主要产品加工

1、主要产品加工一、石材花岗岩采用25mm厚山东产莒州红花岗岩石材，比较符合高档办公环境。该品种选定由同一矿床同一供应商提供的产品。按照业主及设计方选定之质地、颜色，根据设计断面尺寸要求生产优良规格板，并配置百分之五左右的光板，根据材料进场计划直接发运到安装现场，项目部派质检人员到加工厂家现场监控加工质量，确保进入安装现场的板材料均为合格品，进入现场后再进行开槽等工艺的精加工。对原始毛边料进行严格检验，要求质地相符，磨光面石材的光洁度满足业主的要求，无明显的色差，本工程石材控制主要有以下几个方面：（一） 石材控制（1） 原材料要求1） 优质天然花岗石;2） 物理性能：a、 体积密度不小于2.5g/

2、cm，b、 二氧化硅含量不小于75，c、 吸水率不大于0.8，d、 干燥压缩强度不小于120Mpa，e、 弯曲强度不小于7.5Mpa。3） 所采用的石材确保证符合现行国家建材行业标准JC79、JC202、JC204、JC205、JC9966的要求；4） 每一种外墙石材均来自同一矿产，并由一供应商提供，以保证品种、纹理、色泽及质量的统一。5） 所有外墙石材均无瑕疵、缺陷或颜色一致等不全要求的现象；6） 石材符合表3.1.2-9规格： 表3.1.2-9试验项目花岗石吸水率最多0.4密度最小2650Kg/m3抗压强度最小131MPA抗弯强度最小10MPA膨胀系数最大8.4×10-6/

3、76;C7） 选用石材的厚度经过计算后确定或图纸要求的厚度，所有外露的花岗面（包括外露石边及作抛光及打磨处理）均匀同表面一样处理。8） 石材连接部位应无崩坏、暗裂及起砂等缺陷；其它部位崩边不应大于5mm×2mm，缺角不应大于20mm，时可修补后使用，但每层修的石板块数应不大于2，用于立面不明显部位；9） 石材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石标兵的外形尺寸均应符合设计要求；10） 石材板厚度限制在25mm±1mm（设计厚度1mm为石材厚度的允许偏差即正公差为1mm），表面平整无明显凹凸。毛边石板在石材加工厂作切割、磨边、开槽、钻孔，切割各

4、边误差不能有正工差，负公差不超过-1.5mm，矩形板材要求对角线误差控制在2mm之内。11） 质量控制：a、 所有同类外墙石材保证均来自一矿场，并由同一供应商提供，以保证品种纹理、色泽及质量的统一。b、保证石材坚固耐用，无损害强度和明显外观缺陷。C、所有外墙石材无瑕疵、缺陷等不一致。D、板材的色调、花纹保证调和和统一，正面外观不出坑窝、划痕、缺棱缺欠等。（2） 石材色差控制：1） 设计控制：石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一；2） 石矿基地控制：公司驻一质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产；3） 装箱、运输控制：石材装箱严格按照编号、批次、规

5、格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运；4） 安装控制：安装时认真查看标识，在未拆除脚手架及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换；5） 色调控制：在有条件的情况下，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。（3） 选材依据： 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑幕墙JG3035-1996国家现行建材行业标准JC204、JC205、JC79、JC202及中国国家天然饰面石材试验方法。（二） 主要加工工艺：按规格型号定购的石材原板 检验 （倒角、抛光） 钻孔、开槽 检验、标识 待安装品（1） 加工质量要求石材加工尺寸允许偏差见表3.2.4-2：表3.2.1-

