《切削加工基础》ppt课件

1、切削加工切削加工；切削加工切削加工 金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余资料切除，以获得所要求的尺寸、外形、位置余资料切除，以获得所要求的尺寸、外形、位置精度和外表质量的加工方法。精度和外表质量的加工方法。金属切削加工钳工机械加工加工方法有划线、錾、锯、刮、研、攻螺丝、套螺丝等经过操作机床来完成切削加工的，如车、钻、刨、磨、齿轮加工等； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件的加工外表及切削运动一、零件的加工外表及切削运动任何一种机电产品都是由许多零件组成，每一个零件任何一种

2、机电产品都是由许多零件组成，每一个零件的几何外形虽不同，但分析起来主要由三种典型外表的几何外形虽不同，但分析起来主要由三种典型外表构成：即内、外圆柱面，平面，成形面等。构成：即内、外圆柱面，平面，成形面等。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件的加工外表及切削运动一、零件的加工外表及切削运动外表构成的几何原理：外表构成的几何原理： 任何外表都可以看作是一条线母线沿着另一条任何外表都可以看作是一条线母线沿着另一条线导线运动的轨迹。线导线运动的轨迹。导线导线母线母线柱面的构成柱面的构成母线母线导线导线；1不同外表的构成： 母

3、线 轨迹 内、外圆柱外表 直线 圆 作旋转运动所构成的外表平面 直线直线 作平移运动所构成的外表成形外表 曲线 圆或直线 作旋转或平移运动所构成的外表； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件的加工外表及切削运动一、零件的加工外表及切削运动切削运动是为了构成工件外表所必需的、刀具与工件切削运动是为了构成工件外表所必需的、刀具与工件之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动之间的相对运动。切削运动分为主运动和进给运动主运动是切除工件多余金属所需求的最根本的运动，主运动是切除工件多余金属所需求的最根本的运动，主运动速度高、耗费

4、功率大。必需有且仅有一个主运动速度高、耗费功率大。必需有且仅有一个进给运动是使金属层延续投入切削，从而加工出完好进给运动是使金属层延续投入切削，从而加工出完好外表的运动。外表的运动。；外圆车削的切削运动外圆车削的切削运动 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；平面刨削的切削运动平面刨削的切削运动 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；铣铣 削削 第一章第一章 金属切

5、削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；钻钻 孔孔 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；外外 圆圆 磨磨 削削 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；外外 圆圆 磨磨 削削 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素切削时，实践的切削运动是一个合成运动，它的方向是由

6、合成切削时，实践的切削运动是一个合成运动，它的方向是由合成切削角速度切削角速度确定的。确定的。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件的加工外表及切削运动一、零件的加工外表及切削运动 总结：常用机床的主运动与进给运动：总结：常用机床的主运动与进给运动： 车削车削 铣削铣削 刨削刨削 平面磨削平面磨削主运动：工件旋转主运动：工件旋转刀具旋转刀具旋转 滑枕带刀具往滑枕带刀具往砂轮旋转运动砂轮旋转运动 复直线挪动复直线挪动进给运动：刀具运动进给运动：刀具运动工件挪动工件挪动 工件间歇挪动工件间歇挪动任务台挪动任务台挪动 砂轮挪动

7、砂轮挪动 切削运动有旋转的、直线的、曲线的、延续的和间歇的等运动方式。切削运动有旋转的、直线的、曲线的、延续的和间歇的等运动方式。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、零件的加工外表及切削运动一、零件的加工外表及切削运动切削过程中，主运动、进给运动合理的组合，便可以切削过程中，主运动、进给运动合理的组合，便可以加工各种不同的工件外表。加工各种不同的工件外表。待加工外表：指加工时工件上有待切除的外表；待加工外表：指加工时工件上有待切除的外表；已加工外表：指工件上经刀具切削后产生的外表已加工外表：指工件上经刀具切削后产生的外表;

