大亚湾石化区10万罐制安方案

1、目 录 1 工程概况.11.1 工程概述.11.2 主要工程量.11.3 工程特点与难点 .21.4 工程管理目标 .22 施工程序及技术要求.22.1 主要施工程序 .22.2 主要施工方法 .42.3 各工序施工方法及技术要求 .42.4 技术复核内容.213 主要技术措施.253.1 内置悬挂平台.253.3 浮顶临时支柱.264 主要资源需用计划.264.1 劳动力配置计划.264.2 施工机械设备配置计划.274.3 监视和检测工具一览表.285 进度计划及工期保证措施.285.1 施工进度计划安排.285.2 工期保证措施.296 主要材料供应计划.307 质量安全要求及保证措施.

2、307.1 储罐制作、安装质量控制点.307.2 质量通病及预防措施.318 安全防护和环境保护措施.338.1 职业健康安全.338.2 环境保护.348.3 工程防护内容及其方法.348.4 HSE 管理.349 施工规范及标准目录.3910 交工资料目录.39大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案11 1 工程概况工程概况1.11.1 工程概述工程概述本工程为大亚湾石化区原油罐区扩容工程，我单位负责原油罐区（三）其中 4 台10*104m3储罐的施工（240T-01-04）。由中海石油炼化有限责任公司投资建设、中国石化工程建设公司设计、山东正大建设监理有限公司监理。根据多年的施工经验

3、，储罐的容积越大，罐体的垂直度、椭圆度越难控制，且罐内繁多的部件安装等诸多问题，对现场施工都提出了很高的要求。故特编制本施工方案指导现场施工。1.21.2 主要主要工程量工程量1 10 万 m3原油储罐工程该储罐为双盘式外浮顶储罐，罐高 21.80m、内径 80m；单台罐总重约 1936t。各主要部件情况见下表：表表 1.2-11.2-1 1010 万罐各主要部件表万罐各主要部件表部件主要材料或设备型号重量备注底板中幅板（厚 11mm、材质 Q235-B）边缘板（厚 20mm、材质 12MnNiVR）476.348t 罐壁（=32、27、22、19、15、12mm、材质 12MnNiVR、12

4、MnNiVR-SR）（=12mm、材质 Q345R）（两圈 =12mm、材质 Q235-B）781.985t共九圈板三种材质抗风圈槽钢220*88*8.0、角钢160*14、75*8、=12mm 材质 Q235-A94.209t共两道加强圈钢板 =12mm 材质 QQ235R、235-B33.408t共三道浮盘浮顶顶板（=5mm、材质 Q235-B）浮顶底板（=5mm、材质 Q235-B）浮顶结构（角钢75*50*6、40*5、材质 Q235-A）503.319t船舱结构转动浮梯角钢50*5、70*8 焊管 33.7*3.2 ERW3.991t 中央排水排水管接头 6” （欧美进口产品） 无缝

5、钢管 20-16872.038t两套盘梯角钢75*6 、扁钢-180*6、 钢格板踏步、 焊管 42.25*3.25 2.08t刮蜡装置及一、二次密封刮蜡装置一次密封 二次密封各一套加热器 6.647t1 套大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案21.31.3 工程特点与难点工程特点与难点1 储存介质为易燃易爆原油，对储罐焊缝质量有严格要求。2 双盘式浮顶原油储罐对罐筒体几何尺寸及安装垂直精度要求高，避免浮顶在升降过程中发生浮盘卡涩现象。3 工期紧、工程量大，施工质量要求高，需要协调的工作比较多，施工难度大。为了确保工程在施工期内优质高效地完成施工任务，需采取有效措施。4 该工程地处海边，

6、海洋性气候湿度大，风力强，对焊接影响大；腐蚀性严重，对防腐要求高。5 12MnNiVR 钢板整体热处理控制防变形难度大。6 浮顶舱内作业、施工临时用电安全隐患多，吊装作业频繁，施工安全要求高。7 储罐试水用水量大，为保证工期需用约 20 万吨水。8 罐壁高 21.80 米，施工地点靠近海边，高空作业、吊装作业多，管理难度大。1.41.4 工程管理目标工程管理目标1 工期目标：2011 年 10 月 30 日罐组 4 台 10 万立方米储罐具备进油条件。2 质量目标：罐壁高度偏差控制在 100mm 以内，罐壁整体垂直度偏差控制在 48mm 以内，罐底板局部凹凸度不应大于变形长度的 2%，且不大于

7、 70mm，其他按照 GB50128-2005 执行。3 安全目标：无安全事故。2 2 施工程序及技术要求施工程序及技术要求2.12.1 主要施工程序主要施工程序大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案3交工验收材料进场底板预制接管附件安装梯子平台安装垫板铺设第一圈壁板围板焊接第二圈壁板围板焊接边缘板铺设焊接底板铺设焊接壁板下料浮顶隔板安装浮顶桁架安装浮顶顶板安装浮顶组装式平台安装各圈壁板安装浮顶支柱安装加强圈安装抗风圈安装包边角钢安装加热器支架安装牺牲阳极安装密封、刮蜡器安装充水试验浮顶附件安装坡口切割浮顶构件预制防腐T 角缝收缩缝焊接（安装四圈壁板后可以焊接）转动扶梯安装沉降观测浮顶底板

