电动机运行维护保养

1、三相异步电动机的小修、中修、大修的项目和内容1.小修项目：1）电动机吹风清扫，做一般性的检查。2）更换局部电刷和弹簧，并进行调整。 3）清理集电环，检查和处理局部绝缘的损伤，并进行修补工作。4）清洗轴承，进行检查和换油。5）处理绕组局部绝缘故障，进行绕组绑扎加固和包扎引线绝缘等工作。6）紧固所有的螺钉。7）处理松动的槽楔和齿端板。8）调整风扇，风扇罩，并加固。 2.中修项目：1）包含全部小修项目内容。2）对电动机进行清扫和清洗干躁，更换局部线圈和修补加强绕组绝缘。3）电动机解体检查，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。 4）刮研轴瓦，对轴瓦进行局部补焊，更换滑动轴瓦的绝缘垫片。5）更换磁

2、性槽楔，加强绕组端部绝缘。6）更换转子绑箍，处理松动的零部件，进行点焊加固。7）转子做动平衡试验。 8）改进机械零部件结构并进行安装和调试。9）修理集电环，对铜环进行车削，磨削机械加工。10）做检查试验和分析试验。3.大修项目： 1）包含全部中修项目内容。2）绕组全部重绕更新。3）铜笼转子导条全部更新，焊接和试验。4）铝笼转子应全部改铜笼或全部更换新铝条。三相异步电动机的检修周期1类 J、JD、Y、JB、YSQ、JSQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型笼型电动机大修：710年；中修：2年；小修：1年。2类 JR、JRQ、YR、YRQ等系列及其他类似型号的电动机，连续运行的中小型绕线

3、转子电动机 大修：1012年；中修：2年；小修：1年。3类 短期反复运行、频繁起制动的电动机 大修：35年；中修：2年；小修：0.5年。4类 交流变流机组、原动机、轧钢异步电动机，以及大中型异步电动机 大修：2025年；中修：45年；小修：0.5年。如何对电机进行维护保养一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须 对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。1、检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒用 500V 以上的兆欧表，测量绕组 与机座之间的绝缘电阻正常阻值应 > 5M 欧姆。拆下接线端子连接片，测量绕组 相间的绝缘，正常阻值应 >

4、 10M 欧姆。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏 低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降， 应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。2、测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同如阻值差异较大，应检查电机 绕组引线是否有接触不良等原因。 3、检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常 的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上 紧联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适， 各控制电器之间的连线接点是否牢固。

5、如正常，接好电机电源空载启动，观察 电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进 线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工 作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时 间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障 原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 7 倍，在启动电机时，连续启动的次数 要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高

6、温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进 行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机 检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是 缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异 声可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨 发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时更换，以免使 轴承保持架损坏，造成转子与定子摩擦扫膛，烧毁电机

7、定子绕组。 观察控制电器接点及电机接线接点是否有松动、异常升温或打火，绝缘有没有 老化。接触器有没有异常的振动或声响，触头吸合后是否在打火，如发现这类 问题，应尽早处理解决，以免酿成事故。 电工在平时巡察时，要经常检查电机是否有过热现象。常用的 E 极绝缘电机允 许最高温度为 105 ： 在实际运行的电机绕组温度， 要远低于这个极限温度。 在测量时，电机的表面温度再加上 15 -20 ，才是电机绕组的实际温度。对于温升过高的电动机，要测量其工作电旒，如电流偏大，三相电压正常， 说明负载过重，应通过机修人员检查机械设备，如发现电机长时间过流 20 以上，保护装置不动作，不自动断电，这说

8、明热继电器整定电流设置值过大， 应减小整定电流值。四、电动机的拆卸保养 电机拆卸步骤：用拉具拆下皮带轮或联轴器卸去电机尾部风罩，拆下前轴承 外盖螺丝和前后端盖螺丝。较大的电机，拆前用划针分别在两个端盖与机座上， 作好原固定位置的记号，用木榔头敲击前轴顶端，使转子和后端盖从机座上松 开，然后从定子中取出转子。在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕 组端头绝缘。 观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。用手抓住轴承外圈前后摇动， 看其是否松晃过大。如检查轴承正常，不用拆卸，用煤油或柴油对轴承进行清 洗，如检查有问题，可用拉具拆除轴承。 如遇到转轴与轴承配合过紧或锈死，可

9、采用加热的方法解决。用石棉绳包住转 轴，用喷灯式氧炔焰快速均匀地加热轴承至 250 ：左右，用拉具趁热将其 拔出。冷拆法为：将坏轴承下面用木块垫好，用铁榔头将外围打破，取下外圈后，用手持磨光机砂轮将轴承内圈切开一个口 ( 不用切穿，以免损坏转子轴 颈 ) ，然后用榔头敲击内圈，使切口破裂取出内圈。在更换轴承时，直接进行安装容易划伤转子轴颈。一般较小的轴承可以直接安 装， 在安装更换较大的轴承时， 最好将轴承放进烘箱加热， 当温度到 100 左 右时，趁热将轴承套在转子轴颈上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外，以便 今后查对更换。