8、 ;过渡外表：过渡外表： 指工件上由刀具切削刃构成的外表。指工件上由刀具切削刃构成的外表。正在切削的外表正在切削的外表 ；平面刨削的切削运动平面刨削的切削运动 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素；进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动车孔、切断加工中的工件外表车孔、切断加工中的工件外表 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削

9、要素一、切削要素一、切削要素 切削要素包括切削用量和切削层参数。切削要素包括切削用量和切削层参数。1. 1. 切削用量三要素切削用量三要素 切削速度切削速度进给量进给量切削深度切削深度指在主运动一个循环内，刀指在主运动一个循环内，刀具与工件在进给方向上的相具与工件在进给方向上的相对位移对位移指在单位时间内工件和刀具指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向的相对位移沿主运动方向的相对位移待加工外表到已加工外表间待加工外表到已加工外表间的垂直间隔的垂直间隔； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 1000dnc1.

10、 切削用量三要素切削用量三要素 1切削速度切削速度 ：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速：切削刃的选定点相对于工件主运动的瞬时速度。主运动是旋转运动时，切削速度普通为其最大线速度，度。主运动是旋转运动时，切削速度普通为其最大线速度，计算公式如下：计算公式如下： c式中式中 工件加工外表或刀具某一点的回转直径工件加工外表或刀具某一点的回转直径mm 工件或刀具的转速工件或刀具的转速r/s或或r/min。dn单位：单位：m/s; m/min； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 1. 切削用量三要素切削用量

11、三要素 1切削速度：主运动是直线主运动时，其平均速度为切削速切削速度：主运动是直线主运动时，其平均速度为切削速度，计算公式如下：度，计算公式如下： )min/ms /m(10002Lnvrc或L-往复行程长度，mmnr-主运动每秒或每分钟的往复次数，st/s或st/min； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 2进给量进给量 ： 在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时在工件或刀具的每一转或每一往复行程的时间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常间内，刀具与工件之间沿进给运动方向的相对位移。通常用

12、用 表示，单位为表示，单位为mm/r或或mm行程。行程。ffnzfnfzf每齿进给量每齿进给量每转进给量每转进给量 对于多齿刀具，进给运动的瞬时速度称进给速度，以对于多齿刀具，进给运动的瞬时速度称进给速度，以Vf ，单位为单位为mm/s或或mm/min。刀具每转或每行程中每齿相。刀具每转或每行程中每齿相对工件在进给运动方向上的位移量，称为每齿进给量，对工件在进给运动方向上的位移量，称为每齿进给量，以以fz表示，单位为表示，单位为mm/z fz、f、Vf之间有如下关系之间有如下关系； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素

13、一、切削要素 3 3背吃刀量背吃刀量 ：p)(2mmddmwpdwdmap3 3背吃刀量背吃刀量 ：背吃刀量：背吃刀量是在经过切削刃基点并垂直是在经过切削刃基点并垂直于任务平面方向上丈量的吃于任务平面方向上丈量的吃刀量，单位为刀量，单位为mmmm，也就是工，也就是工件待加工外表与已加工外表件待加工外表与已加工外表之间的垂直间隔，习惯上也之间的垂直间隔，习惯上也将背吃刀量称为切削深度。将背吃刀量称为切削深度。p； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 3 3背吃刀量背吃刀量 ：p； 第一章第一章 金属切削的根

14、底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 3 3背吃刀量背吃刀量 ：p； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 2. 2. 切削层参数切削层参数各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来阐明。各种切削加工的切削层参数，可用典型的外圆纵车来阐明。如以下图所示，车刀主切削刃上恣意一点相对于工件的运动如以下图所示，车刀主切削刃上恣意一点相对于工件的运动就轨迹是一条空间螺旋线。就轨迹是一条空间螺旋线。已加待faphDbD； 第一章第一章 金属切削的根底知

