设备维护、保养手册

1、设备维护、保养手册 一、设备保养润滑基本标准:        1所有设备的润滑部位，必须使用本工作手册规定的润滑油，不得使用其它规格、牌号的润滑油；不得将不同规格的润滑油混合使用；不得注入使用不清洁、已变质、带腐蚀性的润滑油。        2清洗改换润滑油标准：将设备内残存的污油清除干净，用柴油或汽油清洗机械部件和轴承，然后再加入新润滑油。残存污油经检验后，品质符合要求时，污油必须经清理过滤，才能持续使用。    

2、    3初次使用的新设备，运转使用15天左右，必须改换润滑油。        4使用润滑油的部位，润滑油注入量为部位容积的1/3-1/2：低速运转的，加润滑脂量为2/3；高速运转的，加润滑脂量为1/2。        5六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须改换润滑油。        6加油时间和责任工作标准：  &

3、#160;     6.1 每班接班后两小时内为当班加油时间，由设备操作工负责加油。        6.2 天天白班上午点至10点为当天的加油时间，由设备操作工负责加油。        6.3 小修时的设备加油或改换润滑油工作，由设备操作工负责。        二、通用设备的保养润滑标准：     

4、   1摆线针轮减速机的润滑：        1.1 润滑油选用32#机械油。        1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，常常观察油位，高度不够时，补充相同牌号的润滑油。        1.3 天天连续运行10小时以上者，每3个月中修时改换润滑油一次；天天连续运行不够10小时者，每年大修时改换滑油一次。   

5、0;    1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应马上停止减速机运行。        2齿轮变速箱的润滑：        2.1 采纳浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季10月至4月用hz-20齿轮油，夏季5月至9月7日用hz-30型锂基脂润滑。        2.2 运转时，轴承温升不超过40，最高温升不超过60，坚持润滑油油位在刻度线左

6、右。        2.3 每三个月中修时检查一次润滑油的质量，出现以下状况时，应改换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoh时，水份 超过2%时，油中机械杂质超过0.5%时。        2.4 每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、改换润滑油。        3无级变速机的润滑：        3.1 采纳专用润滑油浴润

7、滑，润滑油为超级机油,油位超过油标中线。        3.2 与无级变速机组合的减速机用32#机械油润滑。        3.3 每三个月中修时改换润滑油。        3.4 设备运转中，注意油位应坚持在油标线以上。        4电机轴承的润滑：     &#

8、160;  4.1 电机轴承采纳zl-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。        4.2 二级电机运行半年检查一次轴承润滑状况；四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑状况。        4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油时应马上改换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。        4.4 装配电机时，防止灰尘

9、、杂物落入轴承体。        5设备轴承的润滑:        5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑:        采纳zl-3锂基脂润滑脂润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3。每月小修使用25天时，检查加注润滑脂一次；每年大修时，清洗轴承，改换润滑脂，其方法及要求按照第4项电机轴承的润滑执行。绞笼吊挂轴承天天白班加注润滑脂一次。 &#

10、160;      5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗改换润滑脂；每年大修时清洗轴承，改换润滑脂，其方法及要求按第4项电机轴承的润滑执行。        5.3 多级离心油泵精炼用轴承的润滑：       

11、 采纳zl-3锂基脂润滑，加入量为润滑脂变量。每年大修时，清洗轴承改换润滑脂。其方法按第四项电机轴承润滑标准执行。         离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑:        采纳40#机械油润滑。加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，坚持润滑油面在油标中心线左右。每三个月中修时清洗轴承，改换润滑油。        三、设备润滑

12、分类标准：        1摆线针轮减速机的润滑:        1.1 润滑油选用40#机械油。        1.2 润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，常常观察油位,高度不够时，补充相同牌号的润滑油。        1.3 天天连续运行10小时以上者，每3个月中修时改换润滑油一次；天天连续运行不够10小时者

