车间5S管理和执行标准

1、车间5s管理和执行标准 一、责任区划分1依据公司实际状况划分各部门责任区。2依据“谁管理，谁负责和“谁使用，谁负责的原则追踪责任。1部门负责人是本部门5s第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。2使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5s工作；3公司5s领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4每个部门5s看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1区域分为操作区、物料区和通道；2有摆放物料的地方，就必须有通道；3主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特别状况须报告管理小组执行副组长批准； 5s:区域和

2、通道划分 4区域内通道简称辅通道，依据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1主通道线为黄色实线，宽度为10厘米； 5s:线条和画线要求 2定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，依据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。5线条不得出现缺失和破损，要坚持颜色清楚四、定置要求1能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线； 5s:定置要求 2存放物料的地方必须有物料区域定位线；3画定位线方法1采纳宽度为4厘米的黄色实线。具体画定位线的方式

3、有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。企业可依据实际状况选择。2定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2各类层叠摆放物料不可超过7层；3摆放物料时不可超过存货甲板；4物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。5大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。六、标识要求1颜色：1不合格、报废、警示类：白底红字；2其余：蓝底白字。×0.3米；×0.3米。3字体：宋体。4高度；11.8米；23.7米；5位置；面向通道或人员操作方向；6对象1产品；2物料： 5s:标识要求 3危险品；4区域；5工具

4、；6文件；7排版：一行优先，两行其次；8挂法：固定优先，悬挂次之；七、颜色要求1管道颜色 5s:颜色要求 1水管，用灰色标识；2气管，用黄色标识3线管，用白色标识；4高温管，用红色标识；5高压气管，用红色标识；6楼梯栏杆，用黄色标识；7消防管，用红色标识；2区域1黄色实线，一般为通道线、区划线、固定物品定位线2绿色，表示合格区3红色，表示不合格区、废品区和危险区4红色斑马线，表示不得放置、不得进入等 5s:红色斑马线 5黄黑斑马线，表示警告、警示如地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等6红色，表示配电装置、消防栓处、升降梯下：八、看板要求1规格，与目前看板一致，增加一块。2内容17s知识。2评比成绩。3改善图片前后对比。4员工7s革新； 3位置：办公室和车间进门处四周；4其他要求1每周更新一次；2确定责任人；九、储物看板要求1规格。依据实际状况确定；2对象。仓库或车间