冲压车间安全检查与隐患整改办法

1、冲压车间安全检查与隐患整改办法 1 目的 为建立安全检查内容、形式和整改程序，及时发现问题，及时采用措施，消除物的不安全状态，改正人的不安全行为，促进安全管理，实现安全生产，特制定本办法。 2 范围 本规定适应于冲压车间的安全技术检查。 3 定义 无 4 职责 4.1车间安全员负责安全生产检查规定的起草及管理工作，安全检查和隐患整改牵头工作。 4.2车间其他人员负责安全检查工作和隐患整改工作的具体实施。 5 规定 5.1安全检查的形式可分为车间级安全自查、班组级安全检查、日常性检查、专业性检查、季节性检查、节假日前后的检查和不定期的特种检查。 由厂长、车间主任、部门领导负责组织车间安全员、工段

2、长、班组长进行检查，每月至少一次，检查状况进行记录和总结，制订隐患处理方案和措施。 由工段长或班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度。 5.1.3日常性检查。 5.1.3.1对安全生产的熟悉是否正确，安全责任心如何；特种作业是否持证上岗；对忽视安全的思想和行为是否敢于斗争；出了事故是否从思想上认真吸取教训。 5.1.3.2安全活动是否认真开展，各种记录资料是否齐全。 5.1.3.3领导是否把安全生产摆在重要的议事日程，是否保持了领导值班，是否正确处理安全与生产的关系；是否做到安全生产"五同时'，对职工的安全教育执行状况，出了问题能否严肃

3、处理，是否认真落实安全技术措施和不安全因素整改措施。 5.1.3.4安全生产的各项制度执行状况，各工种安全技术操作规程的建立、健全和执行状况；有无违章指挥不按操作程序动作标准执行、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行状况。劳作纪律的执行状况，有无脱岗、串岗、睡岗等违纪状况。 5.1.3.5各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。 5.1.3.6机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否优良，工、器具堆放是否整齐，职工劳保用品穿戴、保管是否优良，消防通道是否畅通。生产现场是否按定置要求管理。安全文明生产、标志是否齐全，是否做到照明充

4、足，安全防护设施齐全、可靠，安全标志醒目，现场有无安全生产隐患。 5.1.3.7对职工工伤事故的调查、报告和处理中是否保持了"四不放过'即事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过的原则。 5.1.3.8查作业环境及劳作条件、生产设备及相应的安全防护设施是否符合安全标准要求，查原材料使用及有毒、有害、易燃、易爆、物料气体等引发安全事故的防范措施，查个人防护用品的使用是否符合安全防护标准，以及通风、照明、安全通道、安全出口等作业环境，劳作条件是否符合相关安全防护的标准。 5.1.3.9安全管理考核内容规定的安全检查； 5.1.4专业

5、性安全技术检查。 检查安全设施、人身安全、劳作保护器具、通风、除尘、噪声、护罩、栏杆、人孔等安全装置等；检查文明生产、环境卫生等； 5.1.4.1吊具检查：包括吊钳、钢丝绳、吊链、吊环等。 5.1.4.2起重设备检查：对天车的吊钩、事故开关、行程极限开关、天车轮、钢丝绳等。 5.1.4.3电气检查：车间内的照明不准接一相一地。电气设施的金属外壳保护接地、临时线、配电及停送电装置、设备、仪表、安全联锁、报警仪器、安全状况； 5.1.4.4机台安全防护装置：如轴头应有套、轮应有罩、台应有栏、坑应有盖等。 5.1.4.5压力容器安全检查；检查锅炉、压力容器、各种气瓶、特别工种及用具等； 5.1.4.

