供排水车间毕业实习报告.doc

1、一、公司简介2二、工艺流程42。1原水岗位实习：42。1。1岗位工艺流程图42.1。2流程简述42.1。3工艺原理52.2循环水岗位实习:72.2.1岗位工艺流程简图：72。2。2岗位流程简述72。2.3 岗位生产原理82。3脱盐水岗位实习：112。3.1岗位工艺流程图：112.3。2岗位流程简述122。3.3 岗位生产原理13三、学习总结17四、实习感想18一、公司简介 陕西银河煤业开发有限公司是由陕西银河发展（集团）公司与陕西银河投资集团公司共同出资组建的，公司注册资本1亿元，经营范围是：煤炭的生产与经营,煤矿的建设经营与管理以及煤化工产品的生产与经营。 公司建设的银河榆林煤矿是银河榆林上

2、河电厂的对口供煤矿井,实现银河集团煤电联营的战略部署，促进地方经济发展。项目生产能力为120万吨/年，采用先进的进口设备,后期将用国产综采成套采煤设备以扩大生产规模.银河榆林煤矿井田位于榆林市东北18公里处，地处毛乌素沙漠东南边缘，行政区划隶属榆林市榆阳区金鸡滩镇。区内交通便利，神延铁路、榆神二级公路纵贯井田东南部，陕蒙高速从井田西部通过.北与海流滩井田相接,东邻金鸡滩镇.井田面积21.85平方公里，地质储量2。27亿吨,可采储量1。29亿吨。煤层赋存稳定，结构简单，倾角小于1度,平均厚度5.34米，开采条件优越,矿井总服务年限77。2年。煤矿从2005年6月开始建设,公司一直坚持“高起点、高

3、质量、高效率、高效益"的建矿方针，矿井从生产运输系统、辅助生产系统、调度监控网络系统以及管理系统全面实现自动化和信息化管理，从生产一线、生产指挥、业务部门到领导办公室层层联网，建成数据采集离散化、设备控制分布智能化、生产管理信息化、办公管理自动化的综合自动化系统，以提高矿井的生产效率，力争达到国内先进水平。经过三年半的建设，银河榆林煤矿共完成73个单位工程，并于2008年12月通过了陕西省煤炭局组织的联合试运转验收，进入试生产阶段。 银河煤业公司组织机构为“六部三队一中心”分别是安全监察部、生产技术部、经营财务部、供应销售部、综合管理部、机电动力部以及连采队、机运队、辅运队和生产调度

4、中心. 银河煤业公司以效益为中心、以科学经营为基础，以安全质量管理为重点，以科技创新为先导，争创一流矿井和样板矿井。 银河榆林煤矿使用进口连续采煤机采用条带式采煤法回采压覆煤层，年设计生产能力45万吨；二期年生产能力120万吨,现在核定生产能力为80万吨.现有职工200余人，全部管理人员仅有六十余人，是名副其实的高产高效煤矿。 几年来,银河榆林煤矿坚持走科技兴矿之路,井下逐步实现了采掘机械化、运输皮带化、提升自动化、安全监测系统化、生产调度程控化。此外,还逐步完善文化娱乐设施，丰富职工业余生活，相继建成了广播室、卡拉OK练歌厅、运动场、健身场、图书阅览室等文体活动场地和设施，为职工家属学习、健

5、身、休闲提供了幽雅的场所。如今的银河榆林煤矿绿化覆盖率达到35以上，形成“春有花、夏有荫、秋有果、冬有青”的格局，到处生机盎然。 银河榆林煤矿作为陕西银河(发展）集团公司的品牌矿井和窗口单位，坚持以“努力建设国内一流现代化矿井”为目标，以效益为中心，以质量求生存，以科技求发展，走新型工业化的路子，不断提升企业核心竞争力。具有“团结务实、创新发展"矿工精神的银河煤业人正满怀信心，以全新的理念,按照现代化企业制度的要求，拼搏进取，抢抓机遇，确立了建设经济效益型、生产本质安全型、现代化、标准化企业的发展目标,明确了坚持以经济效益为中心、以技术改造为先导、以安全生产为重点、以职工队伍稳定为保