8、安装浮顶构件下料壁板卷弧防腐底板抽真空试验图图 2.1-12.1-1 正装工艺流程图正装工艺流程图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案4图图 2.3.1-12.3.1-1 底板下料图底板下料图2.22.2 主要施工方法主要施工方法 10 万立方米储罐制安采用内置悬挂双层平台正装法施工工艺，浮盘临时支架采用无点焊组装平台，底板边缘板采用手工电弧焊，中幅板采用二氧化碳气体保护焊+埋弧焊，壁板立缝采用气电立焊，横缝采用埋弧自动焊。2.32.3 各工序施工方法及技术要求各工序施工方法及技术要求2.3.1 底板安装1 底板预制1）底板下料前先按图纸要求进行排板，底板排板图绘制时符合下列要求。（1）

9、考虑到焊接收缩，罐底板的排板直径，按设计直径放大 1-1.5。（2）边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于 700mm；边缘板对接接头，采用不等间隙。外侧间隙 E1 为 8mm，内侧间隙 E2 为 12mm。（3）底板的宽度不得小于 1000 mm；长度不得小于 2000 mm。（4）底板任意相邻焊缝之间的距离和边缘板对接缝与第一圈壁板纵焊缝之间距离，不得小于 300mm。2） 底板下料，采用半自动切割机和等离子切割机，下料按底板排板图尺寸进行，其预制质量要求见图 2.3.1-1 所示。3） 底板中幅板与罐底边缘板间异性中幅板切割采用半自动切割机或等离子切割机，与边缘板间对接焊缝处留存 10

10、0mm，等焊接收缩缝时再精确下料。4） 边缘板切割采用半自动切割机，其外弧半径按图纸计算半径放大，边缘板间对接焊缝间隙外部较内部小 4mm 下料，边缘板预制的质量要求如图 2.3.1-2a 所示。5）边缘板与底板对接部分进行削边处理，加工时采用半自动切割机进行处理。其形式如图 2.3.1-2b 所示。长度（AB、CD）偏差：2mm宽度（AC、EF、BD）偏差：1.5对角线差AD-BC ：3mm 长度方向的直线度：2mm宽度方向的直线度：1mm坡口角度 偏差:2.5大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案56) 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸700mm，底板的宽度1000mm；长度2000mm

11、，底板任意相邻焊缝之间的距离300mm。2 底板安装底板的施工程序（见下图 2.3.1-3）2） 底板铺设（1） 底板的铺设按先垫板，再铺边缘板，最后铺底板的顺序进行，底板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心定位板，再依次铺条形板。（2） 铺板的大顺序为：，排板的顺序按进行（见图 2.3.1-4）。（3） 垫板铺设时，按设计图要求进行。图图 2.3.1-2b2.3.1-2b 边缘板削边图边缘板削边图长度（AB、CD）偏差：1.5mm宽度（AC、EF、BD）偏差 ：1.5mm对角线差 AD-BC 3mm坡口角度 偏差2.5图图 2.3.2-2a2.3.2-2a 边缘板下料图边缘板下料图组对焊接收

12、缩缝基础验收定位划线垫板铺设底板铺设边缘板铺设底板焊接焊接边缘板外侧 300mm焊接 T 角缝焊接边缘板其余部分焊缝检查验收图图 2.3.1-32.3.1-3 底板施工程序图底板施工程序图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案6 图图 2.3.1-42.3.1-4 底板铺板示意图底板铺板示意图4） 底板铺设用吊车铺设，吊车在基础上时应垫钢板，以防压坏基础。底板铺设时应及时调整组对间隙（底板与底板间隙、底板与垫板间隙），在垫板单侧先点焊固定。5） 底板铺设技术要求：（1）罐底板全部采取对接，对口间隙为 51mm，边缘板可采用不等间隙内侧12mm，外侧 8mm。对接口下部的垫板应紧贴底板，间隙

13、不得大于 1mm，边缘板对接口下部的垫板与基础环墙接触处，应将环墙开设深 6mm，宽 120mm 的槽，用于安放垫板。（2）罐底板垫板接口应增设 4mm 的辅助垫板及 2.6mm 的插入板，垫板对接焊缝应完全焊透，焊缝表面应打磨平整，应在底板垫板适当位置预留活口。（3）底板铺设对口错边量不得大于 1.5mm。2.3.2 壁板安装1 壁板安装1） 预制（1） 壁板预制前应按设计图样绘制排板图，所绘制的排板图应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，错开距离以板长的 4200mm，其距离最小不得小于 500mm。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于 300m

14、m。 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm；与环向焊缝之间的距离，不得小于 100mm。 包边角钢对接接头与壁板纵焊缝间的距离不得小于 200mm。1212大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案7（2） 在预制场设立一台 10t/15m 龙门吊（见图 2.3.2-1），壁板和底板等均采用龙门吊进行运输、吊装和翻转及配合卷板。图图 2.3.2-12.3.2-1 龙门吊示意图龙门吊示意图（3） 罐壁板预制在专用预制平台上进行放线切割下料，壁板预留一张调整板，这样预制有利于保证罐体整体几何尺寸，采用这种方法，要求预制精度高。为保证下料精度，切割时应采用半自

15、动切割机或等离子切割机。（4） 壁板吊到切割机平台上进行划线，核对尺寸，用切割机进行切割，先割横焊缝的坡口一侧，后切割立焊缝坡口的一侧。切割时先按安装尺寸下料，后按图纸的坡口尺寸切割。（5） 壁板下料后，根据质量检查标准进行检查，并检查其各尺寸偏差和坡口形式是否符合要求。壁板预制完毕后各尺寸偏差见图 2.3.2-2 的要求。带板宽度方向偏差 AC、EF、BD：1.5mm带板长度方向偏差 AB、CD：2.0mm带板对角线差AD-BC：3mm直线度：AC、BD：1mm AB、CD：2mm 大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案8图图 2.3.2-22.3.2-2 壁板下料图壁板下料图（6） 壁

