副井螺杆式空压机安装安全技术措施

1、副井螺杆式空压机安装安全技术措施 一：概况 宁夏宝丰能源集团公司丁家梁煤矿井深929m，井筒径直径为6.8米凿井期间，经计算采纳2台GA250型和一台SA120A型空压机供风。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风管选用219×6无缝钢管，井下选用159×6mm的无缝钢管，为保证安全施工特编此措施。 二、编制依据： 1、设备自带压缩机说明书。 2、煤矿安全规程。 3、机械设备安装工程施工及验收通用规程。 4、煤矿安装工程质量检验评定标准。 三、安装主要工程量 1、压缩机3台   单台最重大约重5430kg 2)、安装电源起动柜3台 3、加装散热通道 4、

2、铺设电源线及电源起动柜接头 四、施工技术方案 一、施工步骤 1、施工前的准备工作：及时组织施工人员熟悉施工现场，做好前期准备工作如、钢丝绳、马镫、橇杠、电钳工必用的工具等。 2、熟悉图纸弄清制定要求及内容，认真听取技术人员的技术交底和施工方法。弄清技术要求及技术标准、质量标准。 3、空压机放置的位置及基础，具体检查清理运输线路杂物及安装位置，对基础中心线、标高等进行测量，做好记录，合格后方可施工。 4、设备开箱检验，对设备外观、数量、以及内部结构进行全面检查。 5、组织人员清理压风机房四周的场地，定好停车位置。 6、设备的搬运、安装、电缆铺设，一、二次设备的接线。 7、设备的调试及空、重负荷试

3、运转。 二施工方法 1、施工前应逐项进行安全技术教育及技术交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。 2、型螺杆式空压机的安装。 1、安装过程： 首先用水平仪对选好的地基进行找平，加减振垫510mm，以避免压缩机产生震动而引起噪音。 、组装好的空压机整台套，由汽车直接拉运到压风机房周边处提前清理好的地方，采纳吊车25T使用正确的起吊方法，直接将压风机吊至已浇筑好的基础上。放到安装位置，依照中心线摆放平直。 2、安装要求: 、配电起动柜可放置在空压机安装位置的对面，易操作处，铺设电缆。 、空压机的安装技术要求如图所示：   3)、安装注意事项 、在安装管道之前，所

4、有堵口的法兰、塞子、堵头、装干燥剂的袋子均须取走。配气管和管道接头大小必须合适，能适应相关工作压力。 、机器安装时，必须留有充分的人员操作空间 ，并能保证所需的冷却条件。进气口绝不能堵寒，一定要最大程度地减少经气口进入的湿气。 、压缩机到后冷器或供气回路的压力管道受热时可膨胀，而且不会与可燃性物质接触，压力管道与排气口相接在安装时必须消除应力。 、安全装备、护盖或绝缘材料都不可拆卸掉或加以改动。 、对安装在压缩机的压力端头法兰上的压力装置和压力系统，必须为它安装相应的压力防护部件，它们应合计到最弱的承压件的需要。 、最低温度和最高温度分别为1和40。 、电气连接必须符合矿接地的规定，电器设备必

5、须接地，必须使用保险，以防短路。 、安装好后，应祥细作以下检查： a保护装置是否都正确安装和固定好； b系统内所有软管和管道是否都状态状况优良； c是否有泄漏，附件等紧固状况； d所有导线是否都正确连接。 五、安全技术措施： 为保证设备和工作人员安全，特制定如下安全技术措施，在施工过程中必须认真贯彻执行。 1、参加施工人员要熟知本工种的安全技术操作规程。 2、所有施工人员都应进行过煤矿安全规程的培训，并熟悉作业场所。 3、所有参加施工的人员，必须服从现场负责人统一指挥，不得擅自操作或离开岗位，严禁酒后工作，在作业现场嬉闹。     4、施工过程需要电、氧焊时，必须

6、遵守电、氧焊的操作规程。工作人员必须持证上岗；氧气与乙炔瓶放置距离相距5M以上；现场要求有二个以上干粉灭火器备用。结束后，留专人在现场观察2小时，确认无问题后方可离开现场。     5、起吊前，必须先将所有松动的或可旋转的零件紧固好。     6、设备进行吊卸时，吊车必须符合起吊要求，使用适当的起吊器具。必须遵守规定的最小值。如图所示：                 

7、0;      7、吊卸时，在吊卸现场四周设警戒人员，不得同意非施工人员靠近。     8、设备起吊时，任何人员不得站在设备下方，设备运输时，人员不得站在设备与墙角的夹缝中间。 9、严格按照施工图纸尺寸进行安装，在施工过程中不得损坏设备，严格将工具等杂物留在设备内。 10、安装工作结束，认真清理现场，认真检查，确认无问题后方可进行设备试运转。 11、试运转前，必须安排专人祥细检风路、电路、管路是否完好、畅通。 12、其它事宜，必须遵守煤矿安全规程及技术操作规程的相关规定。      

8、中煤第五建设第三工程处第二项目部 2021-8-27 螺杆式空压机的调试、运行补充安全技术措施 1、首次调试： 1、调试前一定要保证没有人位于马达或压缩机旁的危险地带，并且螺杆压缩机的机门和面板运行时必须关闭。 2、调试前，每台压缩机部应重新检查有无损坏，用柔性接头将机器直接与压缩空气总管连接。在电源刚一连接，应检查驱动马达的转向，如转向不对，应马上按紧急关闭按钮将机器关闭。 3、运输中用以保护机器的紧固件在使用前必须取下。 4、需要时，调试前应将面板和机门重新对准，并检查可选件设定值，必要时加以调整，将电控箱中所有接头重新拼紧后，再进行调试。 5、每次调试，选检查储气罐中的油位，打开螺杆压缩机、储气灌与管道之间截止阀，转动安全阀上的圆形帽，检查安全阀的性能，再接通主电源，测试LED，然后须按Q键确认后，机器才能起动，按I键可起动机器。 2、常规调试 调试完毕后，须检查是否将所有安全装置都重新安装好，所有的工具是否已取走。 其余事项与首次调试相同。 3、调试的步骤 1、检查油、气分开器的油位。 2、打开螺杆压缩机、储气罐和管道间的截止阀。 3、起动主开关。 4、在工作压力下检查安全阀。 5、操作面板上所有LED都点亮、以进行测试。 6、按ok键进行确认。 7、按按钮键区的LED将点亮