10、按轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一 点。过量加油会导致当轴承运转过热后，润滑油变稀流出，被转子内风叶扫在 定子绕组上，使绕组间的绝缘性能下降，造成击穿短路，将电机绕组烧毁。 常用的润滑油有钙基脂、纳基脂、锂基脂等。钙基脂有较好的耐水性，但耐热 性较差 ( 70 ) ，钠基脂耐热性好 ( 120 ： ) ，但耐水性较差。锂基 脂有上述两者的优点，但价格较高。有关润滑脂的用途介绍请查阅五金手册。 用户可根据实际需求选用。要注意润滑脂的清洁，不要让它掺人灰尘、铁屑、砂粒，如果被污染的润滑脂 加人轴承中，就会造成轴承磨损加快，使轴承提前损坏。总之，因轴承损坏造 成转子扫

11、膛，使电动机绕组烧毁的事例很多，应重点关注。五、电动机的日常维护日常维护对减少和避免电机在运行中发生故障是相当重要的,其中最重要的环节是巡回检查和及时排除任何不正常现象的引发根源.出现事故后认真进行事故分析,采取对策,则是减少事故次数和修理停歇台时提高电机运行效率必不可少的技术工作.电机的日常维护对其正常运行固然非常重要,但运行中的电机往往会遇到许多突发情况,如短路,过载,断相等.为了使电机在出现这些情况的条件下不至于被损坏,必须采取一些运行保护措施。保持电机清洁.电机内部不允许进入水珠,油污,灰尘等,并定期清除电机内外的灰尘。注意负载电流不要超过额定值。注意检查轴承发热,漏油等情况,尤其要按

12、规定加油。电机的温升不能超过额定值。 1、听电机运行的声音，如电机运行的声音有异常，立即更换轴承，在更换轴承时要确认轴和轴承室的精度是滞受到破坏。2、定时检查电机的温度，如电机的温度过高了要停机或减轻负载。如是正常负载下温度高了，则要检查是否有绝缘受到破坏。3、定期给电机的轴承加油，给风扇和机壳清洁，具体时间视工作环境而定。六、电机的定期维护和保养为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。电动

13、机运行日常维护（一）日常维护检查    电动机日常维护检查的要点是及早发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大，维护人员根据继电器保护装置的动作和型号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。1.外观检查    首先是外观检查，靠视觉可以发现下列异常现象:电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污，腐蚀现象。电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象，发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等。仪表指示是否正常，电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔断器烧断转子三相电阻不平

14、衡单相运转、导体接触不良等;电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障，绕组匝间短路等，电动机停转，造成的原因有电源停电，单相运转，电压过低，电动机转矩太小、负载过大、单相电动机的离心开关有故障，电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。2.用听诊棒检查    采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音，其中包括电磁噪声，通风噪声，机械摩擦声轴承杂音等。从而可判断出电动机的故障原因，引起噪声大的原因，在机械方面有:轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等;在电器方面有:电压不平衡、单相运转、绕组有断路或击穿故障，起动性能不好、加速性能不好等。3.靠咦觉

15、检查    靠嗅觉可以发现焦味、臭味，造成这种现象的原因是:电动机过热、绕组烧毁、单相运转润滑不好、轴承烧殷绕组击穿等。4.靠触觉检查    靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和振动现象，造成振动的原因是:机械负载不平衡，各紧固零部件有松动现象，电动机基础强度不够联轴点联接不当。气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。    造成电动机温度过高的原因:过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速性能不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良，频繁起动和制动或反接

16、制动。进口风温过高，机械卡住等。电机的定期维护和保养： 为了保证电机正常工作，除了按操作规程正常使用、运行过程中注意正常监视和维护外，还应该进行定期检查，做好电机维护保养工作。这样可以及时消除一些毛病，防止故障发生，保证电机安全可靠地运行。定期维护的时间间隔可根据电机的形式考虑使用环境决定。 定期维护的内容如下。1、清擦电机。及时清除电机机座外部的灰尘、油泥。如使用环境灰尘较多，最好每天清扫一次。2、检查和清擦电机接线端子。检查接线盒接线螺丝是否松动、烧伤。3、检查各固定部分螺丝，包括地脚螺丝、端盖螺丝、轴承盖螺丝等。将松动的螺母拧紧。4、检查传动装置、检查皮带轮或联轴器有无魄力、损坏，安装是否牢固；皮带及其联结扣是否完好。5、电机的启动设备，也要及时清擦外部灰尘、你够，擦拭触头，检查各接线部位是否有烧伤痕迹，接地线是否良好。6、轴承的检查与维护。轴承在使用一段时间后应该清洗，更换润滑脂或润滑油。清洗和换油的时间，应随电机的工作情况，工作环境，清洁程度，润滑剂种类而定，一半每工作3-6个月，应该清洗一次，重新换润滑脂。油温较高时，或者环境条件差、灰尘较多的电机要经常清洗、换油。7、绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异，所以检查电机绕组的干燥是非常重要的。电机工作环境潮湿、工作间有腐蚀性气体等因素存在，都