16、板的坡口加工面应光滑，不能有夹层、裂纹和熔渣等缺陷，切割坡口所产生的表面硬化层应磨去。坡口加工允许偏差为2.5，钝边值允许偏差：纵缝10.5 mm，环缝1.5mm ；坡口加工表面粗糙度为 Ra25m。坡口表面无损检测探伤（MT），应符合规范 JB4730-2005 中的级要求。（7） 壁板预制合格后，吊运到指定地点存放，存放地点距卷板机较近，存放时要按安装先后，分类存放，板边错开 150mm 便于现场吊装。（8） 壁板卷弧时，卷板机前后安装托架，采用数控卷板机进行卷弧，采用龙门吊进行吊运。所有壁板内侧的卷弧曲率半径均为 R=40m（滚板过程见图 2.3.2-3）。壁板卷制后，应立置在平台上，水

17、平方向用弦长不小于 2m 的弧形样板检查，其间隙不大于 3mm。垂直方向上用长度不小于 1m 的直线样板检查，其间隙不得大于 1mm，如图2.3.2-4 所示。进板方向图图 2.3.2-32.3.2-3 滚板示意图滚板示意图9） 弧形壁板的存运壁板卷弧完毕后，为防止构件变形，存放和运输时必须使用弧形托架胎具（见图2.3.2-5）；壁板存运前必须在板两侧标明储罐编号和壁板编号。弧形样板图图 2.3.2-42.3.2-4 壁板弧度检查方法简图壁板弧度检查方法简图托板平胎架托板曲率胎架大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案9图图 2.3.2-52.3.2-5 胎具示意图胎具示意图2）安装（1）

18、壁板的组装 在壁板组装前，应在存放现场安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如图 2.3.2-6 所示。 图4.15 壁板内侧安装卡子示意图注:底圈板下端不安装 为板长图图 2.3.2-62.3.2-6 组装卡具布置图组装卡具布置图 壁板吊装时，使用一台 25T 汽车吊（或者履带吊）单机抬吊法进行，并使用平衡吊梁以保证壁板的平衡性和保护壁板不变形，如图 2.3.2-7 所示。钢管向大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案10图图 2.3.2-72.3.2-7 壁板吊装图壁板吊装图第一圈壁板组装前，按壁板圆周划线安装组对档板。逐张组对壁板，每张安装两个正反丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及环缝组对卡

19、具，用以将壁板固定（见图 2.3.2-8）。罐壁组装为对接组装，应保证罐壁内侧表面齐平。整圈壁板全部组装后调整壁板纵缝组对间隙、错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求。圆槭方块夹具龙门板方契图4.17 立缝、横缝组装夹具安装示意图 图图 2.3.2-82.3.2-8 组装卡具安装图组装卡具安装图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案11a 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不大于 6mm。b 第一圈壁板的垂直度允许偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.2%。c 罐壁总高度的垂直度允许偏差，不大

20、于 48mm 。d 纵向焊缝的错边量为板厚的 10% ，且不大于 1.5mm；环向焊缝的错边量(任意点)，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。e 第一圈壁板检查 1m 高处任意点的半径允许偏差不得超过20mm；其它各圈壁板的半径允许偏差不得超过25 mm（将圆周至少等分为 24 等分测定），每圈罐壁至少测量 2 个罐截面。f 罐壁局部凸凹变形，不得大于 10mm。d 第一圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 300mm，每圈壁板长度累计总偏差应为10mm 。 第二至第九圈壁板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 组装第二带板前在第一带板上搭设

21、一圈悬挂平台，以供第二带板组装焊接用；待第二带板焊接完成之后，将悬挂平台用汽车吊提升固定在第二带板上（如图 2.3.2-9 所示）；以后各层循环进行。在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设。图图 2.3.2-92.3.2-9 内置悬挂平台内置悬挂平台2.3.3 浮顶安装1 预制1） 浮顶预制材料数量多而繁杂，因而应按排板图及时做好标记，分类存放。大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案12图图 2.3.3-12.3.3-1 浮顶组装式平台图浮顶组装式平台图2） 浮顶桁架、隔板、船舱板及其附件的预制在罐外进行。其切割下料要做好防变形措施，如

22、用夹具固定约束后再切割，高速切割的同时，割咀后加水冷却。切割后要用直尺进行检查，发现有较大变形时进行矫正。3） 型钢下料用砂轮切断机，加强筋及桁架在平台上组焊成半成品，型材焊接时，掌握好焊接顺序，防止焊接变形。组焊后的加强筋用样板进行检查合格，若发现弯曲或翘曲变形，要校正合格。2 安装（1） 浮顶组装 浮顶组装在浮顶临时胎架上进行(如图 2.3.3-1)，浮顶临时胎架组立时保持水平，同时浮顶临时胎架立柱与罐底加斜支撑，外侧部分横梁胎架同罐壁连接定位。 浮顶组装顺序如下图 2.3.3-2。组焊隔板桁架组焊浮顶底板组焊浮顶顶板组焊外缘板浮舱开孔组焊浮顶支柱组焊其它附件图图 2.3.3-22.3.3

