地下室结构施工方案最新版

1、目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况32.1工程介绍32.2结构概况32.3施工重难点4第三章 施工准备53.1技术准备53.2机具准备53.3材料准备63.4其余施工准备7第四章 施工安排84.1施工区域和流水段84.2施工顺序104.3工期安排114.4大体积砼浇筑管理人员及其职责114.5现场劳动力安排13第五章 地下室主要分部、分项工程施工方法145.1测量放线145.2前序施工155.3钢筋工程155.4模板工程255.5混凝土施工42第六章 技术质量保证措施576.1质量保证体系586.2施工过程质量控制626.3质量保证措施66第七章 季节性施工方案70第八章 安全生产管理7

2、08.1安全管理体系708.2安全计划728.3安全防护措施73第九章 文明施工管理789.1文明施工管理组织及目标789.2文明施工规划及管理789.3工完场清和文明施工责任区制度799.4非施工区域的管理799.5文明施工检查措施80第十章 环境保护措施8010.1建立与政府部门及周边居民的协调互助关系8010.2采取措施 减少污染 防止施工扰民8110.3进行CI设计 美化施工现场82附件：安全计算书第一章 编制依据1、施工图2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）3、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2011）4、地下防水工程质量验收规范（GB

3、50208-2011）5、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）6、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）7、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）8、大体积混凝土施工规范及条文说明（GB50496-2009）9、建筑地基与基础设计规范（GB500072012）10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）11、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022012）第二章 工程概况2.1工程介绍本工程占地面积1208亩，建筑面积约1424078平方米建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：施工单位：2.2结构概况本工程为非抗震区，抗震设防类别为丙

4、类，结构设计使用年限为50年。建筑物耐火等级为二级，该高层建筑的嵌固部位在基础顶面。本工程采用CFG桩复合地基处理，主楼下为筏板基础，车库为独立柱基础，采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。混凝土：车库独立基础承台除图纸中特别注明外均为700mm，车库顶板除图纸中特别注明外均为250mm；地下室筏板基础厚度为1000mm、1400mm两种规格，顶板除图纸中特别注明外均为120mm；车库外墙厚度有300mm,250mm，200mm不等，主楼外墙厚度也有300mm,250mm,200mm不等；基础底板、顶板砼强度等级为C35防水砼，底板抗渗等级为P6。地下室墙、柱砼强度等级为C40。钢筋：主楼地下室与

5、地库结构钢筋均采用采用HPB300级钢、HRB335级钢、HRB400级钢、HRBF400。2.3施工重难点1、本工程地下室面积为1871220.8，其中5#地块58928.6,6#地块46426.9,7#地块50543.6,8#地块31223.7。工期紧张，地下室施工又是本工程的重点，土方开挖、基坑支护、降水工程更是地下室施工的重点。2、本工程地下室底板现浇完成后，为确保节点工期，先施工楼座处地下室结构，确保主楼出正负零后，再对纯地下室结构进行穿插施工。因此合理安排、组织各分包进行穿插施工，是本工程施工的重点。3、本工程基坑暴露时间长，基坑放坡时需采取措施，保证基坑边坡安全，按设计要求进行基

6、坑边坡观测。4、地下水位较高，对砼的结构自防水要求高。5、地下室施工场地极其狭窄，合理划分施工区段，对施工场地进行规划，布置十分关键。6、本工程四个地块地下室长宽均达到200m以上，属于超长超宽建筑。并且与主楼相连，虽有后浇带将基础底板分割开，但保证砼施工质量，尤其是砼裂缝控制是基础底板砼施工过程中的重点与难点。7、施工中涉及的新材料、新工艺、新技术较多，如商品混凝土泵送技术、混凝土裂缝控制技术、大直径钢筋直螺纹连接技术等；如何结合本工程的设计，在全过程、全方位实施技术创新，将建设部推广的十项新技术尽可能多地应用到本工程的建设上是保证工程质量的重点。8、由于该工程实施总承包，将有部分专业承包商

7、进行交叉施工，因此如何珍惜业主赋予的总包地位，履行总包责任、权力和义务，站在工程全局的角度对各专业承包商进行通盘策划高效组织、管理、协调和有效的控制，是本工程的十分重要和艰巨的任务。应对措施：序号施工重难点应对措施1工期紧、任务重合理安排施工进度计划，多工种穿插进行，加大人员投入2基坑止水降水做好基坑围护设计和施工，合理布局降水井，做好流沙防治3筏板基础和独立基础的施工科学、合理地组织各工序的施工进程，将各工序的相互影响降至最低4地下室顶板模板支设高大模板支设，注意缩小间距和加固，特别是后期顶板上车辆行走5后浇带模板另外支设，注意后浇带防水构造第三章 施工准备3.1技术准备1、施工技术人员熟悉