6、2项 目允许偏差长度±2.0mm宽度±2.0mm对角线±3.0mm厚度+2.0mm, -10.mm平整度2%且±2.0mm角度0.5°（2） 石材的开槽要求：1） 每块石板上下边应不小于两个槽，平槽长度不小于100mm，槽深度控制在15-20mm的短槽；开槽宽度控制为6mm或7mm，支撑板厚度铝合金为4.0mm。弧形槽的有效长度应小于8mm；2） 两短槽边距离两端部的距离不得小于石板厚度的3倍且不得小于85mm，也不得大于180mm；3） 石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打成45°倒角，槽内应光滑、洁净。二、玻璃本工程玻璃主要为

7、钢化玻璃和中空玻璃。均采用国内知名品牌（具有ISO9000认证证书及幕墙玻璃生产加工生产许可证）根据设计下材料单生产成成品，提供原片确保满足设计要求，并为优质品，随原片配合格证、质保书。幕墙玻璃不需做镜框、配扇的玻璃和门窗固定玻璃，直接按现场进度要注运抵工地安装，其它玻璃均在厂内进行单元组件的装配后运抵工地。玻璃打结构胶确保在恒温、无尘环境下进行。采用的玻璃确保具有上佳的装饰效果和采光作用，并保证能根据使用环境的要求，具有良好的隔音降噪、阳光控制、减少热传递、防震抗冲击等适应和改善建筑环境的功能。由于原片玻璃均由供应商按我司的主要加工工艺为玻璃的组框制作即利用结构胶将铝框粘结在玻璃上，关键工艺

8、为打结构硅酮胶，打胶工作将由我司专业打胶工在公司净化恒温打胶房进行。（一） 制作依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中关于玻璃幕墙构件制作的技术要求建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97钢化玻璃GB9963-88中空玻璃GB11944-89中空玻璃测试方法GB7020-86玻璃的材质、颜色及厚度等相应其它要求根据国家规范及设计技术参数要求而定。（二） 原材料要求（1）钢化玻璃1） 钢化玻璃的生产及安装确保符合国家有关标准，ANST Z97.1-1984规格；2） 玻璃的厚度满足设计及荷载要求，钢化玻璃片表面达到平直要求。所有同颜色及同操作标准的玻璃为同一厚度；3）玻璃具有结构完整性，且

9、无任何割划痕、小孔或不平整、尖角或锯边；4）依照ASTM 1048提供生产及测试记录、显示测试程序、验收标准及合格率； 5）钢化玻璃均有斜面角边缘（Bevelled Edge）；6）玻璃面无超过0.15mm的波浪变形；7）所有钢化玻璃均进行100热浸测试。（2）中空玻璃1） 所选用的中空玻璃确保符合SIGMA NO.65-72生产标准；2） 中空玻璃均提交生产详情及记录包括封气、入气、角位处理、胶托座、抽气及组装程序；3） 严格按照设计参数、计算及确保组合配合室外及室内的温度及相对湿度变化及而不产生冷凝水或破损；4） 中空玻璃使用双组份密封，分明组份间色差并满足中空玻璃性能要求；5） 所有隔热

10、玻璃在保修期内确保无以下缺点： 受潮气或污物入侵 在-10°F以上有内部凝结 密封胶破损或不合格的性能表现（三） 主要生产加工工艺：1） 门、窗玻璃按规格型号定购的玻璃原片 检验 玻璃与框组合 框下料、切角、配孔 检验撞角（螺钉） 检验 安装密封胶条（打胶） 检验、标识 包装、出厂（四） 关键工艺控制 打胶控制（1）打胶前的准备工作1）打胶前铝合金料和玻璃与结构胶结合部位应清晰，洁净无污。2）注结构胶前应玻璃边粘贴保护纸，以免胶污染玻璃及铝料面。（2）误差控制1）玻璃与铝料周边位置误差1mm。2）结构胶固化后，组件铝料以角线差： 2000mm时，对角线允差2.5mm； 2000mm时