23、-2 浮顶组装顺序图浮顶组装顺序图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案132) 浮顶底板安装（1）浮顶底板的安装使用人字形排板方式，板与板之间进行搭接，一般搭接宽度30mm。用线坠对准罐底板，在板的中心板上划中心线，确定浮顶板的中心；铺板时，从中心开始顺次向外铺设，为保证浮顶的几何尺寸，底板安装直径放大 60mm。（2）浮顶底板安装时，先用吊车把板分若干堆，均匀的存放到浮顶胎架的不同部位，绝不允许集中堆放。每堆存放不得超过 2t，吊车落板时要轻稳，用卷扬机和滑轮配合拖板到位进行安装。（3）拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。（4）排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成一斜角。这种做法防

24、止边缘翘起，便于安装和避免不完全焊接。（5）浮顶底板安装后，只进行定位点焊，点焊注意使各板长边压实靠紧，焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件(环向、径向隔板、加强筋)所在部位焊缝的焊接，焊缝长度 300mm 左右为宜，焊后真空试漏合格。（6）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装：在浮顶船舱底板上，按照其隔板和加强筋安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱、集水坑、呼吸阀、透气阀、浮顶人孔、消防液上装置等的位置线，划线后用油漆笔作出明显的标记。3） 浮顶船舱顶板的安装浮顶顶板一般为人字形排板，板与板之间进行搭接，一般搭接宽度30mm。铺设方法与浮顶底板相同，搭接缝点焊完毕后，点焊顶板与浮

25、船隔板、桁架。4） 浮顶组装技术要求（1）浮顶板搭接宽度允许偏差为5mm。（2）船舱的外边缘板与罐壁板之间的距离为 250mm，允许偏差为15mm。（3）船舱内外边缘板的对接接头的错边量不应大于 1.0mm。（4）船舱内外边缘板的对口间隙为 21mm。（5）船舱外边缘板的铅垂度允许偏差不应大于 3mm。（6）用弧形样板检查，船舱内外边缘板的凹凸变形，其间隙不得大于 5mm。（7）船舱的底板、顶板的局部凹凸变形，用 1m 直尺检查，其间隙不得大于5mm。（8）浮顶板的局部凹凸变形，不得大于变形长度的 4/1000，且不大于 50mm。5） 浮顶附件安装（1）浮顶附件由船舱人孔、支柱、集水坑、透气

26、阀、量油管口、呼吸阀、消防液大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案14上装置、浮梯轨道、刮腊装置、密封系统及泡沫挡板等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，把船舱人孔开孔，然后到各个区域对照浮顶底板上划线位置，准确确定支柱套管、集水坑、浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、消防液上装置、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔、安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查，合格后再进行刮蜡密封等附件的安装。另外由于 10 万罐浮顶面积较大，为保证排水彻底，在浮顶上设有浮顶排水分管汇集引入大的集水坑内，经中央排水统一排出罐外，因此在浮顶顶

27、板安装前应先将浮顶排水分管安装完成，并且将与分水管连接的集水坑位置确定。最后进行泡沫挡板的安装和焊接以及浮顶中央排水管的安装和焊接。（2）浮顶上面的附件安装焊接完后，再进行浮顶底板面的搭接花焊，支柱套管底面补强板和其他附件底面补强板的焊接，支柱在罐底板的安装和焊接，排水管的安装和焊接，量油管下支撑固定装置的安装和焊接。（3）浮顶支柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出 200mm 调整量，安装时由多人同时进行，可用临时胎架可调节螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根支柱都安装后，即可拆除浮顶胎架，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。（4）浮顶支柱的再调整是

28、在充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出 300mm 时停止放水，调整各个支柱的实际需要长度，逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。调整公式为：L=HL0H0 式中：L浮顶支柱销孔，至柱底端部需要的实际长度(mm)；H罐底至套管端部的长度(mm)；L0套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)；H0测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。（5）浮顶中央排水管安装前要进行焊后正压试验，并确定预制时在罐外已进行过模拟试验。组装焊接后，焊缝要做无损检测探伤并合格。（6）本油罐浮顶所用的一次密封、二次密封及排水系统均应在厂商技术人员指导下进行安装。（7）浮顶附件安

29、装技术要求 浮顶附件量油管、导向管安装的铅垂度允许偏差不大于管高的 0.1%，且不得大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案15大于 10mm。 浮顶支柱安装时，若位置碰到浮顶或罐底焊缝时，则应沿周向错开，与焊缝边缘距离不应小于 50mm，若于加强筋相碰亦应沿周向调整支柱位置。 一次密封安装时不得损伤泡沫塑料和耐油橡胶密封带，密封安装完毕不得再动火，注意防火。二次密封机构安装，应在其安装完毕检查合格后再进行。 转动浮梯轨道中心线，应与转动浮梯中心线的投影重合，偏差不大于 10mm。2.3.4 构件、附件安装1 加强圈及抗风圈安装1） 所有弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2

30、mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的 0.1%，且不得大于 4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过 1mm。2） 加强圈及抗风圈采用三段拼装法，腹板上焊接槽钢的型式。抗风圈的预制方法和程序为：先放线进行腹板的各边切割，切割后用钻床将雨水孔钻完，最后，在钢制平台上安装好各种工卡具，将边缘槽钢组装在腹板上，并压实在平台上，可利用雨水孔用裁丝在平台上分多点固定腹板，防止焊接变形。焊接时采用两边对称进行，采用跳焊法进行焊接。组焊后进行检查，如有超标变形，必须进行矫正。将组装好的三段拼接起来，这样可以更好的控制罐体的圆弧度，又可以减少高空作业时间，减少了安全事故