8、图纸，了解设计意图，根据现场实际情况编织合理的施工方案。2、对现场的施工工人进行相应的方案交底、技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点、混凝土振捣方式等方面。3、分析大体积混凝土质量通病产生原因，并提出相应的解决方法，确定了以确定合理的砼配比、砼采用合理的保温、养护方式、明确浇筑方式及保证砼供应充足为技术攻关难点。3.2机具准备3.2.1钢筋工程机具准备各种机械加工设备齐全，具体设备情况如下：机械名称数量（台）进场时间钢筋切断机182014.4钢筋弯曲机182014.4钢筋成型机182014.4钢筋套丝机362014.4除锈机182014.4无齿锯182014.4电焊

9、机302014.4箍筋弯曲机182014.43.2.2模板工程机具准备序号机械名称类型型号需要量进场时间数量单位1强力吸尘器12台2014.42空气压缩机1m36台2014.43电 锯MT50018台2014.44平 刨MQ423B18台2014.45手电钻30台2014.46压 刨MB104-118台2014.43.2.3混凝土工程机具准备序号名 称型号数量进场日期1插入式振捣器ZX系列/5080(60用20备)2014.42平板振动器ZN10502014.43泵管管径1251000m2014.44抹子若干2014.45刮杠3m若干2014.46磨光机202014.4*注：混凝土浇筑采用汽车

10、泵及地泵配合使用3.3材料准备3.3.1钢筋、模板材料准备钢筋工程±0.000下钢筋总重量约为20900t，采用的钢筋型号分别为一级钢6、8、10，三级钢8、10、12、14、16、18、20、22、25，所有钢筋由项目工程部提出钢筋加工单，加工、成型均在施工现场钢筋加工棚处进行。模板工程提前准备好砌筑砖胎膜用标准砖，直径48mm、壁厚3.0mm的钢管、十字扣件、转扣、连接扣，16mm厚多层板，50mm*100mm木方，止水钢板，快易收口网等。3.3.2 混凝土材料准备1、原材料要求通过与商品混凝土厂家召开混凝土协调会，确认原材料技术要求：垫层为C15砼；底板C35，掺高效防水剂，满

11、足P6要求；墙、顶板为C40、 P6砼掺高效防水剂，满足P6要求。2、混凝土配合比要求在配合比设计中充分考虑既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量。我们具体采用如下措施：（1）在配合比设计中根据设计要求补偿收缩混凝土采用的外加剂应为A级或一级品，使用时应有专业技术支持。减小混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足混凝土的抗渗要求。（2）为防止裂缝和减少裂缝应控制砼的水灰比，塌落度控制在1216cm，浇捣后覆盖草包浇水养护两周。3、保温材料材料名称材料数量备注塑料薄膜190000m2底板表面满配4、混凝土运输路线选择在基础底板浇筑前

12、，必须预先选定至少两条罐车行走路线，南大门、东大门均可进场，在浇筑过程中及时查看路况信息，保证混凝土能够按时到场。主楼地下室均采用汽车泵浇筑砼，车库底板采用地泵进行浇筑。3.4其余施工准备1、根据试验方案，每段基础底板浇筑前准备好相应数量的混凝土试块模具。2、施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。3、支设好模板并对模板及施工缝进行预检验收，做好相应的钢筋、预留洞口、预埋件、电线、水管的隐检（经监理方签认）。4、混凝土浇筑前必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认，开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。5、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综

13、合效果密切相关，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。6、浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。7、浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台，并认真清理泵管内的残留物，保证泵管的通畅，泵管的支撑稳固、安全。8、浇筑前劳务队伍须排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。9、地泵就位，泵管搭设验收完毕。10、劳务分包、商品混凝土分供方须有协调组织人员在场。11、混凝土浇筑人员按照技术交底具体执行浇筑，对混凝土浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点，准备混凝土浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料（塑料薄膜、岩

14、棉被等）。12、项目办公室负责办理夜间施工许可证及道路交通协调工作。13、项目办公室做好周围居民工作，防止在底板混凝土浇筑期间出现民扰，影响混凝土的顺利浇筑。14、机电部负责提前做好夜间施工照明灯具的准备。第四章 施工安排4.1施工区域和流水段本工程根据图纸后浇带留置情况，分别对每个地块车库工程进行施工段划分，5#地块划分为13个施工段，6#地块划分为13个施工段，7#地块划分为12个施工段，8#地块划分为10个施工段，在各后浇带处设置相应止水措施（在底板后浇带位置增设遇水膨胀止水条，在地下室外侧壁后浇带两侧设置3mm厚止水钢板,并采用超前止水做法）。具体后浇带分布情况及施工段划分见下图所示。