11、，对角线允差3.5mm；3）结构胶固化后，组件长宽尺寸±1.5mm。4）胶缝宽度允差±1mm，胶缝厚度允差±1mm。5）打稳定后的组件成品：稳定缝平整，刮胶后表面光滑，结构胶充满打胶空间，无气泡、空鼓。（3） 注意事项：1）打胶应在无法、恒温环境下即净化恒温打胶房内进行；2）注胶必须均匀、密实、平滑，不得有气泡、划痕等有损外观的缺陷3）双面粘胶条粘贴平直，胶条宽度、厚度要符合设计要求。4）结构胶厚度应符合设计要求，保证正公差；5）在结构胶未完全固化前不得移动玻璃，结构胶的固化时间约为7天。（五） 质量要求：1） 所有玻璃均在工厂（玻璃供应商）按规格切割、磨边、倒棱

12、处理，保证切边整齐并进行边缘处理，以防应力集中发生破裂。2） 玻璃进场进行全面检查玻璃表面及边缘的尺寸，平整度及颜色的一致性，擦伤、刮痕、密封性能等。3） 为减少自发性破裂，所有钢化玻璃都经过高温热浸实验。4） 为确保幕墙玻璃在储积热量情况下不造成破损，玻璃在安装前进行适当处理。5） 每平方米不出现宽度大于0.3mm，长度大于50mm的划伤。6） 玻璃片边沿平滑，斜削小于1.5mm，铝齿不超过玻璃厚度的一半，鳞状的剥落小于1mm深，6mm圆周及不超出玻璃四周范围；(六) 检验依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中关于幕墙材料加工制作技术要求。三、 铝合金型材本工程用铝合金型材主要用于幕

13、墙骨架及部分幕墙窗框等，采用国内著名厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9000认证证书）生产的6063-T5铝合金型材热挤压成型，尺寸精度为高精级，符合国家标准GB/T5237-93有关规定；所有裸露型材表面均进行氟碳喷涂处理，涂膜厚度不小于45m。内部外露部分型材表面进行阳极氧化，氧化膜厚度符合现行国家标准铝及铝合金阳极氧化-阳极氧化膜的总规范GB8013-87中的AA15级。（1） 选材依据：GB/T5237-93 铝合金建筑型材 (2)铝料的截切幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏关范围内；1） 下料控制： A）框长（宽）度 2000 ±

14、1.5mm 2000 ±2.0mm B）分格长（宽）度 2000 ±1.5mm 2000 ±2.0mm C) 对角线长度差 2000 2.5mm 2000 3.5mm D）接缝高低差 0.5mm E）接缝间隙 0.5mm F）框料划伤 3处 总长100 G）框料擦伤 3处总面积200m20 2） 冲孔：A） 竖向构件冲孔（横料安装孔），孔径-0.12 mm，横向允许偏差± 0.5mm，纵向允许偏差±1.0mm。B） 骨架竖料上冲安装孔孔径允许偏差，位置偏差纵±1.0mm，横向±0.5mm。C） 孔中心距允许偏差±0

15、.5mm。D） 附件：以图为准。E） 对角线尺寸：装配处后的构件每边及对角线允许偏差±2mm。F） 框、扇直线度允差3mm，3）撞角及组装：A） 组角、角码、加强件、执手、支撑等附件规格、数量、质量符合图纸及规范规定要求，安装牢固可靠，开启灵活。B） 密封胶条规格、型号符合要求。悬窗扇密封胶条必须按图形成流水通道，其框扇密封胶条必须自由状态下定长，接口平整。C） 框、扇撞角后应无松动、裂纹，接缝高度差0.5mm，组装间隙0.5mm。D） 组装后的结构组件平面度允差3mm。E） 附件安装：数量齐全，装配准确，牢固可靠。F） 表面质量和包装：无明显碰擦伤，光滑洁净，无油污。竖横料包装按产