15、识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 2. 切削层参数切削层参数为了简化计算任务，切削层的外表外形和尺寸，通常都在垂直于切削速度为了简化计算任务，切削层的外表外形和尺寸，通常都在垂直于切削速度vc的基面的基面Pr内察看和量度。切削层参数为：内察看和量度。切削层参数为： 1切削厚度切削厚度 垂直于加工外表来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以垂直于加工外表来度量的切削层尺寸，称为切削厚度，以hD表示。表示。在外圆纵车在外圆纵车s0时：时： hD f sin(r) ； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及

16、切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 2. 切削层参数切削层参数2切削宽度切削宽度 沿加工外表度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以沿加工外表度量的切削层尺寸，称为切削宽度，以bD表示。表示。外圆纵车当外圆纵车当s0 时时 ，bD=ap/sinkr 可见，在可见，在f与与p一定的条件下，一定的条件下，主偏角主偏角r越大，切削厚度越大，切削厚度hD也就也就越大，但切削宽度越大，但切削宽度bD越小；越小；r越越小时，小时，hD越小，越小，bD越大；当越大；当r 90时，时，hDf。 ； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一

17、、切削要素一、切削要素 2. 切削层参数切削层参数l 切削层在基面切削层在基面Pr的面积，称为切削面积，的面积，称为切削面积，以以AD表示。其计算公式为表示。其计算公式为 AD=hD*bDl 对于车削来说，不论切削刃外形如何，切对于车削来说，不论切削刃外形如何，切削面积均为：削面积均为：ADhD*bD=f*pl 上面所计算的均为名义切削面积。实践切上面所计算的均为名义切削面积。实践切削面积等于名义切削面积减去残留面积。削面积等于名义切削面积减去残留面积。l 残留面积是指刀具副偏角残留面积是指刀具副偏角r0时，刀具时，刀具经过切削后，残留在已加工外表上的不平经过切削后，残留在已加工外表上的不平部

18、分部分ABE的剖面面积。的剖面面积。 ； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第一节第一节 切削运动及切削要素切削运动及切削要素一、切削要素一、切削要素 在以下图中标注主运动速度Vc方向，切削深度ap，进给量f及切削层厚度hD和宽度bD。 ； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料1.对刀具资料的根本要求：； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料1.对刀具资料的根本要求：较高硬度大于HRC60以上；足够强度和韧性接受切削力，冲击、振

19、动、不变形等；较好的耐磨性抵抗磨损，耐用；较高的耐热性在高温下坚持较高的硬度及其它性能；较好的工艺性便于制呵斥各种成刀具形；本钱低，来源广； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料2.常用刀具资料：手工刀具的刀具资料：碳素工具钢T10A含C0.7-1.2%的优质钢和合金工具钢9SiCr，即碳素工具钢中参与Cr、w、Mn、Si机加工用刀具资料：高速钢W18Cr4V和硬质合金YG、YT等。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料2.常用刀具资料：高速

20、钢和硬质合金性能比较高速钢是含W、Cr、V等合金元素较多的合金工具钢。它的硬度、耐磨性和耐热性低于硬质合金，但强度和韧性却高于硬质合金，工艺性能较硬质合金好，而且价钱比较廉价。广泛地运用于制造外形较为复杂的各种刀具。硬质合金是以高硬度、高熔点的金属碳化物WC、TiC作基体，以金属Co等作粘结剂，用粉末冶金的方法制成的一种合金。其硬度高，耐磨性好，耐高温，允许的切削速度比高速钢高数倍，但强度、韧性和工艺性不如高速钢。常制成各种方式的刀片。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料2.常用刀具资料：国产硬质合金资料YG、YT