15、本工程地下室面积较大，为确保施工进度，减少土体暴露时间，结合土方开挖顺序，各个地块各式施工段内依次先完成主楼的地下室施工，再进行各个地块车库的施工。各楼座之间的纯地下室结构施工与出正负零后的楼座结构施工进行穿插作业。主楼设置沉降后浇带、车库内设置温度后浇带，两者均采用超前止水做法，地下室外墙也采用超前止水做法。4.2施工顺序在确保总体施工顺序的前提下，根据各施工后浇带划分位置进行施工分段作业。主楼地下室底板结构施工顺序：轴线放样技术复核（报验）褥垫层施工基础垫层施工筏板外侧砖胎膜施工防水层、保护层施工筏板底层钢筋间距划分，摆放钢筋、绑扎安放钢筋马凳摆放上层钢筋墙体、柱插筋安放止水钢板导墙吊模施

16、钢筋验收混凝土浇筑砼养护地下车库底板及承台：轴线放样技术复核（报验）褥垫层施工基础垫层施工条形基础外侧砖胎膜施工防水层、保护层施工承台及防水板钢筋绑扎承台绑扎钢筋自检墙体、柱插筋安放止水钢板导墙吊模施工钢筋、模板验收混凝土浇筑砼养护；墙柱、顶板施工顺序：轴线、洞口、墙、柱尺寸放样技术复核钢筋墙、柱校正，（木工搭支模架）暗柱钢筋连接、绑扎；剪力墙绑扎；（安装预埋、跨接焊）钢筋验收支墙、柱模板、平板支模、梁绑扎模板墙、柱验收平板底筋绑扎、安装预埋上层暗柱筋机械连接、上层暗柱绑扎板上层钢筋绑扎、墙、柱筋固定电焊；板钢筋验收砼浇筑砼养护。4.3工期安排本工程地下室结构主要工期节点见2#安置区总控计划地

17、下部分。4.4大体积砼浇筑管理人员及其职责4.4.1大体积混凝土浇筑管理人员组织机构图4.4.2大体积混凝土浇筑管理人员职责内容序号职责名称职责内容1项目经理全面负责指挥现场所有管理工作2项目副经理全面负责现场混凝土工程管理及与搅拌站及甲方的协调工作。3项目总工全面负责混凝土工程技术管理工作及方案、技术措施的审批。4现场经理全面负责混凝土工程的组织、协调、检查、监督管理工作。5前台负责负责混凝土现场浇筑、保温、养护的全过程。6后台负责保证混凝土浇筑工作顺利开展。7技术协调负责测量、实验及现场技术指导工作。8技术深化负责资料整理及与搅拌站协调工作。9砼工长负责混凝土浇筑过程中劳务人员调配及控制施

18、工进度。10质量负责负责混凝土浇筑的施工质量，避免施工过程中质量通病的发生。11安全负责负责混凝土浇筑过程中的安全管理以及夜施过程中的现场照明。12地泵管理负责地泵的管理及混凝土小票填写、汇总工作，记录混凝土罐车的出场、到场、等待、浇筑时间。13车辆管理负责现场混凝土车辆调度工作。14民事管理负责混凝土浇筑过程中协调扰民工作。15实验负责负责混凝土试块留置及混凝土小票分析。16测温负责负责混凝土浇筑过程中混凝土出灌及入模温度测量、混凝土完成面标高测量及测温装置留置工作。17技术指导负责对现场不按方案施工的劳务人员进行现场交底。18两缝控制根据现场实际情况安排现场的浇筑顺序，对方案中所要求的内容

19、进行现场检查，控制冷缝、裂缝的产生。4.4.3大体积混凝土浇筑管理人员注意事项1、由于本工程底板混凝土量大，且大体积混凝土的技术要求高，为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，先制订出底板施工阶段的组织机构管理体系。项目浇筑之前召开专题交底会和动员大会。充分作好各项准备工作，为大体积混凝土的成功浇筑奠定基础。2、为确保混凝土施工过程中的质量、安全、施工进度不出现任何问题，现场管理人员实行12小时轮岗制度，项目领导手机必须24小时开机。3、为保证混凝土顺利浇筑，总包方、混凝土搅拌站、劳务分包方也必须制定一套切实可行的组织方案，确保施工过程中有管理人员24小时在现场，进而保证混凝土浇筑的顺利