13、，每年大修时改换滑油一次。        1.4 带油泵的减速机应润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应马上停止减速机运行。        2齿轮变速箱的润滑：        2.1 采纳浸油润滑，润滑油为齿轮油。冬季10月至4月用h2-20齿轮油，夏季5月至9月7日用h2-3型锂基脂润滑。        2.2 运转

14、时，轴承油温不超过40，最高温升不超过60，坚持润滑油油位在刻度线左右。        2.3 每三个月中修时检查一次润滑油的质量，出现以下状况时，应改换润滑油：每克油中酸值超过5mgkoh时；水份超过2%时；油中机械杂质超过0.5%时。        2.4 每年大修时用柴油清洗变速箱齿轮，改换润滑油。        3无级变速机的润滑：    

15、    3.1 采纳专用润滑油浴润滑，润滑油为超级机油、油位超过油标中线。        3.2 与无级变速机组合的减速机用40#机械油润滑。        3.3 每三个月中修时改换润滑油。        3.4 设备运转中，注意油位应坚持在油标线以上。        4电机轴承的润滑：

16、        4.1 电机轴承采纳zl-3锂基润滑脂润滑，二级电机加油量为轴承室净容积的1/2，四级以上为2/3。        4.2 二级电机运行半年，检查一次轴承润滑状况，四级以上电机每运行一年检查一次轴承润滑状况。        4.3 发现轴承内润滑脂变质或缺油，应马上改换加油，加油前用汽油将轴承清洗干净，待干后加入新的润滑脂。    

17、    4.4 装配电机时，防止灰尘、杂物落入轴承体。        5设备轴承的润滑：        5.1 刮板机、提升机、绞笼、平板烘干机、胶带输送机和扒粮机轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑脂的润滑，润滑脂加入量为轴承内容积的2/3，每月小修使用25天时，检查加注润滑脂一次，每年大修时，清洗轴承，改换润滑脂，方法及要求按照第4项电机轴

18、承的润滑执行。绞笼吊挂轴承天天白班加注润滑脂一次。        5.2 破碎机、轧胚机轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3，每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质，应清洗改换润滑脂，每年大修时清洗轴承，改换润滑脂，方法及要求按第4项电机轴承的润滑执行。        5.3 多级离心油泵精炼用轴承的润滑： 

19、60;      采纳zl-3锂基脂的润滑，加入量为润滑脂变量，每年大修时，清洗轴承改换润滑脂，方法按第四项电机轴承润滑标准执行。        5.4 离心清水泵、耐腐蚀泵、高压风机轴承室的润滑：        采纳40#机械油润滑，加油量为轴承室容量的1/2，油面应超过油标中心线，运转中注意补加润滑油，坚持润滑油面在油标中心线左右。每三个月中修时清洗轴承，改换润滑油。   

20、     6锅炉车间设备的润滑：        6.1 炉排运转部位的润滑：        炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑脂两次。每年大修时，检查清洗改换润滑脂。        6.2 炉排变速箱、引风机轴承室的润滑：       

21、; 采纳40#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,坚持油位。引风机轴承润滑油每半年改换一次，其他设备润滑油每年大修时改换。         gc型锅炉给水泵轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。天天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月中修时，清洗轴承改换润滑油。       6.4 室外离心水泵的润滑： 

22、0;      参照第5项第4条，zs离心清水泵的润滑        7其他设备的润滑：        天天白班往设备传动外链条上加润滑脂一次        8砂轮机、钻床的润滑：        每年大修时，清洗改换润滑油。    

23、;    9蜗轮、蜗杆锅炉出渣机的润滑：        每班加齿轮油一次。        10破碎机、轧胚机的丝杆、滑道的润滑：        天天白班清理灰尘、加zl-锂基脂一次。        11蝶式离心机的润滑：      

24、;  采纳专用润滑油，油量加到油标中心线，使用中坚持油面高度。每使用三个月改换润滑油一次。        12小推车、人力车轴承的润滑：        采纳zl-3锂基润滑脂润滑，每月小修时，加注润滑脂一次，每三个月中修时清洗改换润滑脂一次。        13阀门外丝杆的润滑：        采纳zl-3锂