21、 普通分为两大类：钨钴类 YG和钨钛钴类 YT。钨钴类YG类或K类：WC+Co ，主要牌号有： YG3、YG6、YG8，其中数字为Co的百分含量，含Co少，材质较脆，但较耐磨。YG类刀具切塑性资料时，耐磨性差，适用于加工铸铁，青铜等脆性资料。钨钛钴类YT类或P类：WCTiCCo ，主要牌号有：YT5、YT15、YT30，其中数字为TiC的百分含量，TiC含量多，韧性差，但耐磨，耐高温。YT类刀具适用于加工钢件。此外：陶瓷资料Al2O3，人造金刚石，改性硬质合金和改性高速钢资料等。这些刀具资料具有更好耐高温，耐磨和高硬度特点。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀

22、具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料2.常用刀具资料：； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料3.其他新型刀具资料(1)高速钢的改良为了提高高速钢的硬度和耐热性，可在高速钢中增添新的元素。如我国制成的铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2AI等)，即增添了Al等元素，它的硬度到达70 HRC，耐热性超越600，属于高性能高速钢，又称超高速钢;用粉末冶金法细化晶粒(碳化物晶粒2-5um)，消除碳化物的偏析，致使韧度大、硬度高，热处置时变形小，适于制造各种高精度的刀具。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底

23、知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料3.其他新型刀具资料(2)硬质合金的改良硬质合金的缺陷是强度和韧度低，对冲击和振动敏感。改良的方法是增添合金元素和细化晶粒，例如加人碳化钽(TaC)或碳化妮(NbC)构成万能型硬质合金M10(YWI)和M20(YWZ)，既适于加工铸铁等脆性资料，又适于加工钢等塑性资料。近年来还开展了涂层刀片，就是在韧性较好的硬质合金(K类)基体外表，涂敷约5um厚的一层TIC或TIN(氮化钛)或二者的复合，以提高其表层的耐磨性。 ； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料

24、3.其他新型刀具资料(3)人造金刚石人造金刚石硬度极高(接近10000HV，而硬质合金仅达1000一2000HV)，耐热性为700一800。聚晶金刚石大颗粒可制成普通切削工具，单晶微粒主要制成砂轮或作研磨剂用。金刚石除可以加工高硬度而且耐磨的硬质合金、陶瓷、玻璃等外，还可以加工有色金属及其合金。但不宜于加工铁族金属，这是由于铁和碳原子的亲和力较强，易产生粘结作用加快刀具磨损。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造一.刀具资料3.其他新型刀具资料(4)立方氮化硼(CBN)人工合成的又一种高硬度资料，硬度(7300一9000 HV)

25、，仅次于金刚石。但它的耐热性和化学稳定性都大大高于金刚石，能耐1300一1 500的高温，并且与铁族金属的亲和力小。因此，它的切削性能好，不但适于非铁族难加工资料的加工，也适于铁族资料的加工。CBN和金刚石刀具脆性大，故运用时机床刚性要好，主要用于延续切削，尽量防止冲击和振动。； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度常用刀具种类 切刀孔加工刀具拉刀铣刀螺纹刀具齿轮刀具磨具； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度常用刀具种类 ； 第一章第一章 金

26、属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度刀具种类繁多，外形复杂，但却有共同特征，都具有楔形的切削部分车刀是最简单的刀具，其它刀具那么可以为是车刀的演化和组合.以车刀为例，学习刀具切削部分的几何参数1.车刀切削部分的组成；三面两刃一尖 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度1.车刀切削部分的组成； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度1.车刀切削部分的组成前刀面(A)切屑沿其流出的外表。主后刀

27、面A与工件加工面相对的刀面副后刀面A与工件已加工面相对的刀面主切削刃S前刀面与主后刀面的交线，它完成主要切削任务副切削刃S前刀面与副后刀面的交线，它配合主刀刃最终构成已加工外表 刀尖过渡刃主刀刃与副刀刃的交点； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度1.车刀切削部分的组成刀尖按其衔接过渡部分外形不同，分为点状刀尖、修圆刀尖、倒角刀尖。刀尖是刀具切削部分任务条件最恶劣的部位之一； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度静态参