20、进行。4、混凝土施工前总包方、混凝土搅拌站、劳务分包方应互通联系方式，在施工过程中做到及时沟通。4.3.4劳务以及负责人序号姓名职务岗位职责123456784.5现场劳动力安排根据现场的实际情况，考虑到施工分段，每段施工需要的人员如下表：序号工序工 种数量入场时间备注1防水工程技工100防水施工2小工60材料倒运；清理3钢筋工程钢筋工3004后台加工1005小工100钢筋倒运；清理6模板工程木工3007瓦工300砖胎模砌筑、抹灰8小工100模板倒运；清理9混凝土工程后台卸料20分两班10振捣手30分两班11前台卸料20分两班12瓦工50分两班13架子工50分两班14钢筋调整20分两班15模板调

21、整20分两班1、为保证基础底板施工能够在规定工期内完成，现场所需劳动力必须在规定时间之前到场接受技术交底及安全教育。2、混凝土浇筑过程中施必须要保证有二班施工人员轮流操作。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、跑模等现象要及时进行修理，钢筋工主要负责调整施工过程中造成的钢筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛。混凝土工主要负责混凝土地泵的支设和混凝土浇筑。同时要求浇筑混凝土时搅拌站派2人进驻现场，一名为调度，一名为搅拌站领导，共同协助控制混凝土的质量。第五章 地下室主要分部、分项工程施工方法5.1测量放线地下室的定位放线：首先，轴线坐标点的定位。根据已有图纸、资料及现场

22、规划部门轴线点进行复核和对轴线点的转移和保护。第二步，各轴线的具体放样采用轴网控制法，根据已经定位的轴线控制点，按照设计图纸的主轴线尺寸分别进行放样定位。垫层施工完毕，根据已有的主轴线控制点用经纬仪投放在垫层上，然后再分别放出各轴线、集水井，水沟位置。底板混凝土浇筑完毕，也同样用经纬仪将主控轴线点用经纬仪投放在底板上，分别进行已有轴线上底板插筋位置复核，弹出墙 、柱、梁控制线及边线，然后才能绑扎钢筋和支设墙柱模板。5.2前序施工5.2.1截桩头由测量人员用红油漆按照图纸上的设计标高，标在桩头上，然后用截桩机把设计标高以上的桩头截掉，再用塔吊将其吊出基坑，装上翻斗车运往指定的垃圾场。然后用人工凿

23、除并清顶，保证不破坏砼保护层，桩头要平整，不得凹凸不平。5.2.2褥垫层施工详见褥垫层专项施工方案。5.2.3基础垫层施工本工程垫层采用C15混凝土浇筑，垫层厚度为100mm，外挑100mm进行浇筑施工。基坑土方分层分块开挖到底，部分满足底板施工作业条件后，及时浇筑砼垫层至筏板外挑100mm处，基坑内的深坑开挖必须等普遍的垫层形成并达到设计强度要求后方可进行，基础地梁、桩基承台、集水坑及电梯井应逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。基坑内部分垫层施工完成后，应及时进行砂浆找平、防水卷材、砼保护层施工，其后绑扎底板钢筋、浇筑地下室底板砼；本工程进行底板结构施工初期，保证垫层的平整度是垫层施工的

24、难点。垫层厚度需采用灰饼进行控制，混凝土随浇随用刮杠找平，随后用木抹子反复搓平，使其表面平整密实。初凝前再用木抹子搓压两遍，初凝后，终凝前，再用铁抹子将垫层表面压光。保证一次抹面的方法达到做防水基层平整度的要求。基础垫层施工工艺流程：清理定位放线混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护5.2.4地下防水工程本工程地下室防水工程施工为结构自防水+防水材料。具体施工见“防水工程施工方案”。本工程结构自防水采用砼抗渗等级为P6的防水砼并按要求掺入膨胀抗裂剂、防水剂。5.3钢筋工程5.3.1钢筋原材要求本工程地下室采用的钢筋均为热轧钢筋，热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条(GB701)和钢筋混凝

25、土用热轧光圆钢筋(GB13013)规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499)的规定。所有钢筋必须有材质证明、经销厂家备案书、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。（1）钢筋原材检验本工程钢筋采用热轧级光圆钢筋及级螺纹钢筋，每批钢筋进场前必须审查材质证明，按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：1)外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。2)试验检查：每批钢筋中

26、任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。3)滚轧直螺纹钢筋连接接头和冷挤压接头的现场检验按验收批进行。现场接头按同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，且同批接头分布不多于三个楼层，不足500个也作为一个验收批。每批随机抽3根试件作拉力试验。钢筋加工工艺简介项目名称机械设备工艺简介钢筋除锈除锈机通过翻转钢筋除锈面及移动钢筋

