047新IPQA检查工作指引

1、文件更改简历版本更改内容生效口期a第一次发行2005/02/06编制人：职位：主管口期：审核人：职位：经理日期：文控中心文件分发：f 1生产部份f1工程部份31品质部2份 1计划部份f1采购部份11设备部份f 1行政部份丨1市场部份11其它份10目的让制程品质得到更有效的控制，品质检定提供工作指引。2. 0职责2.1 ipqa负责抽检沉铜、线路、蚀检、阻焊、字符、蓝胶、碳油等工序的板.2. 2负责按照mtl-std-105e抽样计划表水平iiaql1. 5的正常检验水准进行抽样外观检查.2. 3负责抽检合格后，在流程卡上面签名，并填写qa品质抽检记录.3. 0检查依据a、mtb、内部工艺标准c

2、、 lot 卡4.0检查内容及步骤4.1钻孔4. 1. 1检查仪器/工具a、红胶片 b、针规 c、千分尺4. 1.2检查方法:a、在光台上目视检查板面及孔内有无粗糙现象；b、用针规测量孔径是否符合mi要求；c、用红qae pass的红胶片拍板检查孔位及有无多少孔现象；d、千分尺测量板厚是否符合mi要求。4. 1.3可能出现的缺陷：多少孔、孔径偏差、未钻透、偏位、孔避粗糙等。4. 2沉铜4. 2. 1检查仪器/工具a、显微镜b、手术刀4. 2.2检查方法：在光台上目视检查板而及孔内情形 4.2.3铜厚检查a、由物理实验抽测孔内及板而铜厚；b、要求做切片或用测铜厚仪测量铜厚。4.2.4可能出现的缺

3、陷a、孔内无铜d、铜渣塞孔4. 3线路4. 3. 1检查仪器/工具a、百倍镜4. 3. 2检查方法b、孔壁粗糙e、擦花b、放大镜c、露纤维f、孔内披锋等c、手术刀a、对照相应的mi检查pnl边的生产型号及版本号是否正确;b、用百倍镜测量线宽、线隙、锡圈是否符合ml要求。4. 3. 3可能出现的缺陷a、线宽、线隙b、开路、短路c、显影不净d、对偏孔e、板底氧化等4. 4蚀板4. 4. 1检查仪器/工具a、百倍镜b、放大镜c、手术刀d、3m胶纸4. 4. 2检查方法4. 4. 2. 1用针规测量pth孔孔径4. 4. 2. 2孔径判定方法a、金板：蚀检处要求孔径即为ml中对应的成品孔径；b、喷锡板

4、：蚀检处要求孔径为：ml中对应的成品孔径+2m1l （如：ml中要求成品 孔径为:59±3m1l,蚀检处则以61±3m1l允许,57土3m1l拒收）4. 4. 2. 3用百倍镜测量线宽,线隙是否符合ml的要求；4. 4. 3可能出现的缺陷a、甩金b、开路、短路c、蚀刻过度d、蚀刻不净e、渗镀f、孔内无铜g、镀层不良等4. 5阻焊4. 5. 1检查仪器/工具a、放大镜b、3m胶纸c、手术刀4. 5. 2检查方法4. 5. 2.1对照相应的mi检查绿油菲林的生产型号及版本号是否正确，绿油的颜色、 油墨型号是否符合mi的要求。4. 5. 2. 2后煽固化后，检查绿油的结合及附着力

5、情形（有白字的板可在白字后做）4. 5. 3可能出现的缺陷a、绿油入孔d、显影不净b、绿油对偏e、曝光不良c、不过油f、绿油下杂物等4.6字符、碳油、蓝胶4. 6. 1检查仪器/工具a、3m胶纸4. 6. 2检查方法b、万用表c、手术刀d、卡尺4. 6. 2. 1对照相应的mi检查白字菲林、蓝胶、碳油菲林的生产型号及版本号是否正 确，字符、蓝胶、碳油的油墨之型号颜色等是否符合耍求。4. 6. 2. 2检查口字或碳油的附着力,要求每lot板至少做1次.4. 6. 2. 3蓝胶厚度的测量:撕取已固化好的蓝胶片用卡尺测量其厚度，注意测量时用力适 度（ml上有蓝胶厚度要求时才做，每批板至少测量一次）4

6、. 6. 2. 4碳油电阻的测量:用万用表的电阻档测量碳油电阻（mi上有电阻要求时才做，每lot板至少测量一块板）4. 6. 3可能出现的缺陷a、甩白字油b、甩碳油c、白字上padd、白字不清e、字符残缺f、渗油g、用错蓝胶菲林等4. 7镀金手指4. 7. 1仪器/工具a、sm胶纸b、金厚仪c、手术刀4. 7. 2检查方法4. 7. 2. 1测量金、鎳厚度是否符合ml要求4. 7. 2. 2用胶纸检查金、银的附着力4. 7. 3可能出现的缺陷a、金手指粗糙b、针孔c、金手指擦花d、金手指凹痕e、露铜f、氧化等4. 8喷锡4. 8. 1检查仪器/工具a、3m胶纸b、手术刀4. 8. 2检查方法检查绿油，白字等在喷锡后有无甩落现象（每lot板至少做一次）4. & 3可能出现的缺陷a、绿油起泡b、锡咼/薄c、锡寒孔d、不上锡e、锡面粗糙f、锡面氧化g、孔灰、黑等4. 9成形4. 9. 1仪器工具a、卡尺b、v-cut深度计c、带刻度的十倍镜4. 9. 2检验方法4. 9. 2. 1卡尺测量外形尺寸是否符合ml