25、基脂润滑，每周一的白班加润滑脂一次，不常常开关使用的阀门丝杆，在每月小修时，用柴油清洗丝杆，开关灵活后，再加润滑脂。        14料门轴承、风门调节机构的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，风门调节机构每周一的白班加润滑脂一次。料门轴承每月小修时，检查轴承，加注润滑脂。        四、制油设备维护保养：     

26、60;  1振动筛保养、定检：              1.1 每周清理上、下筛网两次以上。        1.2 小修时检查上、下筛网，处理筛框密封，检查三角带，紧固电机地脚螺栓。        1.3 大修时改换上、下筛网筛框，检查三角带及传动槽轮，磨损严重的予以改换。进出料溜管补漏。  &#

27、160;     2吸式比重去石机保养、定检：              2.1 每班清理下层筛面两次以上，每周一拆开清理一次。        2.2 中、小修检查处理大、小吸风罩及风网管路有无漏风。        2.3 大修时改换大、小吸风罩、底层筛面进料板、匀料板。 

28、60;      3破碎机保养、检查：        3.1 破碎机、轧胚机轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，润滑脂加入量为轴承容积的2/3。每月小修时，检查加注润滑脂一次，发现轴承缺油或润滑脂变质时应清洗改换润滑脂；每年大修时清洗轴承，改换润滑脂。        3.2 每周一的白班往破碎机紧辊丝杆上抹黄油一次，天天白

29、班为破碎机、轧胚机的丝杆、滑道加zl-锂基脂一次，并清理灰尘。        3.3 每月小修时，对所有轴承加注润滑脂一次，发现轴承缺        油或润滑脂变质，应清洗轴承，改换润滑脂，清理齿辊轴承轨道，检查齿辊。        3.4 中修时，除小修内容外，改换破碎辊，清洗改换喂料辊减速机润滑油，检查皮带轮。      &

30、#160; 3.5大修时，除中修内容外，清洗轴承，改换润滑脂，改换破碎辊， 检查档板和喂料斗有无破损失效。清洗电机轴承，加润滑脂(锂基脂)，改换失效的弹簧。        4风机保养、定检：        4.1电机(或风机)底座安装减震垫，螺栓加弹簧垫紧固，风机上不得承重。        4.2大、中修时，检查三角带及槽轮，清洗风机轴承，改换润滑脂，电机轴承每半年检查一次润滑及磨损状况

31、。        5斗式提升保养、定检：5.1天天白班向外传动链条加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。        5.2小修时，头尾轮轴承补加润滑脂一次，检查改换变形畚斗。传送带、传送链条调整松紧度，多余的截掉，机壳进出料管补漏。检查链轮减速机补加润滑油。        5.3大修时，除小修内容外，清洗头尾轮轴承，改换润滑油。改换传动带、传动链条，链轮磨损的予以改换。改换变

32、0;       形畚斗，清洗改换减速机润滑油。        6刮板输送机保养、定检：        6.1天天白班向传动外链条上加润滑脂一次，每班检查减速机润滑油位。        6.2小修时，改换变形的刮板链条，调整链条松紧度，多余的截去，检查外链轮和头轮磨损状况，磨损严重的换掉。轴承补加润滑脂，减速机补加润滑油、机壳、

33、下料管补漏。        6.3大、中修时，清洗轴承，改换润滑脂、变形或磨损严重的刮板链条；大修时改换头轮，改换磨损的传动轮和传动链条。减速机改换润滑油。        7水平螺旋输送机(绞龙)定检、保养：7.1天天白班，吊挂、轴承(或铜套)加注润滑脂一次，调整              检查减速机油位。  