28、考系静态参考系( (或称标注参考系或称标注参考系) )，它是刀具设计计算、绘图标注，它是刀具设计计算、绘图标注、制造刃磨及丈量时用来确定切削刃、刀面空间几何角度的定、制造刃磨及丈量时用来确定切削刃、刀面空间几何角度的定位基准，用它定义的角度称为静态角度位基准，用它定义的角度称为静态角度( (或称为标注角度或称为标注角度) )； 动态参考系动态参考系( (或称为任务参考系或称为任务参考系) )，它是确定刀具上切削刃、刀，它是确定刀具上切削刃、刀面相对于工件的几何位置的基准，用它定义的角度称为任务角面相对于工件的几何位置的基准，用它定义的角度称为任务角度。度。 ；a a、建立参考系的基准不同、建立

29、参考系的基准不同 刀具的静态角度是以规范安装形状下的假定主运刀具的静态角度是以规范安装形状下的假定主运动方向和进给运动方向来建立静态参考系的。动方向和进给运动方向来建立静态参考系的。 刀具的任务角度是以实践安装形状下的合成切削刀具的任务角度是以实践安装形状下的合成切削运动方向和进给运动方向建立任务参考系。运动方向和进给运动方向建立任务参考系。b b、用途不同、用途不同 刀具的静态角度是在设计、制造、刃磨和检验刀刀具的静态角度是在设计、制造、刃磨和检验刀具时采用。具时采用。 刀具的任务角度是在分析刀具切削形状时采用。刀具的任务角度是在分析刀具切削形状时采用。刀具静态角度与任务角度的区别第二节第二

30、节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识； 当刀具处于规范安装形状时，且进给速当刀具处于规范安装形状时，且进给速度相对于主运动速度来说非常小时，可以度相对于主运动速度来说非常小时，可以以为刀具的静态角度与刀具的任务角度重以为刀具的静态角度与刀具的任务角度重合。合。刀具静态角度与任务角度的联络第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识；刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：1)1)刀刃上的选定点位于假定工件的轴平面内，刀刃上的选定点位于假定工件

31、的轴平面内，是刀具静止参考系的原点；是刀具静止参考系的原点；第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：2)2)过刀具切削刃选定点的假定的进给运动方向过刀具切削刃选定点的假定的进给运动方向位于车刀刀体轴线的法平面内并与车刀位于车刀刀体轴线的法平面内并与车刀底面相平行；底面相平行；第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：刀具静止参考系是在以下假定条件下建立的：3)3)过刀具切削刃选定点的假定的主运动方向垂过刀具切削刃选定点的假定的主运动方向垂直于车刀刀体的底

32、面。直于车刀刀体的底面。第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度基面 Pr ：为过切削刃选定点而和该点假定主运动方向切削速度Vc垂直的平面。车刀的基面可了解为平行刀具底面的平面：对于普通车刀，当切削刃上被选点与工件中心线等高时，那么它的基面总是平行于刀杆的底面。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度切削平面Ps过切削刃上选定点，相切于工件加工外表的平面。它也是包含该点切削速度Vc在内并与切削刃相切的平面。选定点在主切削刃上者为主切削平面，选定

33、点在副切削刃上者为副切削平面。未特别阐明，切削平面即是指主切削平面。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度正交平面P0：它又称正交剖面或主剖面，过切削刃上选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面(或过切削刃选定点并垂直于切削刃在基面上的投影的平面)。选定点在主切削刃上者为主正交平面，选定点在副切削刃上者为副正交平面。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造正交平面参考系正交平面参考系；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度法剖面Pn

34、过切削刃上选定点，并垂直于切削刃的平面。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造法平面参考系法平面参考系； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度假定任务平面Pf-过切削刃上选定点，垂直于基面并平行于假定进给运动方向的平面 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度纵向剖面Pp过切削刃上选定点，并垂直于该点基面并平行于刀杆轴线的平面 第

35、一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造PrPr PsPs PoPoPrPr PsPs PnPnPrPr PfPpPfPp；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度在任何情况下，切削平面都垂直于基面；除法剖面外，其它各种剖面也都垂直于基面；基面、切削平面和主剖