6、证，构建“两型两化”文明和谐煤矿的崭新工作格局。在市场经济的大潮中，乘风破浪，锐意进取，走出了一条现代大型矿井改革发展的新路子。伴随着企业的发展成长、经济效益的逐年攀升,在不远的将来,一个企业员工精神焕发、生产发展快速迅猛、干部职工安居乐业、矿区环境平安和谐的新型矿区将展现在人们的面前。 二、工艺流程2.1原水岗位实习： 2011年3月1日开始，我在原岗位进行实习，在同事们的帮助下尽快地学习掌握了原水岗位的工艺流程和原理。2。1.1岗位工艺流程图2.1。2流程简述原水岗位界区内包括两座星型絮凝池和两座V型斜型板沉淀池，两座清水池,一座吸水井以及加药，加二氧化氯装置和消防泵房、控制室以及相应的管

7、线,阀门,仪表等组成，总处理水量1600m3/h。水库来水首先经过设置在絮凝池前给水管道上的混合器M402D1/2,在混合器前连续向原水投加混凝剂聚合氯化铝,投加方式为计量泵投加,投加量1525mg/l，药液浓度10%，混合时间3s，混凝剂在混合器内与原水充分混合后进入絮凝池M402E1/2。絮凝池采用竖向流翻腾式星型絮凝池,在竖向流道中放置星形絮凝设备.助凝剂聚丙烯酰胺投加在絮凝池进水第一格内，投加量0.1-0.2mg/l,药液浓度0.1，来提高混凝效果。絮凝时间11分钟.在絮凝池后设置过滤段，原水在絮凝池反应形成大量矾花后进入絮凝池后过滤段的配水花墙进行均匀配水，花墙开DN200mm的孔1

8、28个,陪水花墙的出水进入沉淀池M402F1/2。沉淀池采用异向流V形沉淀池，在池中设置V形沉淀设备,进行沉淀处理去除水中的悬浮物和胶体杂质，沉淀池出水浊度小于5mg/l进清水池储存,清水池储存水进入吸水池.絮凝沉淀池共两个系列,沉淀池正常液位控制在4.9米时溢流至1#/2清水池(32×45×5.4m），1/2清水池总容积15552m3，有效容积13800m3,消防用水储水量5150m3，生产储水量8650 m3.为了满足生活用水要求，从生产水泵出口接管到过滤器，进行过滤,过滤器总处理水量40m3/h。设计滤速10m/s，共两套，直径1.5m,单套处理水量20m3/h，采用

9、石英砂滤料，粒径0。51。2mm,装填高度1.2m。过滤器反洗采用单独水反洗。反洗强度1215L/S.M2。过滤器出水进生活吸水井,在池内投加二氧化氯进行杀菌消毒后用生活水泵送至各生活用水点。预处理水站的排泥和滤池反洗水进回用水池，上清液回到絮凝池前回用,沉泥送污水处理站进行脱水处理.2。1.3工艺原理A 混凝沉淀池的工艺原理 天然水体中含有大量杂质，其中颗粒较大的，如泥沙等在重力作用下会很快下沉被除去。而颗粒微小的胶体，在水中布朗运动剧烈，且本身质量小，能长期稳定于水中。为除去水中的胶体颗粒,就需向水中投加一定量的混凝剂使其脱稳，凝聚成大而密实的颗粒，便于去除.目前认为,混凝作用有三种:电性