6、6易燃易爆场所安全检查：主要对油品储存区域等，检查防火、防爆、用火管理及消防设施是否完好； 5.1.4.7检查工艺操作、跑、冒、滴、漏、堵、串等； 5.1.4.8专业性安全检查由分厂联系和组织设备动力处、公司其他相关技术支持人员、安全员和车间主要领导进行联合大检查，具体频次按公司规定执行。 5.1.5季节性安全检查： a春季安全检查，以防雷、防静电、防倒塌、防跑冒滴漏及防火为重点检查内容； b夏季安全检查，以防汛、防暑、防爆、防人身伤害为重点检查内容； c秋季安全检查，以防火、防爆、防冻、保温为重点检查内容； d冬季安全检查，以防火、防爆、防冻、防滑、防毒为重点检查内容； e季节性安全检查由、

7、分厂安全员和车间主要领导进行联合大检查。 5.1.6节假日安全检查： 5.1.6.1重要节假日如：元旦、春节、五一、十一等前，为保证节假日期间的安全生产，应进行安全检查； 5.1.6.2节假日安全检查由安全部门组织技术人员、安全员进行自查并做好记录； 5.1.6.3节日前需认真检查以下状况： a生产原料、燃料、辅助原料及备品准备状况； b易燃易爆物品的存放保管状况； c贮存易燃、可燃易爆物料罐区的防火和安全保卫状况； d假日生产安全措施的安排落实状况； e劳作纪律、操作规程的执行以及节前安全教育状况； f各类设备的安全运行以及隐患整改状况； g节假日值班人员的落实状况。 5.1.7.1新、改、

8、扩建装置运行、试运、投产验收检查，装置开停工前、检修后检查，临时性专业检查及生产出现问题必须进行安全检查。该项检查由主管职能部门、车间、班组分别负责进行。 5.1.8综合性安全检查：包括生产现场各方面的安全检查。 5.1.9事故现场调查与属实：事故发生后，由安全环保科工作人员进行调查属实，在调查时，各单位安全员和车间及班组负责人配合，并实事求是的介绍发生事故的经过和原因，不得隐瞒事故的真相。 5.1.10其它安全检查。 5.1.10.1开展安全活动时，对各单位布置、进展状况的检查； 5.1.10.2对安全管理新制定的规定、制度的执行状况的检查。 5.2.1事故隐患范围： 5.2.1.1危及安全

9、生产的不安全因素； 5.2.1.2导致事故发生或扩展的生产设施、安全设施隐患； 5.2.1.3可能造成职业病、职业中毒的劳作环境。 5.2.2事故隐患治理项目的管理、实施、验收： 5.2.2.1对查出的隐患应逐项研究制定整改方案，按车间、班组两级管理逐项落实整改措施，能整改的马上整改，不得拖延； 5.2.2.2对检查出的隐患进行登记，落实整改措施，做到"三定'即：定措施、定负责人、定完成日期，"四不推'即：班组能整改的不交到车间、车间能整改的不交分公司； 5.2.2.3检查出的隐患必须及时整改。如限于物质或技术条件暂不能解决的，必须采用并落实风险消减措施，然

10、后定出计划，按期解决。厂里无力解决的，及时向公司主管部门写书面报告，申请安排解决； 5.2.2.4凡查出的重大隐患，在未彻底整改前，应采用有效的风险消减措施并监督执行； 5.2.2.5暂时不能整改的项目，除采用有效防范措施外，应分别列入技术措施、安全措施和检修计划限期解决； 5.2.2.6隐患发现和整改相关信息应存档长期保存； 5.2.2.7各类专业性检查、季节性检查和节假日检查，其检查结果和整改状况必须认真保存备案； 5.2.2.8凡查出的各类隐患，因没及时整改而造成事故，要追究隐患发生车间安全负责人的责任。 5.3安全检查的形式和注意事项。 5.3.1针对检查的项目内容，要有针对性地学习相关法规、政策、技术、业务知识，提升法规、标准和政策水平。 5.3.2将自查与互查有机结合起来，班组以自查为主，车间互相检查，互相取长补短，互相学习、借鉴。 5.3.3保持检查与整改相结合，检查中发现的不安全因素，要依据检查记录进行整理和分析，采用整改措施。一时难以整改的，要采用切实有效的防范措施。 5.3.4制定和建立安全档案。收集基本数据，掌握基本安全状况，实现安全事故隐患及不安全因素源点的动态管理，为及时消除事故隐患潜在危险因素提供数据，同时为以后的安全检查奠定基础。 6 存档文件 6.1生产