34、;         7.2检查、调整吊挂上的螺栓，坚持绞龙叶不摩擦外壳。        7.3小修时，减速机补加润滑油，改换磨损的绞龙叶，检查改换吊挂铜套，吊挂螺栓，吊挂轴承补加润滑脂，绞龙槽进出料管补漏。        7.4大修时，除小修内容外，减带机清洗改换润滑油，改换绞龙叶，改换磨损的吊挂铜套、吊挂抽承，改换吊挂螺栓。    &#

35、160;   8蒸脱机：        8.1每班检查无级调整装置油位，不够时补加润滑油(高级润滑油)，使用压力不超过0.5mpa。        8.2停机时清理直接汽喷孔，热冷风喷孔。        8.3小修时，减速机补加润滑油(40#机械油)，检查各层下料门有无变形，清理各层喷汽(气)孔，处理阀门渗漏，检查搅拌翅有无磨损变形。   

36、;     8.4中修时，除小修内容外，检查变速箱、减速机润滑油质量，清理冷热风出口管。        8.5大修时，除中修内容外，须拆卸变速箱。检查各部件、改换润滑油、矫正电机与变速箱同心度、改换无级调速器润滑油、清理出气管、设备管道刷漆、清理疏水阀。        9蒸发设备保养、定检：        9.1天天排除混合油盐析缸中的粉沫，防止堵

37、塞蒸发设备。        9.2避免高温操作，防止设备结垢，使用压力不超过0.5mpa。        9.3小修时，用8浓度的烧碱清洗蒸发设备，处理阀门渗漏。        9.4大修时，打开上、下封头，清理蒸发器加热管，设备管道刷漆，清理蒸发管路疏水系统。        10分水箱检查、保养： 

38、0;      10.1检查玻璃视管中溶剂与水的分界面应稳定在一定高度，箱内分界面高度在视镜观察坚持稳定。        10.2小修时往分水箱压水排出溶剂后，打开底部排污管放水排污。        10.3大修时，分水箱排出溶剂后，打开排污管，并打开人孔，清理箱内杂物，疏通出水管道。        11离心清水泵检查、保养： 

39、      ，最高温度不超过75。        11.2悬架油室的油位，坚持在油标的1/3-2/3处，采纳40#机械油润滑。        11.3水泵运转500小时，改换一次润滑油小修时。        11.4天天检查爪型弹性联轴器的同心度，轴封填料处渗漏量以每分钟10-20    

40、    滴为宜。        11.5运转2000小时，或中修时，拆卸检查泵头，清洗零部件，改换损坏的零件。        12锅炉车间设备的润滑：        12.1炉排运转部位的润滑：        炉排前部链轮轴和后滚筒，加注zl-3锂基润滑脂润滑，每班拧紧油杯或用黄油枪加润滑

41、脂两次。每年大修时，检查清洗改换润滑脂。        12.2 炉排变速箱、出渣减速机、上煤机减速机、引风机轴承室的润滑：        12.2.1采纳32#机械油润滑,润滑油加入到油标中心线以上,各班在运转中注意补加润滑油,坚持油位。        12.2.2引风机轴承润滑油每半年改换一次，其他设备润滑油每年大修时改换。     

42、   12.2.3 gc型锅炉给水泵轴承的润滑：        采纳zl-3锂基脂润滑，加入量为轴承容积的1/2。天天白班上午将轴承油杯拧紧加油一次。每三个月中修时，清洗轴承改换润滑油。        五、日常电器修理操作规程：        1. 现场接线箱检查：        1.1电源检查，是

43、否符合要求。        1.2现场接线紧固状况。        1.3检查线对地绝缘是否符合要求；检查线间绝缘是否符合要求。        1.4接地检查，是否符合要求。        2. 电器控制回路检查：        2.1断路器：

44、60;       2.1.1检查触头接触状况是否优良，螺钉、螺母是否松动，绝缘部分是否清洁；        2.1.2检查灭弧栅片是否有短路；        2.1.3检查电磁脱扣器的衔铁是否可靠地支撑在铁心 上；        2.1.4检查断路器输出是否缺相。        2.2接触器：