废油净化操作规程(20152)

1、废油净化处理设备操作规程1.0目的为了使废油处理站操作人员能安全操作设备，保障人员与设备的安全，制定本安全操作规程。2.0适用范围废油处理站作业人员和安全管理人员。3.0职责作业员应按安全操作规程的要求来操作和维护设备。4.0安全操作规程4.1废油处理站严禁烟火，不得带入火种与无线电产品（如手机、收音机），严禁无关人员进入；并须配备足够有效的灭火器。操作人员必须会使用和保养设备；站内和室外油罐区要有明显的“严禁烟火”的警示屏。4.2电线、电气开关必须按防爆要求安装，照明一律采用防爆灯，禁止拉挂临时用电线路和移动式落地排风扇；用油设备与管道应有良好的防雷防静电接地措施。输油管路法兰连接处应有牢固

2、的防静电跨接，并保持完好。4.3用油设备与管道阀门应定期维护，保持良好的工作状态；阀门要有明显的编号标记，便于操作管理。4.4操作人员必须熟练掌握设备与管路阀门的运行操作方法，严格遵守工艺操作规程，严格穿戴安全防护用品，对运行中可能出现的突发事件具有应对解决的能力。4.5操作人员应重点监控混合油蒸馏机的安全运行，控制油温、油压，防止汽油泄漏与蒸汽烫伤事故发生，并监控废油处理间的室内温度和可燃气体浓度。4.6值班操作人员应监控设备运行状态、油罐油箱油位、阀门开关情况，经常检查室外防火情况，有异常征兆时，应及时报告、妥善处理。交接班时，必须双方对设备、仪表、控制阀、油位等逐项检查，有不正常情况时，

3、应及时报告管理干部和工程维修人员及时处理，不准带病进行交接班。4.7输油设备与管路有可能发生渗漏处，应配备接油托盘。4.8每月应对用油设备与管道阀门仪表的运行、腐蚀、接地情况进行定期检查维护，并对检查维护情况进行书面记录与报告。4.9发现火患、火警时，必须切断设备电源，停止设备运行；然后用灭火器材扑救，并立即向安保部门和公司领导报告。火灾报警电话（厂内）：（厂外）：119废油净化处理循环利用操作规程1.0目的为了有效管理废油处理站的环境与人员作业安全，规范岗位人员的操作，杜绝各种不安全操作行为，使人员与设备能正常生产。2.0适用范围废油处理站的管理部门和岗位操作人员。3.0职责作业员负责设备的

4、规范操作和设备维护；负责油质检测，做好相关作业记录。4.0设备操作程序4.1本工种操作人员必须遵守安全生产制度、废油处理循环利用安全规范，严格遵守本操作规程。4.2本岗位员工必须熟悉各设备部件的性能参数、废油处理工艺流程和设备操作规定，经岗前培训和考核合格后方可上岗。上岗严禁携带无线电子产品进入作业区域，必须按规定正确佩戴劳保用品。4.3开机前，对废油处理站周边环境和室内气温、室内油气浓度及设备各部件进行检查，确认具备安全许可的条件下方可开始作业。4.4废汽油净化处理操作规程（操作前系统阀门处于关闭状态）厂房汽车拆解线抽排废汽油厂区输油管道废汽油罐（阀门QF1、QF2打开）汽油泵加压输送（阀门

5、QF3、QF615打开，其中三通电磁阀QF14开向除水油箱）废汽油进入除水油箱废汽油中粗水分重力分离并自动检测排除（阀门QF18自动打开排水后并关闭，QF19打开，QF2022手动取样时打开）废汽油经油泵输送至前置汽油箱内（阀门QF17、23打开，QF14开向前置油箱同时QF16打开）启动汽油净滤机（阀门QF24、27、28打开）前置汽油箱中的废汽油水分与杂质颗粒被净化处理并输送至后置汽油箱内前置汽油箱无油自动检测自动关停汽油净油机打开后置汽油箱取样阀门QF33进行油质取样与检测分（1）（2）两种情况分别处置：（1）合格汽油（阀门QF30开向油罐、QF31、QF34打开）后置汽油箱向净化汽油罐

