【精品】毕业设计说明书格式(数控专业用)

1、第一章绪论4第二章毕业设计任务书5第三章零件图样分析63.1 图样分析63.2 零件图样功能分析73.3 零件工艺性分析7第四章零件的生产类型7第五章拟定零件加工工艺路线分析85选择零件各表面的加工方法105.2估算毛坯的机械加工余量135.3 拟定零件加工工艺路线135.4 尺寸、形状、位置精度的保证方法16第六章零件的毛坯类型及其制造方法191. 零件毛坯类型19第七章选择零件的定位基准和加工装备207.1 零件的定位基准选择207.2 加工装备的选择21第八章确定加工参数及设计258.1 确定加工参数8.2 加工程序第九章 总结2526第十章参考文献1=1第一章绪 论毕业设计的目的：第二

2、章 毕业设计任务书课题一：零件图：生产批量：单件小批量生产每次50件设计要求：1、完成零件工艺过程卡、工序卡、刀具卡内容。2、一组必须有电子档，手工绘制零件图一张/人，说明书一份/人, 字数3000字以上。3、综合选择普通机床加工以及数控机床加工（精加工），若选用 数控机床加t,必须编制加丁程序。4、设计说明书要求详细阐述从毛坯至成品的全过程。包括进行零 件图的工艺分析、毛坏选择、毛坏尺寸确定、毛坏热处理及其工序安 排分析、必要夹具或工装的基本结构、选用机床型号并了解其主要技 术参数、工艺方案分析比较，保障关键技术参数的措施，手工绘制相 应的工序简图、数控加工有关键部位的走刀路线图。在比较优劣

3、后最 后选定方案、直至加工成成品的全过程。5、要求设计方案必须注重经济性，尽量选用通用工装及设备，减 少实际生产加工屮的外委加工。6、了解零件关键部位的技术参数的检测方法。7、说明书必须有设计结果的总结分析、参考文献。8、调查工厂生产实践中数控机床使用情况与教学中的差异，分析阐述生产实践中划分粗、半精、精加工工序的理由。第三章零件图样分析n3. 1图样分析3.2零件图样功能分析3. 3加工工艺的分析第四章零件的生产类型1 毛坯的制造方法及加工余量：2 机床设备及布置形式：3.夹具:4刀具与量具：5对工人的要求：6 工艺文件：第五章拟定零件加工工艺路线分析5.1选择零件各表面的加工方法t序名称加

4、工方法加t经济精度（公差等级表示）经济表面粗糙度（ra/um）外圆粗车-半精车-粗磨精磨it60.4莫氏锥孔粗车半精车粗磨精磨it60.4内孔钻-扩it1112.53oo+0 025内孔钻-扩-粗车-精车it71.6通孔两端的60°锥角及键槽粗车半精车-精车it70.85.2估算毛坯的机械加工余量下料时 135x110x82锻造后1 55°. 0.013mm粗车半精车粗磨精磨5.3拟定零件加工工艺路线机械加工中，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效 率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表血 质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件耍求的零件表面

5、质量、 机床进给机构间隙、刀具耐用度以零件轮廓形状有关。以下便是针对 本零件的结构确定其工艺路线。1、划分加工阶段为能保证零件的技术要求及尺寸精度，可分为：粗加工半精加工 粗加工半精加工精加工，并用到车，铳和钻三 个工种，完成其全部加工过程。2、安排加工顺序按先面后孔，先粗后精，先主后次的原则确定具体的加丁顺序为：3、拟定工艺路线机械加工屮，加工路线对零件的加工精度，表面质量以及加工效 率有着直接的影响。因此，确定好的加工路线是保证加工精度、表面 质量、提高效率的工艺措施之一，其确定与工件要求的零件表面质量、 机床进给机构的间隙，刀具耐用度以及零件轮廓形状有关。以下便是 针对本零件的结构确定其

6、工艺路线。1）工艺路线一：2）工艺路线二：方法一与方法二相比较，所以在本设计中选择方法一进行加工。3）在拟定工艺路线时要根据工序集中和工序分散两原则，来确定 工序的数冃或工序内容的多少。a工序集中的特点：b机床设备及工艺装备简单，由于此次设计属于单件小批生产，所以使用于采用工序集中的原则，以便简化生产计划和组 织工作。4）方法二加工工艺路线：5.4尺寸、形状、位置精度的保证方法保证尺寸精度的方法：(1) 试切法：(2) 调整法：(3) 定尺寸法：在木次设计中因为我们要加工的工件是单件小批量生产，在考虑到成本和工件所需耍的精度，所以我们选取了法来保证尺寸精度。保证形状精度的方法：(1) 轨迹法(

7、2) 成形法：(3) 仿形法：(4) 展成法(范成法)：在此次设计屮，由于是为主要的加工方法，选用法来保证其形状精度。保证位置精度的方法：(1) 一次安装法：(2) 多次安装法：根据工件安装方式不同又分为直接、找正和夹 具安装法。所以选用安装法， 从而保证加工表面与定位 基准面之间的精度。机械加工工艺过程卡工序号丁序名称工序内容工艺装备1下料锯床2锻造3热处理正火4粗车c6205粗车倒头，c6206热处理调质2832hrc7车c620中心架8半精车采用两顶尖装夹t件，c6209精车保证10精车倒头， 36mm x 60°。c62011划线划线。12铳以定位装夹铳。x62w万能铳床专用

8、工装或组合夹具13铳以.定位装夹x62w专用工装或组合夹具、专用检具14钻z512组合夹具15钳修毛刺16热处理17研磨18粗磨夹，托粗磨m2110a中心架19粗磨m1432a20粗磨夹m2110a莫氏4号锥度塞规21精车夹c620中心架22精磨采用定位装夹工件，精磨m1432a23检验按图样检验各部分尺寸及精 度。24入库涂油入库第六章零件的毛坯类型及其制造方法6.1零件毛坯类型1、铸件：2、锻件：自由锻件：模锻件：3、型林 按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。热轧型材：冷拉型材：合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定 为自由锻件经过后进行处理以消除锻件在铸造过程中产生的

9、内 应力，提高材料性能。第七章选择零件的定位基准和加工装备7.1零件的定位基准选择在选择基准时应要遵循以下几个原则：在本设计中，7.2加工装备的选择1夹具的选择：按专门化程度可分为以下几种类型的夹具：专用夹具：组合夹具：在本设计中，由于零件的装夹用到了.o2. 刀具的选择：1）车削加工选用整体式外圆车刀，刀片材料选yt类硬质合金yt类硬质合金的特性如下：2）刀具的角度：a. 前角的作用：b. 后角的作用:c. 自偏角的作用：d. 副偏角e. 刃倾角2）铳削加工时，铳刀。铳刀的主要参数：铸铁铳刀直径d/mm后角3）钻孔加工时刀具选择3. 量具的选择通常把没有传动放大系统的测量工具称为量具。在设计中选用：a游标卡尺量取轮廓的基本尺寸b千分尺量取轮廓的基本尺寸c莫氏4号圆锥量规检查机床与量具圆锥 孔和圆锥柄长刀锥度和尺寸的准确性（莫式4号锥度：内圆锥的最大直径d=31.267,锥度c=l： 19.254=0.05194,外圆锥锥 角 a =2°58, 31" o皿，内圆锥锥角 a=2°58, 31" °.52）d偏摆仪测量轴类零件径向跳动误差第八章确定加工参数及程序设计8.1机床的选择8.2加工参数粗加工工序1）确定进给量2）确定转速和切削速度：半精加工工序确