10、中和、吸附架桥和卷扫作用。 电性中和：天然水中的胶体通常带负电荷，而投加的铝盐混凝剂在水中能产生大量的高价正离子，与胶粒相互中和，从而削弱了颗粒之间的静电斥力,使胶粒可相互粘结成大颗粒而去除。吸附架桥:铝盐混凝剂在一定条件下，在水中会水解成分子量较大的链状分子,它能通过吸附作用把胶粒粘结到一起,形成大颗粒. 卷扫作用：当铝盐混凝剂投量很大而形成大量氢氧化物沉淀时，可以网捕，卷扫水中胶粒,以致产生沉淀分离.混凝沉淀池是将絮凝反应和沉淀作用综合起来完成的一种构筑物，原水与混凝剂在列管式混合器内充分混合，它利用水流通过列管产生高频漩涡，使物料充分混合后进入絮凝池内，絮凝池内安装翼片隔板设备，它的主要

11、原理是利用边界层脱离理论和颗粒碰撞的惯性效应，在絮凝池中顺水流方向布置隔板,垂置水流方向设置翼板，使水流产生高频漩涡，为药剂和水中颗粒的充分接触提供了微水动力学条件，合理的控制湍流流态，为接触絮凝提供水力条件保障，进一步控制湍流絮凝状态，形成均匀、密实的矾花颗粒。絮凝效果稳定(絮凝时间只需8分钟,最低可达5分钟），然后水流进入V型斜形板沉淀池，它利用浅池理论，在斜板沉淀池中，设置V型斜型板设备，在逆向流斜板设备中，利用设备截面差,造成沿重力方向的速度差，从而在向上水流的顶托作用下，斜板沉淀单元内部形成一定厚度的具有自我更新能力的絮体粒子动态悬浮泥渣层。当脱稳杂质随水流与泥渣层接触时,便被泥渣层

12、截留下来，使水获得澄清，这种把泥渣层作为接触介质的过程，实际上也是絮凝过程，一般称为接触絮凝。澄清池设有排泥措施,能不断排除多余的泥渣,始终保持接触絮凝的活性。它利用接触絮凝和沉淀原理提高沉淀去除率及沉淀负荷。达到出水设计指标. 个人收集整理，勿做商业用途个人收集整理，勿做商业用途原水在沉淀池中由下向上流动，池中有一层呈悬浮状态的泥渣，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时,在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表面而迅速除去，使水获得澄清；清水经由澄清池上部的清水槽被收集排出。因此，保持悬浮状态浓度

13、稳定且均匀分布的泥渣区是保证处理效果的关键。B 二氧化氯杀菌的工艺原理二氧化氯是一种广谱型的杀生剂，二氧化氯能快速透过微生物的细胞壁和细胞膜，氧化破坏其中的生物酶或氨基酸,从而杀灭微生物。它对水中的病原微生物，包括病毒、芽孢、管网中的异养菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很好的杀灭作用。二氧化氯杀菌效果受pH值影响小，能在pH的范围有效杀灭微生物,因此用于碱性水体处理时，二氧化氯比其它氯系消毒剂效果更好,我厂主要是通过二氧化氯对水进行杀菌消毒,二氧化氯分子能穿透微生物的细胞膜，和细胞发生化学反应以达到杀死细菌的目的.我厂采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应制取二氧化氯，反应式如下：2NaClO3+4HCl

14、=2ClO2+2NaCl+2H2O+ Cl22.2循环水岗位实习：2011年3月20日开始，我在循环水岗位工作,在同事们的帮助下尽快地学习掌握了循环水岗位的工艺流程和原理.2.2。1岗位工艺流程简图：2。2.2岗位流程简述循环水系统由冷却塔、泵房、旁滤器（陶瓷膜管过滤器）、加药系统及相应管线组成.为了保证冷却水水质稳定，减轻循环水系统换热器的结构与腐蚀,设置了水质稳定加药系统,包括加酸系统、加药系统、加氯系统。加酸系统向吸水池注入适量的硫酸来调节pH值；加药系统向吸水池中连续加入缓蚀阻垢剂，以减轻循环水系统的腐蚀和结垢；加氯系统设有加氯机，间断的向吸水池中加入适量的二氧化氯，以抑制细菌和藻类等