6、内排油后置汽油箱无油自动检测后置汽油箱三通电磁阀QF30开向油泵。（2）不合格汽油（阀门QF30开向油泵、QF32打开）后置汽油箱向油泵排油启动电动汽油泵，将汽油从后置汽油箱加压输送至前置汽油箱内（三通电磁阀QF14开向前置油箱）启动汽油净滤机重复净滤流程，直到合格为止。4.5废柴油净化处理操作规程：（操作前系统阀门处于关闭状态）厂房汽车拆解线抽排废柴油厂区输油管道废柴油罐（阀门CF1、CF2打开）柴油泵加压输送（阀门CF3、CF615打开，其中三通电磁阀CF14开向除水油箱）废柴油进入除水油箱废柴油中粗水分重力分离并自动检测排除（阀门CF18自动打开排水后并关闭，CF19打开，CF2022手

7、动取样时打开）废柴油经油泵输送至前置柴油箱内（阀门CF17、23打开，CF14开向前置油箱同时CF16打开）启动柴油净滤机（阀门CF24、27、28打开）前置柴油箱中的废柴油水分与杂质颗粒被净化处理并输送至后置柴油箱内前置柴油箱无油自动检测自动关停柴油净油机打开后置柴油箱取样阀门CF33进行油质取样与检测分（1）（2）两种情况分别处置：（1）合格柴油（阀门CF30开向油罐、CF31、CF34打开）后置柴油箱向净化柴油罐内排油后置柴油箱无油自动检测后置柴油箱三通电磁阀CF30开向油泵。（2）不合格柴油（阀门CF30开向油泵、CF32打开）后置柴油箱向油泵排油启动电动柴油泵，将柴油从后置柴油箱加压

8、输送至前置柴油箱内（三通电磁阀CF14开向前置油箱）启动柴油净滤机重复净滤流程，直到合格为止。4.6废混合油净化处理操作规程（操作前系统阀门均处于关闭状态）厂房管理通知汽油或柴油抽排管道产生汽柴油混合情况通过阀门切换将相应抽排管道切换至混合油前置油箱进行缓存（阀门HF1或HF2打开）；如果废汽（柴）油罐出现混合油情况，打开阀门HF3或HF4，通过汽（柴）油泵将混合油输送至混合油前置油箱混合油通过压缩空气抽排进入混合油蒸馏分离机（阀门HF5打开）混合油蒸馏分离机内进油到位后自动关停进油启动蒸馏机电动加热蒸馏开关（阀门QF44打开）蒸馏锅混合油加热至125摄氏度（汽油沸点混合+30摄氏度）汽油及水

9、分蒸馏为气态气态汽油及水分在风扇冷却中成液态直至环境温度液态汽油通过压缩空气加压输送至前置汽油箱内重复汽油净化处理流程去除水分。汽油蒸馏后蒸馏锅内柴油残液自然冷却至环境温度压缩空气将柴油残液加压输送至前置柴油箱内（阀门HF8、CF44打开）重复柴油净化处理流程去除杂质颗粒。4.7废机油、刹车油、冷却液处理操作规程（操作前阀门均处于关闭状态）厂房汽车拆解线抽排废机油、刹车油、冷却液厂区输油液管道（阀门JF1、SF1、LF1打开）废机油、刹车油、冷却液缓存罐油液缓存罐液位显示管理通知厂外槽车进厂相应油液泵加压输送至相应槽车（阀门F2、F4、F5、F6、F8打开，上述阀门包括JF、SF、LF三种阀门）槽车将废机油、刹车油、冷却液运至厂外专业废油液回收企业进行净化处理并再利用。4.8排污处理操作规程打开废汽（柴）油净滤机（阀门QF29、CF29打开）、混合油蒸馏机排污阀门（阀门HF9打开），排污至室内排水明沟（或残渣液桶），再通过厂区排水管道（或人工手提）排至污水处理站处理。4.9生产中定时检查设备运转状况，监听机内有无异常声音，观察泵、管、阀有无跑、冒、漏情况，检查手动、电动阀门状态是否正常，如有异状应停机作检查和及时处理并做