16、品包装和拆除包装规定要求，装饰表面应贴胶带纸并牢固包扎，分层堆入。每层均用木条隔开，严防磕碰、擦伤表面。加工过程中严格控制不合格项流入下道工艺。（3）质量标准：A） 严格按设计计算确定截面大小，杆件型材截面受力部分壁厚不小于3mm。B） 处理前后的型材确保符合LD31RCS合金的机械性能要求，即受压强度大于84.2N/mm2，受剪强度大于48.9N/mm2。C） 处理后的型材涂层平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。D） 每根型材表面上轻微压抗、碰伤、擦伤、划伤累计不超过2处，且每处的深度不大于0.05mm（非装饰面不超过0.15mm）。（4

17、）检验依据：玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96中关于幕墙材料的制作技术要求铝合金建筑型材GB/T5237-93四、钢型材（一） 原材料要求钢型材主要用于石材幕墙骨架、固定支座的连接件、埋板、架空位置的受力件、点式幕墙的钢架及钢架雨蓬连接件等。均采用优质低碳钢Q235A，符合国家标准GB699-88，表面均进行热浸镀锌防腐处理。并按照设计工艺要求采用标准型Q235A钢化学成份见表3.1.2-10： 表3.1.2-10名称标准牌号等级化学成分（）CSiMnPS其他GB699-88Q235A0.140.220.120.300.300.650.0450.050Q235A钢机械性能见表3.1-11：

18、表3.1.2-11名称标准牌号等级拉力试验冷弯试验冲击试验Impact Test钢格厚度Thicknes(mm)屈服点Y.P(N/mm2)抗拉强度Y.S(N/mm2)延伸率E.L(）截面收缩率RAB.TB=2a弯心d纵横GB700-88Q235A1623537546026A（）一般要求所有钢材均有符合国家要求的保护层，期间没有变色、脱落、粉化或生锈的情况。保护系统必须覆盖钢材的全部表面、外露边缘及工地焊接位置在工地刷防锈漆2遍，并用银粉漆覆盖。 1）幕墙构件的热钢化确保符合有关国家规范。 2）钢材外露的表面保证无划痕，凹凸污渍或其他磨损痕迹，并须以适当的方法涂漆保护。（二） 主要生产加工工艺：

19、（1） 钢构件等下料 剪切 冲孔 折弯 焊接 检验 前处理并镀锌 检验、标识 出厂（2） 钢骨架前处理并热浸镀锌 下料 配孔（焊接） 检验、标识 待安装品加工过程中必须加强焊接、镀锌关键工艺的监控，确保不能有虚焊、焊缝厚度、镀锌前处理彻底，镀锌厚度40m。（三） 质量标准：（1） 表面处理达到标准处理后的表面呈现出金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级标准要求。（2） 涂装表面质量要求涂装完的材料、构件表面平滑、色泽均匀，无明显的流痕、皱纹、气泡、裂纹、划痕和夹杂物或其它影响使用性能的表面缺陷。（四） 检验依据： 钢结构工程施工及验收规范GB50205-95 建筑钢结构焊接规程JGJ81-91

20、涂装前钢材表面锈蚀五、密封胶及密封材料（1） 一般要求1） 在制配图上列明所有密封胶的位置及产品名称。全部产品均同一供应商提供；2） 在使用规定的密封胶或经批准的代用品时，严格遵守材料制造商关于产品使用及接缝尺寸的书面说明，除非书面说明另有规定，否则均不能在底层潮湿或环境温度底于4°C时进行封闭层的施工；3） 密封垫、密封胶条和橡胶伸缩片均为三元乙丙产品；4） 各密封胶及填充垫均紧密配合，且无化学作用以达设计要求；5） 详细记录送抵工地的密封胶的生产日期及生产编号，一切已过使用期的产品不可存放在工地内；6） 有系统及周期性测试密封胶与其他饰面的相容性、粘聚性及污染性在所有测试成功后，方可提交产品供建筑师审批。（2） 密封胶材料1） 结构玻璃的装配，采用的密封胶材料为：Dow Caorning 993；2） 其他接缝采用的密封胶为：Dow Caorning791-N；以上材料均通过