31、发生的概率。3） 抗风圈腹板内弧的切割必须要准确，其曲率同相应壁板的外圆半径相同，这样与罐壁组焊在一起，还起到调整罐壁椭圆度的作用。因此，为保证其安装精度，切割后用弧形样板进行检查，其误差不得大于 1.5mm，有超差的必须进行调整修补。4） 抗风圈及加强圈的安装在上圈板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，从上盘梯处相对位置朝同两个方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和手动导链等其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行焊接固定，同时与三角架焊接到一起。安装带有盘梯口的抗风圈时，先以盘梯口处开

32、始安装，其方向同上。5）抗风圈安装后，先焊抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接抗风圈间的焊缝，多名焊工均匀分布进行对称焊接。采用跳焊和分段退焊法进行焊接，最后由多名焊工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊接焊缝采用背杠等措施防止变形。加强圈安装完后，用长挂笼挂在加固完的抗风圈上三个焊工同时对三圈加大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案16强圈进行施焊，这样既提高效率也避免高空作业的危险。如图 2.3.4-1 所示2 包边角钢安装1）包边角钢的预制，首先用卷板机依据十万罐壁板弧度卷制成弧型，然后用千斤顶进行微调并最终成型。用弧形样板尺检查，其间隙不大于 2mm，并放在平台上检

33、查其翘曲变形不得超过 3mm。2）分段将包边角钢按 1m 距离点固焊固定在顶层壁板上，用弧形样板尺检查并进行弧度调整，然后按 200mm 距离点焊。3）由多名焊工按圆周均匀分布，采取跳焊和分段退焊法手工电弧焊进行焊接。3 平台梯子栏杆安装1） 盘梯和平台在平台上预制，盘梯分两段预制，将内外侧板和踏步板组焊成一段盘梯，盘梯预制时要保证其弧度满足罐壁弧度的要求；雷达液位计管平台、量油管平台整体预制；并预制若干个三角架。2） 将盘梯及平台的三角架按图纸位置焊接固定在壁板上，用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位、焊接固定；下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完；安

34、装上段盘梯和栏杆。3） 转动浮梯整体预制，预制浮梯时注意起拱度。组装浮梯滑动平台，并复测其位置准确。整体吊装转动浮梯，吊装时注意防止弯曲和变形。4） 转动浮梯安装好后，要在浮顶升降试验时检查转动浮梯的稳定性和转动灵活图图 2.3.4-12.3.4-1 浮顶组装顺序图浮顶组装顺序图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案17性。4 人孔安装1） 根据图纸正确准确划出人孔的开孔位置。2） 开孔并切割坡口，安装人孔。3） 先焊接孔壁与罐壁之间的内外角焊缝，然后焊接补强板的角焊缝。4）通过补强板上的信号孔对人孔进行严密性试验。2.3.5 总体试验1 准备工作1）根据地质勘探资料、设计图纸、施工规范和

35、基础地基处理方案，按地基承载力的情况认真编制详细的总体试验方案。2）按照图纸设计要求在罐壁上均匀设置沉降观测点。3） 安装临时试水管线和管道离心泵，并接电对泵进行试运转；同时必须安装临时排水管线；试验用水拟用海水，水温不低于 5。4） 对罐体进行充水试验前检查验收：（1）所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完毕检查合格；（2）充水试验前，罐体的几何尺寸及焊接质量，应按前述的有关规定全部检查合格，且原始资料齐全准确；（3）所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；（4）充水试验前，罐底板的焊接质量按前述的有关规定全部检查合格，底板的凹凸变形测定不得大于 50mm；（5）充水试验前，应严格检查

36、是否有妨碍浮顶上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净；（6） 封闭人孔等附件接口，准备充水。2 试验内容试水检查以下内容：1） 罐底严密性2） 罐壁强度及严密性3） 浮顶的升降试验及严密性4） 浮顶排水管的严密性3 充水试验油罐充水高度和时间，油罐充水、停置及放水高度和时间的控制按表 2.3.5-1 执大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案18行。表表 2.3.5-12.3.5-1 充水高度控制表充水高度控制表序号充水高度稳定时间序号放水高度稳定时间11/2 罐高48h43/4 罐高12h23/4 罐高8h51/2 罐高12h3设计最高操作液位48h60

37、2.3.6 油罐防腐 1 施工程序图图 2.3.6-12.3.6-1 施工程序图施工程序图2 抛丸除锈本工程根据招标书和相关技术文件要求，钢材表面处理等级为 Sa2.5 级，根据工程实际情况，确定采用抛丸除锈。（1） 本工程钢材表面处理质量等级要求达到 Sa2.5 级，为除锈彻底，处理后要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。（2） 采用抛丸除锈法，除锈方法如图 2.3.6-2 所示。 图图 2.3.6-22.3.6-2 自动抛丸除锈图自动抛丸除锈图施工准备底板抛丸刷二遍沥青漆罐体安装、试水 刷面漆焊缝补漆壁板抛丸刷二遍底漆刷