27、实现圆钢调直冷拉机通过冷拉调直：冷拉率<4%钢筋切断切断机通过划线、挡板，实现钢筋切断钢筋成型成型机通过划线、挡板、角度，实现钢筋成型根据工程进度计划及现场实际情况将成品钢筋分期在施工现场加工成型。按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。（2）钢筋制作工艺流程： 1）钢筋下料a、钢筋下料前应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。b、对于较复杂的钢筋要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。2）钢筋加工a、钢筋下料加工时，应按配料表及设

28、计要求加工，同时也要考虑利于加工安装，还要考虑施工需求的附加钢筋，如：墙壁板双层钢筋网中固定钢筋间距用钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面钢筋撑等。b、钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。以上钢筋还需考虑钢筋的搭接及焊接长度。c、钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度3004506009001350钢筋弯曲调整值035d05d085d2d25dd、弯钩增加长度：钢筋弯钩增加长度对于180度的弯钩为6.25d，90度弯

29、钩为3.5d，135度的弯钩为4.9d。e、弯起钢筋斜长：弯起钢筋斜长系数表弯起角度300450600斜边长度S底边长度L增加长度S-L2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0h0o为外皮高f、根据图纸要求，本工程主楼剪力墙结构按照抗震等级三级进行施工。5.3.2钢筋接头要求本工程钢筋连接时，按以下要求施工：（1） 水平钢筋：钢筋直径16mm时，采用机械连接接头；钢筋直径16mm时，采用绑扎连接。（2）主楼暗柱竖向钢筋连接：钢筋直径12mm时，采用绑扎连接；18mm钢筋直径12mm时，采用电渣压力焊；钢筋直径18mm,采用机械连接。

30、（3）主楼墙体钢筋全部采用绑扎连接。（4）车库墙体竖向钢筋，不允许出现连接。（5）车库柱子竖向钢筋：钢筋直径12mm时，采用绑扎连接；18mm钢筋直径12mm,采用电渣压力焊；直径18mm,采用机械连接。注：本工程机械连接接头等级为2级。混凝土结构中受力钢筋的连接接头宜设置在构件受力较小的部位，柱、墙、梁、基础的钢筋连接形式。当无法避免时，宜用机械接头，接头面积百分率不得大于50%。对各类构件，其钢筋接头面积百分率不宜大于50%。（6）受拉钢筋最小锚固长度LaE（9）钢筋最小搭接长度Lle注：在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。5.3.3钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎钢筋绑扎顺

31、序：先绑扎集水坑、电梯井、柱基坑坑内的钢筋，然后再绑扎底板下铁及上铁钢筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。1)工艺流程：弹钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下层及地梁钢筋设置垫块水电工序插入设置马凳绑底板上层钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋验收。2)操作要点：a、弹钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm。b、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；c、摆筏板南北向下铁下排钢筋和附加筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连

32、接，连接技术要求见钢筋加工技术交底。主筋下面应垫40厚的水泥砂浆垫块，垫块分布间距为600mm。d、按照所划的钢筋位置线，摆钢筋并立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎。e、绑扎暗柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度45，暗柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。f、垫保护层：保护层垫块间距为600mm×600mm，梅花形布置。地下室砼墙钢筋的绑扎（2）墙体钢筋绑扎1)工艺流程：弹墙体线剔凿墙体混凝土浮浆修理预埋搭接筋绑纵向筋绑横向筋绑拉筋或支撑筋2)操作要点：a、绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后

33、再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝绑扎头必须朝内。 b、绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。c、墙体钢筋定位靠水平控制筋和竖向控制筋，水平筋的定位筋每隔2000mm设置一道高于墙竖筋一等级梯形筋，可根据实际的钢筋间距作适当调整，其形式如下： 梯子宽度=墙厚-2*（保护层+水平钢筋直径）d、竖向钢筋的定位筋放置在混凝土浇筑高度上口300mm，以便周转使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块，垫块间距为600mm×600mm，梅花形布置。（3）柱钢筋绑扎1)工艺流程：弹柱截面位置线、模板外控制线剔除柱根部混凝

34、土软弱层至全部露石子 清理柱筋污染对下层伸出的柱预留钢筋位置进行调整将柱箍筋叠放在预留钢筋上绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋确定起步箍筋、最上一组箍筋及柱箍筋加密区上下分界箍筋及位置确定箍筋绑扎搭接及上下分界箍筋区段位置确定每一区段箍筋数量在柱顶绑扎定距框绑扎起步箍筋及分界箍筋分区段从上到下将箍筋与柱子竖向钢筋绑扎。框架柱纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内的钢筋接头百分率不应大于50，在地下一层根部Hn/3范围为非连接区。各种节点的绑扎严格执行 11G101图集。2)操作要点：a、在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。b、本工程钢