36、面总是相互垂直。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2.车刀切削部分的主要角度2车刀的标注角度刀具的标注角度是画刀具图、进展刃磨和丈量时掌握的角度要确定外圆车刀的三面、两刃、一尖的空间位置，须有六个根本角度。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度1前角是正交平面内丈量的前刀面与基面的夹角。 在主剖面内度量的前角为主前角0简称前角 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀

37、具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度2后角是正交平面内丈量的后刀面与切削平面的夹角。 在主剖面内度量的后角为主后角0简称后角。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度3主偏角r在基面内丈量，是主切削刃在基面上投影与进给方向的夹角。4副偏角r在基面内丈量，是副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度5刃倾角s切削平面内丈量，是主切削刃与基面的夹角。 第一章第一章 金属切削的根底

38、知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造； 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度在刀具静止参考系中为了比较切削刃、刀尖的强度，刀具上还定义了楔角0和刀尖角r两个角度，它们也属派生角度 楔角: 在正交平面中，前刀面与主后刀面之间的夹角。显然有： 0 = 90-(0 + 0 ) 刀尖角: 主切削刃与副切削刃在基面上投影之间的夹角，即r= 180-(r + r) 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度

39、2车刀的标注角度1前角0：其大小影响：刀具锋利强度、刀具强度、散热条件、磨损及耐用度，前角大，切削刃锋利，切屑变形小，切削力小，切削热小，但切削刃强度下降，散热差，刀具耐用度下降；前角小，切削刃强度高，散热条件好，刀具耐用度提高，但切削刃变钝，切屑变形大，切削力大。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造 确定前角大小的原那么：锐字领先，锐中求固。确定前角大小的原那么：锐字领先，锐中求固。 普通情况，硬质合金刀具切削构造钢资料时，前角：粗加普通情况，硬质合金刀具切削构造钢资料时，前角：粗加工取工取1018度；精加工取度；精加工取13

40、20度。硬质合金刀具切削铸度。硬质合金刀具切削铸铁资料时，粗加工取铁资料时，粗加工取1015度；精加工取度；精加工取510度度；二.刀具角度2车刀的标注角度2后角0 ：在主剖面中丈量，主后刀面与切削平面之间的夹角。其大小影响：主后刀面与工件磨擦、刀具强度、刀具锋利强度等。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造 后角大，摩擦小，切削刃锋利，但切削刃强度下降，散热差后角大，摩擦小，切削刃锋利，但切削刃强度下降，散热差，刀具耐用度下降；，刀具耐用度下降； 后角小，切削刃强度高，散热条件好，刀具耐用度提高，但后角小，切削刃强度高，散热条件

41、好，刀具耐用度提高，但刀具摩擦加剧。刀具摩擦加剧。 因此，普通加工硬资料或粗加工时取较小的后角；加工较软因此，普通加工硬资料或粗加工时取较小的后角；加工较软资料或精加工时取较大的后角。粗加工时普通取资料或精加工时取较大的后角。粗加工时普通取 68，精加工时可取精加工时可取 1012；二.刀具角度2车刀的标注角度3主偏角 其大小影响：切削层外形，切削力的分布，散热条件，刀具耐用度和外表粗糙度。增大主偏角，可使进给力加大，背向力减小，有利于消除振动，但刀具磨损加快，散热条件差。4副偏角：在基面上丈量，副切削刃与进给反方向的夹角。 其大小亦影响副切刃，副后刀面与已加工外表之间的摩擦，以及加工面的外表

42、粗糙度Ra值。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度总结：主偏角越小，切削宽度增大而切削厚度减小；主偏角越小，主切削刃单位长度负荷较小，刀具耐用度提高；主偏角越小，已加工外表残留面积的高度减小，可减小外表粗糙度值，且刀尖强度和散热条件较好，有利于提高刀具耐用度 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度总结：主偏角越小，背向力将增大，假设加工刚度较差的工件如细长轴，工件易变形，并产生振动。主、副偏角应根据工件的刚度