15、微生物的生长。 循环冷却水系统冷却塔各集水池里的水由两根DN1620×16的管道相互连通送往吸水井。经循环水泵P404AIA6加压后通过给水总管，分别送往各工艺系统,与其他工艺介质换热后，经地下管线汇入工艺回水总管中，再经九根分水管送到冷却塔T404T1T9上部，然后分别经配水管及配水管上的喷头溅到填料层中，在填料层中与自下而上的空气逆流接触，从而降低温度,降温后的水又汇集到冷却塔集水池中，经循环水泵升压后送往各用户。 为了降低循环水的浊度，在循环水给水管道上接出一根DN720×10管道将部分给水送至旁滤器(陶瓷膜管过滤器）M404C1-C12过滤，过滤后的出水直接回到吸水

16、井,在DN630×10管道上另接有一根DN219×6管道送往脱盐水站。 系统采用旁流过滤，水量为2-5%的循环水量。旁滤器选用12台陶瓷膜管过滤器，单台过滤水量为200m3/h。由于循环水系统本身的排污、蒸发、风吹损失，需补充一部分水。系统设置有新鲜水补水管道和回用污水补水管道，系统开车时采用新鲜水为补充水，陶瓷膜管式过滤器的反洗排污水排入雨水管线，以后逐步采用污水处理装置处理后的回用污水作为补充水。吸水池中冷却水由循环水泵送往系统各换热器，用以冷却工艺介质,冷却水本身温度升高，变成热水，再利用余压送往冷却塔上部布水管，经喷头喷淋到塔内填料上。空气则由塔底进入塔内，并被塔顶

17、风机抽吸上升，与下落的水膜或水滴进行热交换。热水在下落的过程中逐渐降温，空气在上升过程中逐渐升温，最后由塔顶风筒溢出，同时带走水蒸气(这部分水量用E表示）。热水从塔顶向下喷溅时，由于外界风吹和风机抽吸的影响，循环水会有一定的飞溅损失和随空气携出的雾沫夹带损失，这些损失掉的水统称为风吹损失。为了维持循环水一定的浓缩倍数，必须不断向系统补水和向系统外排污.为了保证循环水的水质，通过加酸、加氯、加药系统适时或连续地向系统加入各种化学药剂，同时将部分水经旁滤器过滤后直接进入塔池,以便控制循环水的浊度。2.2.3 岗位生产原理A 冷却原理 循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热,

18、三个过程共同作用的结果。1） 蒸发散热：水在冷却设备中形成大小点滴或极薄水膜,扩大其与空气的接触面积和延长 接触时间，加强水的蒸发，使水汽从水中带走汽化所需热量，从而使水冷却。2) 接触散热：传导和对流传热,称为接触散热。水面与较低温度的空气传热，由于温度差使水中的热量传到空气中去，水温得到降低、温差越大，传热效果越好.3) 辐射散热：辐射散热不需要传热介质的作用,而是由一种电磁波的形式来传播热能的现象。辐射散热只是在大面积的冷却池内才能起作用，在冷却塔中，可忽略不计。B水稳剂在循环水中作用原理 水质稳定剂包括缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂。缓蚀剂主要是通过和水中的钙、镁离子等结合，在金属表面生成一层

19、沉淀膜起阴极化作用而抑制金属的腐蚀;阻垢剂主要是干扰和破坏污垢晶格按正常排列生长并分散污垢粒子,使污垢不能稳定下来，从而防止结垢；杀菌剂我厂采用的是二氧化氯,杀菌原理:二氧化氯是一种广谱型的杀生剂，二氧化氯能快速透过微生物的细胞壁和细胞膜，氧化破坏其中的生物酶或氨基酸，从而杀灭微生物。它对水中的病原微生物,包括病毒、芽孢、管网中的异养菌、硫酸盐还原菌及真菌等均有很好的杀灭作用。二氧化氯杀菌效果受pH值影响小，能在pH的范围有效杀灭微生物，因此用于碱性水体处理时,二氧化氯比其它氯系消毒剂效果更好,我厂主要是通过二氧化氯对水进行杀菌消毒，二氧化氯分子能穿透微生物的细胞膜,和细胞发生化学反应以达到杀