35、筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。c、为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上 10mm处用塑料布包扎柱筋，高度500mm。d、绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，在楼板内设一道柱主筋的外围定位筋与柱主筋绑扎，避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直，通过钢筋定位箍固定其与模板的相对位置。柱钢筋定位框如下：e、定位箍上的短钢筋头焊接位置根据现场放大样结果确定，放置高度为混凝土浇筑高度上口300mm，柱混凝土浇筑完成后，取下定位箍清理干净留待下次使用。为保证保护层尺寸正确，采用塑料垫块

36、，垫块间距为600mm×600mm，梅花形布置。（4）梁、楼板钢筋绑扎1)梁钢筋绑扎工艺流程：在下铁钢筋下垫木方铺设下铁通长钢筋确定起步箍筋、左右两侧箍筋加密区分界箍筋位置确定钢筋绑扎搭接区段分界箍筋位置套梁箍筋穿梁上铁通长钢筋将箍筋与梁主筋固定、绑扎穿下铁非通长钢筋非通长钢筋与梁箍筋绑扎穿梁腰筋梁腰筋与箍筋绑扎。2)楼板钢筋绑扎工艺流程：楼层放线 顶板弹线（钢筋间、排距、水电预埋位置） 顶板下层网片绑扎 洞口附加筋绑扎 水电预埋布管 顶板上层网片绑扎 负弯矩筋绑扎 清理、放置垫块 楼梯踏步、平台钢筋绑扎 清理、放置垫块 放置钢筋定位梯子 隐检验收3)操作要点：a、楼板模板支好后，在

37、顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线，再绑扎钢筋调直。绑扎主次梁钢筋，并入模就位,采用塑料垫块，垫块间距为600mm,梅花型布置。 b、绑扎板筋时要注意弯钩朝向：下铁筋弯钩朝上；上铁筋弯钩朝下。绑扎铅丝必须朝内。 c、钢筋绑扎成型后搭设人行走道，禁止直接在钢筋上面行走，防止直接在钢筋上面行走造成板上筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 d、梁柱节点钢筋绑扎：在绑扎柱钢筋时先按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑(已套好)穿梁下铁上铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋。e、若梁的某些支座的上部纵筋(面筋)仅有通长筋时，该支座的上部纵筋

38、可不标。f、当顶层角柱采用柱外侧钢筋锚入顶层梁板时，除满足11G101-1的要求外，柱外侧钢筋锚入顶层梁板不小于500。梁相邻支座底筋能拉通则拉通(即不分别锚入支座)。g、梁侧面构造钢筋搭接锚固要求均按11G101-1中梁侧面受扭纵向钢筋要求处理。配置受扭腰筋的梁，其梁面架立筋之间及其与受力钢筋之间搭接应按受拉钢筋处理，任何情况下搭接长度不小于300。5.3.4质量保证措施1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须按配料单

39、的要求，同时应符合设计要求和施工规范要求。4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。5、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。6、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。7、水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。8、下层伸出的墙体钢筋和竖直

40、钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为7），然后再进行绑扎。9、门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。10、剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合要求。11、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必然调整到位。12、钢筋绑扎的允许偏差见下表项次项目允许偏差检验方法1受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值排距±

41、;52箍筋、构造筋间距绑扎±10尺量连续三档，取其最大值3受力钢筋保护层梁、柱±3尺量检查墙、板±313、基础有垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为50mm；无垫层时，底部钢筋砼保护层厚度为70mm。其余部位钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。保护层厚度见下表所示纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）环境类别板、墙、壳梁柱C25C45C25C45C25C45一152530二a203030b25353514、电渣压力焊接头外观质量应符合下列规定：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm,当钢筋直径为28mm及

42、以上时，不得小于6mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于2°；（4）接头处的轴线偏移不得大于1mm。15、钢筋焊接当为钢筋帮条焊、搭接焊时，宜采用双面焊；双面焊焊接长度5d，单面焊焊接长度10d；焊缝高度0.3d，焊缝宽度0.8d。d为较小纵筋直径。16、钢筋机械连接要求详见钢筋机械连接技术方案。17、基础底板及结构顶板内，（1）当板厚300mm时，采用“几”字马凳筋，制作马凳筋所采用钢筋规格比板筋小一个规格，马凳筋间距1米梅花状布置；（2）当300mm板厚1000mm时，采用“工”字马凳筋，制作马凳筋所采用钢筋规格比板筋小一个规格，马凳筋间距1米