43、和加工要求合理选择。普通车刀主偏角有45、60、75、90等，副偏角为515 ，粗加工可取较大值。 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度5韧倾角s 刃倾角主要影响刀头的强度、切削分力和排屑方向。负的刃倾角可起到加强刀头的作用，但会使背向力增大，有能够引起振动，而且还会使切屑排向已加工外表，能够划伤和拉毛已加工外表。因此，粗加工时为了加强刀头， s常取负值;精加工时为了维护已加工外表，s常取正值或零度。车刀的刃倾角普通在-5+5之间选取。有时为了提高刀具耐冲击的才干， s ，可取较大的负值 第一章第一章

44、 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度2车刀的标注角度雪白屑切刀1)采用90主偏角，以减小背向力，使工件变形减小。2)前角大(15一30)，切削力小，前刀面上磨有宽3一4 mm的卷屑槽，卷屑排屑顺利，发热量小，切屑呈雪白色。3)主切削刃上磨有0.1一0.5mm的倒棱，以添加主切削刃的强度。4)主切削刃刃倾角入s=+3，使切屑向待加工外表排出，不致损伤已加工外表。 这种车刀，在粗车或半精车时可以采用较大的切削用量;当采用高速小进给量时，也适于精加工 第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀

45、具资料及刀具构造；确定刀具角度的坐标参考系：确定刀具角度的坐标参考系： 实践合成切削运动方向实践合成切削运动方向 任务参考系任务参考系 进给运动方向进给运动方向 刀具实践安装位置刀具实践安装位置刀具的任务角度二.刀具角度3刀具的任务角度第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；二.刀具角度3刀具的任务角度 指在任务参考系中定义的刀具角度。思索了合成运动和刀具安装条件影响。 普通情况下，进给运动对合成运动的影响可忽略，在正常安装条件下如车刀刀尖与工件回转轴线等高、刀柄纵向轴线垂直于进给方向，车刀的任务角度近似于静止参考系中的角度。但在切断、车螺纹及车非圆柱面时，要思索进给运动的影响。

46、第一章第一章 金属切削的根底知识金属切削的根底知识第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；CeCfVVVV在普通的普通切削过程中(车外圆、镗孔、铣平面):任务参考系与静止参考系区别很小!刀具的静止角度刀具的任务角度第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造； 在一些特殊的切削过程中在一些特殊的切削过程中( (如车螺纹、车槽、如车螺纹、车槽、切断、车丝杆、大进给铣削切断、车丝杆、大进给铣削: : 任务参考系与静止参考系区别很大!刀具的静止角度刀具的任务角度CefVVV比较大第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；刀具的任务参考系和任务角度的定义刀具的任务参考系和任

47、务角度的定义基面基面 经过切削刃上选定点，垂直于假定经过切削刃上选定点，垂直于假定主运动主运动 方向的平面；方向的平面；任务基面任务基面 经过切削刃上的选定点，垂直于合经过切削刃上的选定点，垂直于合成切削成切削 运动方向的平面。运动方向的平面。前角前角 在正交平面上丈量的前面与基面间在正交平面上丈量的前面与基面间的夹角；的夹角；任务前角任务前角 在任务正交平面中丈量的前面与任在任务正交平面中丈量的前面与任务基面之务基面之 间的夹角。间的夹角。 第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；1)1)进给运动对刀具任务角度的影响进给运动对刀具任务角度的影响1. 1. 进给运动对刀进给运动对刀具任务角度的影具任务角度的影响响例:切断车削过程对刀具任务角度的影响goe go + oe o 讨论：wwcfdfdnfnvvtan第二节第二节 刀具资料及刀具构造刀具资料及刀具构造；2)2)刀具安装位置对任务角度的影响刀具安装位置对任务角