38、中间漆刷二遍底漆壁板抛丸浮舱板抛丸保温中间交工大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案19（3） 弹丸材料选用铸钢丸与钢丝切丸两者混合，提高抛丸效率应采用细丸粒及高速度。用冷拔坯料的钢丝切丸，采用含碳 0.45-0.65 的碳素钢丝，其抗拉强度在160-190N/mm2，硬度为 HV450-510，常用尺寸为 0.8-1.4mm；铸钢丸采用工频感应炼钢造粒后经筛选、淬火和回火处理，控制硬度为 HRC40-50，其寿命达到或超过钢丝切丸水平。为发挥各自的特点，混合使用两种钢丸。（4） 弹丸的抛射速度不宜过大，否则对钢材表面有损伤。对于热压钢材如碳素钢及不锈钢的较薄的氧化皮，用 65-75M/S

39、 的速度均可清除。（5） 抛丸过程中视钢材表面清理程度调整抛丸量，抛丸量大，清理能力强。（6） 抛丸机运转时，操作人员和上、卸料工作人员要穿戴好防护眼镜和工作衣帽。（7） 由于工件运行速度不明显，在运行过程中，严禁站在轨道上，特别是正对工件运行方向处站人、清丸操作和观察。（8） 及时清理机器周围散落的丸料，以防滑倒摔伤。（9） 机器在运行中禁止打开进出端密封仓观察门。（10） 内部密封材料易燃烧，所以严禁工件温度超过 200 摄氏度。在进行维修和保养时应避免明火。（11） 抛丸器在运行过程中严禁打开顶盖。（12） 进行维修时必须在电控柜上悬挂警示牌，当需要进入机器内部检修时必须切断总电源。（1

40、3） 链条、三角带等防护罩只有在维修时取下，机器运转时应安装牢固。（14） 检修时严禁将工具遗留在螺旋、 链条、电机端等处。（15） 当突发停电时要切断总电源。3 防腐工程（1） 储罐防腐储罐防腐应符合 HGJ229-91工业设备、工业管道防腐蚀工程施工及验收规范的要求。罐区设备表面涂色应符合 SH30431991石油化工企业设备管道表面色和标志的规定或业主要求。设备防腐时应符合下列规定：1) 储罐底漆涂漆施工在预制件安装前进行，但应留出焊缝部位；中间漆、面漆施工在储罐试水后进行。2) 涂漆所用涂料的种类、颜色、层数、标记等必须符合设计要求。购买的涂料必须有制造厂合格证明书，过期涂料不得使用。

41、使用时，应根据产品说明书进行施工；3) 涂漆前进行抛丸除锈，待检查合格后方可开始涂漆。大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案204) 涂漆施工宜在 5-30的环境温度下进行，并应有必要的防火、防冻、防雨措施；5) 涂漆所用涂料是多种油漆调和配料时，应配比合适，搅拌均匀，并稀释至适宜稠度，不得有漆皮等杂物，调成的漆料应及时使用，涂料应密封保存，所有油漆刷；若需重复使用，需用松香水浸泡。6) 储罐涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂层应均匀，不得漏涂。7) 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工；8) 涂层质量应符合下列要求：涂层

42、均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。2.3.7 储罐保温1 施工程序图图图 2.3.7-12.3.7-1 施工程序图施工程序图2 储罐保温（1） 储罐保温工程的主要材料应有制造厂合格证及分析检验报告，其种类、规格、性能应符合设计要求。 （2） 储罐保温施工前，应检查涂漆是否合格，施工前，储罐外表面应保持清洁干燥。（3） 储罐保温应按照施工图纸进行施工，保温材料一般选用=80mm 玻璃棉，保护层选用=0.5mm 厚的压型彩钢板。（4） 支承件的材质，应根据设备材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。 支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，

43、各托架筋板之间安装误差不应大于 10mm 。 （5） 保温层施工所用硬质、半硬质材料，接缝要严密，如有缺棱、掉角部位，必须用导热系数相当的软质材料填塞。（6） 便于拆卸式的绝热施工：在人孔、法兰、管嘴、检查口等频繁检修处，采用可拆卸式隔热结构,可拆卸部分的主保温层应做成独立的结构，做到拆卸时不损坏相材料验收保温圈制作支撑件焊接（储罐试水）交接验收保护层施工中间交工密封胶封口绝热层施工大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案21邻部位的保温层，一般情况下与其相邻的保温层做成 45的坡度。（7） 金属保护层的平整度偏差不大于 4mm。表面不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。储罐外保温金属保

44、护层的环向接缝与纵向接缝应相互垂直，并成整齐的直线。（8） 储罐外壁压型钢板保护层的搭接尺寸，应符合设计要求，搭接尺寸一般为30mm-50mm。（9） 罐壁保温采用罐外壁悬挂式点动吊篮进行保温，这样既安全、方便，又缩短了工期，减少了脚手架搭拆的时间，具体见图 2.3.7-2 。图图 2.3.7-22.3.7-2 罐外壁保温图罐外壁保温图2.42.4 技术复核内容技术复核内容1 基础验收在储罐基础交安前，根据施工图纸及相关设计文件，按照现行国家规范、规程、标准等进行基础验收。验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、基础沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。以

45、上几点均对罐施工质量有直接影响。1）根据基础施工单位提供的基础检查记录，按施工图和规范GB50128-2005对基础进行检查验收。2）基础沥青防潮层应密实，且无贯穿性裂纹及分层等缺陷。安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的 75%以上。3）中心坐标的允许偏差为20mm；中心标高的允许偏差为10mm。4）基础沥青砂表面凹凸度检查，以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，其测量标高大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案22与实际标高之差不得大于 12mm。具体同心圆直径及测点见表 2.4-1。表表 2.4-12.4-1 检查表面