43、梅花状布置；（3）当板厚1000mm时，制作马凳筋所采用钢筋规格跟板筋同一个规格，马凳筋间距1米布置。以上三种情况，马凳构造做法如下：当板厚300mm时，“几”字马凳筋做法当300mm板厚1000mm时，“工”字马凳筋做法当板厚1000mm时，马凳筋做法5.4模板工程模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感，关系到本工程的施工速度和竣工验收。5.4.1模板工程施工目标和原则1）目标：结构施工达到国家规范标准，即： 混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在，无烂根，无胀模。 结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板

44、拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。 表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确；垂直度和平整度达到抹灰标准。2）原则：优选模板体系，以最少的投入满足施工要求。适合砖胎膜施工的部位尽量采用砖胎膜，以加快施工速度，砖胎膜四周要做成圆角，以便于防水层施工（具体参见砖胎膜专项施工方案）。5.4.2地下室墙模板施工地下室墙模板支设：采用15mm厚双面覆膜多层板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋间距250mm。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，采用14mm的对拉螺栓，外墙对拉螺栓中间须焊止水环，内墙对拉螺栓采用18mmPVC塑料套管。对拉螺栓设置间距为：最下边一道150mm（高度

45、方向）×500mm,第二道间距300mm（高度方向）×500mm，第三道往上间距500mm×500mm。横楞加固采用48×3mm双钢管，间距同对拉螺栓。为加强防止墙体偏位，在墙体内、外侧均支设钢管斜撑，外墙内侧模板及内墙模板支撑系统采用A48钢管斜撑，在斜撑钢管中部设横向钢管及反拉钢管一道，斜撑钢管与竖向钢管通过扫地杆连接。外墙导墙施工时在施工缝位置设置止水钢板，止水钢板在外墙施工缝处需交圈设置，不允许断开，地下室外墙模板施工见下图。地下室墙支模以本工程地下结构中最厚为300mm、最大支设高度为5150mm墙体为例，进行安全计算，计算结果符合要求（见附件

46、：墙模板计算书）。 地下室外墙支模示意图地下室外墙支模大样图5.4.3地下室柱模板施工地下室柱模板的施工工艺为：1）采用15mm厚双面覆膜多层板，根据截面尺寸现场拼装成大模。模板接缝处粘贴密封条。根据柱子截面配置柱模板，模板上涂刷脱模隔离剂。2）立柱面模板钉竖向楞木枋。3）对于600mm×600mm的柱子及其它部位的大截面柱子，柱子下部设置5道双向14300（宽度方向）*400（高度方向）的对拉螺栓，以上部分对拉螺杆为双向14300（宽度方向）*500（高度方向），柱子两侧同样采用对拉螺栓与钢管紧固，柱子截面大于500mm*500mm时，山型卡采用双卡叠合，螺帽采用双螺帽。外墙上柱子

47、穿对拉螺杆中间须焊止水环，内柱子对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。承台模板以48×3.0短钢管两根并排进行横向加固，并与内架相连。4）柱模板配制一套。柱模的竖向加固支撑，仍用100×50mm的木枋，木方中距为200mm。封柱模时应在底部锯一到二个100×50mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，洗后封堵平整牢固。柱模加固后，应用线锤检验，仔细校正，垂直偏差不得超过规范允许的范围。5）本方案分别以600mm*600mm柱及1250mm*600mm柱为例，进行安全计算，计算结果符合要求（见附件：柱模板计算书）地下室柱模板拼装示意图（涂黑部分为密

48、封条）5.4.4地下室内墙模板施工地下室内墙模板：采用15mm厚双面覆膜多层板，依据设计形状和场地条件，现场拼装成大模。对拉螺杆为14，对拉螺杆的纵横向间距均按：下边一道150mm（高度方向）×500mm,第二道间距300mm（高度方向）×500mm，第三道往上间距500mm×500mm。对拉螺杆外套18PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。内墙支撑与内架连成整体。地下室内墙、裙楼墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，但无止水片，18PVC套管不变，套管两端至垫木内侧即可。（计算书参见:墙模板计算书）地下室内墙模板拼装示意图5.4.5地下室顶板梁模板施工（1）脚