20、死细菌的目的。我厂采用氯酸钠和盐酸为原料进行反应制取二氧化氯，反应式如下:2NaClO3+4HCl=2ClO2+2NaCl+2H2O+ Cl2C 刚玉陶瓷膜管过滤器工作原理滤液在压力驱动下，经入口进入过滤器后经微孔过滤管内壁向外渗透,滤液中悬浮微粒杂质通过陶瓷膜管过滤,吸附等方式被阻隔在过滤陶瓷膜管外表面或内表面，随着过滤时间的延长,过滤阻力也同时比增大，当压差达到预先设定反洗压差时，反冲洗机构中电机传动及各相应阀门启动，按程序关闭运行,反洗采用给水完成。过滤器内部的多孔板成井字型或梅花型并列安装多支陶瓷膜管，每根过滤单元由三支陶瓷膜管串联而成。被过滤循环水从设备底部进入，经布水器分流来水再经

21、多孔板均匀配水后,被处理的循环水从陶瓷膜管内进入，经膜壁过滤截污,被过滤的水从膜管外壁流出，膜管外壁流出水为合格水源。循环水中细小的悬浮物、杂质及部分有机物被膜管拦截,留在膜的内孔,当进水压力及出水压力差达到0.05MPa时或过滤器运行时间达到设定值时（优先原则)，则过滤器进入的反洗状态，此时反洗水从膜管外向膜管内反洗进行清洗,截留于膜管内的悬浮物从反洗排水口流出。由于陶瓷膜管过滤器的产品水及来水通过膜元件进行严格分开，所以此过滤器的运行及反洗程序简单，且产水水质不受反洗影响，过滤器反洗结束后无需进行小反洗、正洗及置换.节省反洗时间、节省反洗用水量，同时保证高品质的出水指标。2.3脱盐水岗位实

22、习：2011年4月10日开始,我在脱盐水岗位工作，在师傅和同事们的帮助下尽快地学习掌握了脱盐水岗位用原水和冷凝液知趣除盐水的工艺流程和原理!2。3.1岗位工艺流程图:A原水制取除盐水流程循环排污水多介质过滤器盘式过滤器超滤装置原水箱原水泵超滤水箱超滤水泵保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵阳床阴床混床脱碳塔原水酸、絮凝剂加药装置阻垢剂、还原剂加药装置除盐水箱除盐水泵A除盐水泵B用水点用水点加氨装置B冷凝液制取除盐水流程工艺冷凝液工艺凝液水箱工艺凝液水泵精密过滤器透平冷凝液精密过滤器透平凝液水箱透平凝液水泵精制混床前置阳床除盐水箱2。3.2岗位流程简述A 过滤装置过滤装置设置8台ø

23、;3200的多介质过滤器(7用1备)、4台盘式过滤器和4套超滤装置。原水泵出水进入多介质过滤器和盘滤、超滤装置，多介质过滤器利用絮凝过滤原理去除循环排污水中的悬浮物、浊度，以及部分微生物和有机物等，产水浊度5mg/l。盘式过滤器过滤精度为100m。用于截留微细颗粒物质，避免超滤膜被大颗粒物质堵塞或划伤。经过盘式过滤器的水进入超滤装置进一步去除水中的悬浮物，有机物，胶体，大分子有机物等，后进入超滤水箱，由超滤水泵送入反渗透装置。B 反渗透装置反渗透装置设置4个系列，正常情况下三开一备.每个系列由一台保安过滤器,一台高压泵，和一套反渗透装置以及配套的加药装置组成.每个系列设计运行流量120m3/h