46、凹凸度的同心圆直径及测点表检查表面凹凸度的同心圆直径及测点表储罐容积同心圆直径测量点数备注13 米8 个第一圈26 米16 个第二圈40 米24 个第三圈53 米32 个第四圈66 米40 个第五圈10 万立方米80 米50 个第六圈5）基础表面沿罐壁圆周方向的平整度，每 10 米长度内任意两点的高度差应小于或等于 6mm；整个圆周上任意两点的高度差应小于或等于 12mm。6）基础表面锥面坡度符合设计要求。2 组装质量检验 整圈壁板全部组立后调整壁板纵缝组对错边量，上口水平度及壁板的垂直度应符合以下要求： 1）相邻两壁板上口水平的允许偏差，不大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不

47、大于 6mm。2）第一圈壁板的垂直度允许偏差，不大于 3mm；其它各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.3%。3）罐壁总高度的垂直度允许偏差，不大于 48mm 。4）纵向焊缝的错边量为板厚的 10% ，且不大于 1.5mm。环向焊缝的错边量(任意点)，不大于上圈壁板厚的 10%，且不大于 2mm。5）第一圈壁板检查 1m 高处任意点的半径允许偏差不得超过20mm；其它各圈壁板的半径允许偏差不得超过25 mm（将圆周至少等分为 24 等分测定），每圈罐壁至少测量 2 个罐截面。6）罐壁局部凸凹变形，不得大于 10mm。7 第一圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于 3

48、00mm，每圈壁板长度累计总偏差应为10mm 。8）检查内容及标准见表 2.4-2。表表 2.4-22.4-2 检查内容及标准检查内容及标准检查项目内容质量要求检查方法大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案23罐底焊后局部凹凸度变形长度的 2% 且 50mm径向拉线测量罐壁板内半径10 万罐允许偏差 32mm全站仪测量上口水平度相邻板 2 mm 任意两点 6mm水准仪整体高度允许偏差 设计高度 0.5%钢圈尺测量整体垂直度允许偏差 50mm重垂线测量局部凹凸度允许偏差 13 mm弦长 2m 样板检查附件开孔接管水平度允许偏差 3mm角尺测量开孔接管垂直度允许偏差 3mm角尺测量3 罐体总体

49、试验质量检验1）充水试验检查（1）充水时应检查罐底的严密性：以基础排水点无水，大脚焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。（2）罐壁的强度及严密性检查：当充水到最高液位 20.2 米时，罐壁无渗漏、无异样变形为合格。充水过程中，检查壁板若有渗漏，应将水位降至渗漏处 300mm 以下进行修复。（3）浮顶的升降试验和严密性检查应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象，无变形，浮梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无泄漏为合格。（4）浮顶中央排水管安装后应进行压力为 0.4Mpa 的水压试验，以检查管道和连接处的强度和密封。（5）检查浮顶中央排水管有无渗漏、升降是否自如。（6）在充水试验过程中，应检查船舱外

50、缘板与罐壁之间的环形间距，每圈壁板至少检查罐的两个横截面，每个截面均布的检查点不得少于 30 点，其结果应满足设计要求，并应有记录。2）放水及放水后的检查（1）各项检查完毕后，应缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱的调整。（2）油罐水压试验完毕后，试压用水应接临时管道将其排放，排放水到油库的原有排水沟或业主指定地点，不得排水在油罐附近。（3）油罐内的试验用水排放后，应将罐内的污泥、杂物等彻底清除干净。（4）进罐内进行罐底板的局部凹凸变形测定，放水后不得大于 50mm。同时，按大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案24要求进行水压试验后的无损探伤检查。3）基础沉降观测（1）每

51、台罐充水前均应进行一次观测。沉降观测的方法如下图 2.4-1。 环墙设沉降观测点 26 个，环墙的观测点设在环墙上。观测前在罐四周不受基础沉降影响的地方布设 3-4 个点作为二等水准网，作为观测的基准，并定期对水准网进行检测。基准点的布设应保证在观测每一个沉降观测点时，至少能同时观测到一个基准点。 罐的沉降观测点和二等水准网基准点可按图 2.4-1 式布设，测量时应注意从基准点上按闭合水准路线形式进行观测。 测量使用的水准仪应为高精度水准仪，测量完毕后计算各观测点的沉降值，并计算对径点的差异沉降值和相邻点的差异沉降值。如果基准点为 H0，测量时使用水准仪侧得的基准点与沉降观测点间的高差为 A，

52、则沉降观测点的标高为 Hi=H0+A，纪录不同充水高度时各沉降观测点的标高并进行比较即可得到不同充水高度时的沉降值。图图 2.2.4 4- -1 1 沉降观测点和二等水准网基准点布置图沉降观测点和二等水准网基准点布置图大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案25（2）基础的沉降观测：储罐充水时，第一次直接充水到罐高的 1/2 ，进行基础的沉降观测，并将数值与充水前的观测数值进行对照，计算不均匀沉降量；当未超过允许不均匀沉降量时，可继续充水到罐高的 3/4 ，进行观测计算沉降量；当仍未超过允许的不均匀沉降量时，可继续充水到最高操作液位，并分别在充水后和保持 48 小时后进行观测，当沉降量无明显