49、手架及模板设计根据楼层层高，选择适当长度的普通钢管脚手架，普通钢管架结合相应的可调底座和顶座来调至适当高度。地库顶板支设立杆间距800×800mm，架子第一道水平杆距地200mm开始设置，以上水平杆步距约为1500mm，上端伸出至模板支撑点长度0.1m；梁支设立杆间距500×500mm，跨度方向间距0.8m，梁两侧立杆间距1.2m，梁支撑架子第一道水平杆距地200mm开始设置，以上水平杆步距约为1200 mm，上端伸出至模板支撑点长度0.1m。当层高大于4m时结构每跨立杆间应在纵横向均设置剪刀撑。梁下木方净距不大于150mm，梁侧木方净距不大于200mm；梁宽<500

50、mm在梁下设置一根立杆顶撑，梁宽500mm的设置2根。立杆顶撑沿梁长度方向同梁两侧立杆间距。平台板模、梁底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于300mm。当梁腹板高度300mm时，梁侧模采用镰刀卡300进行加固；300<梁腹板高度500mm时，设置1道拉螺杆，距梁底200mm左右，量跨度方向600mm；500<梁腹板高度900mm时，设置两道对拉螺杆，第一道距梁底向上1/3梁腹板高左右，第二道与第一道间距1/3梁腹板高，梁跨度方向600mm；以防梁侧模板变形。本方案分别以最常见300mm*700mm梁和最大500mm*900mm梁为例，进行梁模板及梁钢管高支架计安全计算；以最高梁

51、1450mm*250mm进行梁侧模安全计算，计算结果符合要求（见附件：梁模板计算书）。（2）板模和梁模的铺钉在安装模板时，板模和梁底模的搁置要利用木方的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上，竖向的梁侧模的拼缝也要用木方的窄边压住。平台板模边要压在墙、柱的竖向模板上。在主梁梁端与墙、次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。在外墙转角处要设剪刀撑，并且墙、柱的水平加固钢管均要同平台板模的支撑体系拉结在一起。剪刀撑和拉结钢管的扣件一定要确保旋紧。对于跨度L4m的梁板，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。在浇砼前应对梁底和板底支撑进行重

52、点检查，梁底横杆与立杆的交点应扣双扣件。对于较大截面的梁，应根据计算对梁底加一到二排的加强顶撑并与架子体系连结，以确保在浇砼过程中梁底模和板底模不下沉变形。本方案以本工程最大楼板支模高度为例，进行楼板模板及梁钢管支架计安全计算，计算结果符合要求（见附件：楼板模板计算书）地下室顶板模板支设图1-1剖面图（左右各示意一半）（3）以后顶板作为施工场地，人员车辆流动多，施工荷载大，为避免出现顶板发生意外，地下室顶板模板一定要按照计算书设计施工加固，不得擅自加大支架间距和漏设剪刀撑。5.4.6楼梯模板施工楼梯模板可以采用敞开式支模，根据图纸设计的标高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，然后计算出楼梯踏

53、步的斜底板，搭设架子并在斜板下钉倒锲，以防斜板下滑。在斜板和板侧确定楼梯的宽度和高度，弹线钉梯步侧板，用压条钉牢。根据大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕应检查支设尺寸。1、楼梯模板支设前先根据层高放大样，先安装楼梯梁模板再安装楼梯底板模、外帮模。外帮侧模内侧弹出楼梯底板厚度线，再用样板画出侧板的挡木，再钉踏步板。2、楼梯的起步和收步支模时，应考虑装修做法的厚度，即起步应比收步凹进两倍的装修做法的厚度，确保装修后，起步与收步在一条直线上。3、楼梯休息平台插筋处模板：以休息平台为分界配置两块模板，上、下各一块，中间补一块上下

54、面带豁口的模板。4、楼梯滞后施工，与上层楼板一起施工。5、楼梯底模、立模采用15厚木多层板。6、楼梯支撑采用48钢管支撑，间距900mm，支撑底部垫通长木方，支撑与平台模板支设紧密，靠近平台板处支撑在下层楼梯踏步上，要注意楼梯踏步棱角的保护。7、楼梯底部设置短钢筋支撑，设置两道水平50×100木方背楞，背楞顶部采用斜向木方拉结，木方间距600mm。5.4.7电梯井模板集水坑、电梯井与底板同时浇筑，模板采用15mm厚木胶合板和50*100木方八字撑做成整体筒模，模板次楞采用50*100木方间距300mm布置，竖向用48mm×3.5mm钢管间距400mm，通过止水螺杆拉结固定在底板钢筋上。为保证模板底部不空鼓、整体不跑位，基坑底部预留30mm×30mm透气孔，透气孔上部铺设铁丝网片，待振捣完毕后封土，浇筑砼时四周均匀浇筑。5.4.8地下室后浇带模板底板后浇带模板采用快易收口网模板，快易收口网模板