24、，产水90m3/h，脱盐率达到97%以上。反渗透出水经过脱碳风机进入中间水箱,由中间水泵送入离子交换装置C 离子交换装置离子交换装置设置三个相同的系列，由三台阳床和三台阴床、三台混床组成。每个系列运行流量175 m3/h。中间水泵的来水经过阳床、阴床、混床后进入脱盐水箱，由脱盐水泵送往各用户当混床的出水CD0.2us/cm、SiO2>0。02 mg/L或阳床出水Na+0。1 mg/L 时、阴床出水CD10us/cm，则先起备用床，出水合格后,停运失效床,并对其再生.D 再生加药装置加药系统:本系统有由絮凝剂、阻垢剂、还原剂、氧化剂、酸剂、碱剂、杀菌剂和氨剂等药剂投加系统，以保证系统的正常

25、运行。再生装置包括阳床/阴床再生加药装置和混床的再生加药装置，每套加药装置主要由卸酸/碱泵，酸碱储槽，计量箱，喷射器组成。阳床再生时将31%盐酸经喷射器稀释至4进行再生;阴床再生时将42%液碱经过喷射器稀释至2进行再生；E 废水中和装置离子交换装置再生的时候产生的酸性、碱性废水汇集到中和池，经装置空气搅拌以及中和水泵循环搅拌,混合均匀。若PH值过低或过高，则手动加入盐酸和烧碱进行中和，直到废水PH值达到标准（6-9)时，由中和水泵排入雨水管线。F 冷凝液精制装置冷凝液分工艺冷凝液和透平冷凝液透平冷凝液与原水站的来水经板式换热器换热后进入透平冷凝液水箱，由透平冷凝液水泵经过精密过滤器过滤后去精制

26、混床，精制混床出水去脱盐水箱，工艺冷凝液先进入工艺冷凝液水箱，由工艺冷凝液水泵送往精密过滤器去除少量杂物,在进入前置阳床,去除阳离子后与透平冷凝液精密过滤器出水混合后进入精制混床。2。3。3 岗位生产原理A 多介质过滤器的过滤机理过滤机理主要涉及到杂质颗粒向滤料颗粒表面靠近的迁移机理和杂质颗粒粘附于滤料表面上的粘附机理.杂质颗粒随水流运动，通过拦截、沉淀、惯性、扩散和水动力等作用与滤料表面接触，然后排列紧密的滤料通过表面粘附作用使杂质固定下来，从而使水得到净化.B 盘式过滤器的工作原理盘片式过滤器过滤机理是通过压紧的塑料盘片实现表面过滤与深层过滤的组合。其核心技术就是盘片，它由一组双面带不同方

27、向沟槽的聚丙烯盘片构成,相邻两盘片叠加,其相邻面上的沟槽棱边便形成许许多多的交叉点,这些交叉点构成了大量的空腔和不规则的通路，这些通路由外向里是不断缩小的。过滤时，这些通路导致水的紊流,最终促使水中的杂质被拦截在各个交叉点上。C 超滤的工作原理超滤是应用最为广泛的膜技术之一，也是预处理过滤精度最高的膜品种，其过滤精度非常高，过滤孔径为10Å100Å（0.010。1um），超滤膜是在一种高分子材料上通过工艺的手段做成孔径很小的微孔。由于孔径做得非常地小，所以超滤设备通过压力不仅可以有效地去除微生物、胶体、悬浮物颗粒,还可以有效地去除细菌、病毒以及热源。D 保安过滤器工作原理保

28、安过滤器属于精密过滤器, 其工作原理是利用滤芯5m的孔隙进行机械过滤。水中残存的微量悬浮颗粒、胶体、微生物等,被截留或吸附在滤芯表面和孔隙中.随着制水时间的增长，滤芯因截留物的污染，运行阻力逐渐上升，当运行至进出口水压差达0。1Mpa左右时，更换滤芯。保安过滤器的主要优点是效率高、阻力小、便于更换。E 反渗透系统1）半透膜、渗透、渗透压对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜,一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想半透膜。当把相同体积的稀溶液和浓溶液分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动,这一现象称为渗透。当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶

29、液侧的液面高出一定高度，即形成一个压差,此压差即为渗透压.渗透压的大小取决于溶液的固有性质，即与浓溶液的种类、浓度和温度有关而与半透膜的性质无关.若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反,开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。反渗透是渗透的一种反向迁移运动,是一种在压力驱动下，借助于半透膜的选择截留作用将溶液中的溶质与溶剂分开的分离方法，反渗透技术能将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除,获得高质量的纯净水，RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的各种盐份。我厂采用4套出力为90m3/h的一级反渗透处理膜组，每套有17支玻璃

30、钢压力容器，按11：6方式排列。每个压力容器内装有6支进口反渗透膜，每套102支膜，四套共计408支膜。单支膜的脱盐率脱盐率>99。2。反渗透装置配备就地控制盘，盘上安装各种就地仪表和控制按钮。2)反渗透工作原理及加阻垢剂原理反渗透系统通过反渗透膜除掉水中97%以上的盐类以及细小的悬浮固体、细菌、分子量大于150200的有机物。在反渗透运行过程中，当回收率为75%80时，相当于浓水含盐量比进水含盐量高4倍（忽略过反渗透膜的离子浓度)。由于浓水侧的各离子 度增加，难溶盐类达到其溶度积，极易形成沉淀在反渗透膜表面析出（如形成碳酸钙CaCO3沉淀等)，使反渗透膜透水率和脱盐率下降，即运行时无法

31、达到额定出水率。严重时，利用化学清洗的办法无法恢复，致使膜元件损坏，设备无法运行。加阻垢剂可以防止CaCO3等物质在膜表面析出，它通过延缓盐晶体成长来推迟沉淀过程，促使晶体不会在膜内形成一定大小和足够的浓度而沉降下来，即反渗透浓水中难溶盐来不及沉积在膜表面上，已随浓水排到装置外,从而达到防垢的目的.F 脱碳器工艺原理由于反渗透产水为酸性,含有大量的CO2,CO2几乎100透过反渗透膜，进入产水中。如果不对其进行脱除会给后面的混床增加很多负担。脱碳器是一种技术成熟鼓风式脱碳器。它在设备本体中装入多面空心球填料，引水至填料层上部，使它通过填料层时形成许多小股水流或水膜。空气通过鼓风机自填料层下部鼓

32、入，与下淋的水接触后，自上部逸出。这样，水中的游离CO2解析出来，CO2 浓度可降到5ppm以下。G 离子交换技术反渗透出水通过阳离子交换剂时，水中的阳离子Ca2+、Mg2+、K+、Na+等被交换剂所吸附，而交换剂上可以交换的H+被置换到水中，并且和水中的阴离子生成相应的无机酸.其反应如下： R -H+ + Na+ = R Na+ + H+ 当含无机酸的水通过阴离子交换剂时，水中的阴离子如SO42-、CL、HCO3等,被交换剂所吸附，而交换剂上的可交换离子OH-被置换于水中，并和水中的H+结合成H2O，其反应如下式： R -OH- + Cl- = R- CI- + 0H 经过上述反渗透、阴、阳离子交换器处理的水，水中大部分的盐份被除去。再进入混床进一步去除水中的残余盐分，产出高质量的脱盐水，送往各用户回收的透平冷凝液，经换热器换热降温后，进入精密过滤器，除去其中的机械杂质，再进入精制混床中进行阴、阳离子交换，以除去冷凝液中的残余盐份.混合床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态,交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级复床,可相当于10002000级。因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎同时进行，所产生H+和OH+随即合成H2O，交换反应进行的彻底。其工