53、变化，即可放水；当沉降量有明显变化，则应保持最高液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。（3）在充水过程中，如基础发生不允许的均匀沉降量（均匀沉降量大于 250mm），或不均匀沉降（在罐壁圆周方向上，每 10m 圆弧长度内的沉降差大于 25mm 时，在任意直径方向上的沉降差大于 120mm 时） 应立即停止充水，待处理后，方可继续进行充水。（4）当充水试验到达放置期限后，在放水前，在罐壁的各等分观测点，分别测量罐壁的垂直度，其允许偏差不大于 40mm，各项观测均应做好记录。3 3 主要技术措施主要技术措施3.13.1 内置悬挂平台内置悬挂平台 内置双层悬挂平台用于罐壁板安装施工中，施工人员

54、可以站在平台上对壁板进行施工，这种双层悬挂平台在施工大大提高了施工速度，每台罐内配置固定的平台，每套悬挂平台是靠 101 个小平台组装而成，每段 2.5 米，单台罐整套悬挂平台共计13t，各独立小平台制作方式如下:依据储罐弧度，将平台均分为 101 段，每段制作长度为 2.5 米，宽度为 0.8 米，每段平台两侧用角钢制作斜撑支架。上面用钢制跳板铺设，并且跳板与斜支撑焊接牢靠。为保证罐壁外侧施工作业，需要制作活动小车。用50*5 角钢做边框，配以滑轮，以便推动自如，挂笼尺寸大小以两人操作空间合适为宜如图 3.2-1，所需材料见表3.2-1。大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案26 图图

55、3.2-13.2-1 工程小车工程小车表表 3.2-13.2-1 工程小车所需材料工程小车所需材料工程小车材料角钢63*5扁钢-50*5mm焊管 33.5*3.25角钢75*5钢板 5mm计算式32*0.5=16m6m10m3.35*8=26.8m6*2=121 个16m6m10m26.8m128 个16*8=128m6*8=48m10*8=80m26.8*8=214.4m12*8=96m3.33.3 浮顶临时支柱浮顶临时支柱 浮顶安装前需要做浮顶临时支柱。临时支柱从罐底中心向罐周围树立，共计1220 根立柱,每根立柱平均长度 1.9 米，每隔 2 米 1 根立柱。上面用70*5 的角钢焊接在

56、立柱顶上，连成网状。每根立柱用水准仪测量，连接角钢确保上表面水平，从而确保整个浮顶底板下表面铺设平整，所需材料见表 3.3-1。表表 3.3-13.3-1 浮盘临时支架所需材料浮盘临时支架所需材料浮顶临时支架材料角钢70*5钢管 60*5计算式496*4+40*2=2064 米1220*1.9=2318 米1 套2064 米2318 米现场需要 6 套2064*7=14448 米2318*7=16226 米大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案274 4 主要资源需用计划主要资源需用计划4.14.1 劳动力配置计划劳动力配置计划根据工程总进度和工程量，计划储罐制作安装总投入人数高峰期 35

57、8 人，劳动力安排计划表 4.1-1。表表 4.1-14.1-1 劳动力计划表劳动力计划表 单位：人施 工 工 期2011 年工种名称3 月4 月5 月6 月7 月8 月9 月铆工506070406812电气焊工409012070006起重工4453222机械员4474222司机810146222电工4454113吊车司机4674222防腐、保温工60503030606080辅助工6012012080204060总计224348358251951171674.24.2 施工机械设备配置计划施工机械设备配置计划表表 4.2-14.2-1 施工机具、设备需用量及进场计划施工机具、设备需用量及进场计

58、划序号机械设备名称规 格 型 号数量国别产地制造年份备注1卷板机50403020mm2浙江20082行车1120m 跨度3河南20083汽车吊QH25AQY25A7徐州20074载重汽车EQ114/2G5二汽20035交流电焊机ZX3-250400630150南通20036直流电焊机BX1-31540050070浙江20027气电立焊机HHZAUTOEGW25M-A6沈阳南京20058埋弧横焊机GHH-IIAUTOSAHW I-A16沈阳南京2005大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案289气体保护焊机MBC-50012山东200410埋弧自动焊机MZ10006山东200211焊条/焊剂

59、烘干箱YGCH-1005南京200512焊条恒温箱2003苏州200513半自动切割机CE2-320上海200414空压机W-2/5D6苏州200815卷扬机5T3南京200816真空泵-0.1 MPa4南京200117千斤顶5T、10T20南京200618导链10T/5T/2T20南京200419砂轮切割机GJ3-4006上海200120角向磨光机150/18980上海200121试压泵SY-6004中国200522去湿机KF-52中国200323潜水泵6中国200624台钻、摇壁钻32/204中国20064.34.3 监视和检测工具一览表监视和检测工具一览表表表 4.3-14.3-1 主要

60、测量、试验、检验设备表主要测量、试验、检验设备表序号名称规格、型号单位数量备注1全站仪GTS-601台1拓普康2水准仪S33mm/km 台2校检合格3X 光探伤机250KV/300 KV台44超声波探伤机台15塞尺0.120mm把6校检合格6游标卡尺0150mm 0.22mm只2校检合格7钢板尺把24校检合格8直角尺500200只24校检合格9钢卷尺50/30/10/5/3 m只50校检合格10焊接检验尺只6校检合格大亚湾石化区原油罐区扩容工程 储罐制安方案2911条式水平仪400mm/m 2mm/m只1612磁力线坠30m付405 5 进度计划及工期保证措施进度计划及工期保证措施5.15.1