、平安爪、锁紧块等。各锁紧手柄应齐全有效， 夹卡刀具、 工件的螺钉螺孔应齐全完好，无螺丝不全、滑扣、拧 不紧等现象。 3磨床砂轮合格，旋转时无明显跳动 砂轮片的特性应符合磨床的工艺要求， 静态检查要求砂轮外观、 内孔、 外表、安装、软垫、磨损极限等符合规定要求。砂轮的开口方 向应尽可能 朝墙，不能正对着人员通道或附近有设备及操作的人员。 如果砂轮附近有

6、 设备或通道，应在距砂轮机开口 1? l ? 5m 处设置金属 网加以屏障隔离。 安装场所不得有腐蚀性或易燃易爆性气体。托架应 牢固，可调托架应有足 够的面积和强度。托架靠近砂轮一侧的边棱应 无凹陷、缺角，其位置应能 随砂轮磨损及时调整间隙。砂轮外观必须 完好无裂纹、无损伤，目测检査 发现裂损，严禁使用，禁止使用受潮、 受冻的砂轮。使用橡胶结合剂的砂 轮不许接触油类，树脂结合剂的砂 轮不许接触碱类物质，防止砂轮强度降 低。法兰盘与软垫应符合平安 要求，法兰盘的作用是传递动力，保证砂轮 运行稳定，假设选用不当， 可能会造成砂轮的破裂。要求法兰盘直径不得小 于砂轮直径的 1/4? 1/3, 以增加

7、法兰盘与砂轮的接触面；法兰盘应有足够 的刚性，压紧面 上紧固后必须保持平整和均匀接触， 无磨损、弯曲、不平、 裂纹。砂 轮与法兰盘之间必须衬有柔性材料软垫 如石棉、 橡胶板、纸板、 毛毡、皮革等，其厚度为1? 2mm直径应比法兰盘外径大2? 3mm,以消 除砂轮外表的不平整度，增加法兰盘与砂轮的接触面。砂轮动态试验检査， 运行必须平稳可靠， 砂轮运转时无明显的径 向跳 动，磨削工件时机床无明显的整机振动。砂轮磨损量不超标，在 规定尺寸 之内，防护罩已盖扣好，无颤抖。4 各种限位、联锁等保护装置和操作手柄、 开关灵敏可靠金切 机 床常见的保护装置有各类行程限位装置、过载保护装置、顺序动作 电气与

8、 机械联锁装置、事故联锁装置、紧急制动装置、机械与电气自 锁或互锁装 置、音响信号报警装置、光电等自动保护装置、指示信号 装置等。要求限 位装置限位与撞块等应平安可靠，位置准确，运 动机构的行程限制在 规定的范围之内；顺序、自锁或互锁装置应互不 干扰，符合设计要求；原 设计或新增加的各类保护装置均应设计合理、 操作方便、平安可靠。要求 操作手柄应档位清楚、与图文标示相符、 定位可靠，操作杆不得因振动或 齿轮磨损而脱位；刀具床身有快 速移动的机床其开合螺母与十字手柄 应互锁，快速手轮在自动快速进 给时能及时脱开；大刀架空程量W1/30转， 小刀架空程量 W1/20 转， 四方架压紧后手柄应处于第

9、一象限的 0? 45°， 不仅易锁紧且不阻碍操 作，假设超过第四象限的 ? 45。时不许使用；卡爪灵 活，卡盘或内方的板 手自由空隙较小且不打滑。 5 机床保护接地线连接标准、 可靠机床保护接地线假设明设， 应 选 用“4mn2的铜芯线，不许使用铝芯线，且应沿管道或床身敷设；假设暗设随 穿线管接入设备本体 ，应选用 N2? 5mm2 的铜芯线或工 4mm2 的铝芯线， 在接线处外部位应有接地标志。 保护接地线不许 搭接或串接， 接线应标准， 接触可靠。 6 机床照明符合要求机床局部或移动照明必须采用 36V 或 24V 平安电压，行灯应用橡 胶 耐油缆线，线路无老化、无接头、无破损、

10、无扭线。使用 220V 整机 照明 灯高度应 Nl? 8m 以操作站立面为准，线距标准，完好可靠，灯 泡上 部应装灯罩。照明灯开关应灵敏有效，局部照明灯架完好，灯具 可调整在 任意允许的工作位置。 7 机床电器箱柜与线路符合要求 包括机床本体或自带的各类电气配电线或配电柜， 机床总开关至 各电 气部件、机构的电气线路都应符合要求。电气箱柜门应关闭严密 , 门前 0? 8m内无杂物、无工件，箱柜门开启方便；箱柜内电器布局合理 ,布线整 齐，编号清晰正确；箱柜内清洁枯燥，无积尘、积水、积油， 无杂物或电 器备件；防短路、过载、失压、欠压、自锁、互锁、过流 及信号等保护装 置齐全完好有效；各熔断元件与负荷匹配，不许随意 用不合格熔丝代替； 各机构电器开关、手柄定位可靠，各指示灯、指 示仪表、操作按钮等标示 清楚，使用完好、齐全对应；各线路无老化、 破损，蛇型管无压砸损坏或 脱落；金属壳体的箱柜应保护接地，且连 接可靠，如箱柜门上有电器元件 时，应将门与箱柜壳体用塑料铜芯软 导线连接。8机床备