产品质量控制文件

1、产品质量控制文件1 1目的：确保不符合产品要求的产品得到识别及控制，以防止其非预期的使用或交付，确保达成和增强顾客满意。2 2 适用范围：公司产品之制造过程，包括：进料、委外加工、生产制造、出货、产 品的防护等过程均适用。3 3 定义：3.13.1不合格产品：与产品标准不符合的产品、零部件、原材料，包括模冶具。3.23.2可疑产品：制程中及贮存、运输状态中不能辨识出其质量状态的产品、零件或 原材料。或测试设备失效时已作出检测结果的产品。3.33.3不合格品处置：由授权人员对不合格品进行评审，以决定其处理方法的过程。3.43.4返工:为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。3.53.5返修:为使

2、不合格品符合满足预期用途而对其所采取的措施。3 3 7 7偏离许可:产品实现前，偏离原规定要求的许可。3.83.8报废：为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取的措施。如回收、销 毁。4.4.职责4.24.2处置责任4.2.14.2.1在进厂检验阶段发现不合格，由品保部、研发部、行政部、生产部主管或相 尖技术人员进行处置，品保部组织。具体作法详见本文第5.2.15.2.1条规定。4.2.24.2.2在制造过程检验阶段发现不合格，由品保部、研发部、生产部主管或相尖 技 术人员进行处置，品保部组织。具体作法详见本文5.35.3条。4 4 2 2 3 3在入库检验阶段发现不合格，由品保部、研发部、

3、生产部、业务部主管或相尖技术人员进行处置，品保部组织。具体作法详见本文第5.35.3条规定。4.2.44.2.4在出货检验阶段发现不合格， 由品保部和生产部主管和相尖技术人员进行 处 置，品保部组织。详见本文5.45.4条。4.2.54.2.5不合格品未经责权人员处置或处置尚无结果时，任何人不得擅自动用。5.5.作业内容5.15.1不合格品处置流程见（附件一）5 5 2 2进厂检验阶段521521属行政部采购订购回厂的产品用原物料，在进厂检验时若发现不合格，品管立 即通知仓管员进行隔离标示，并通知品保部主管。品保主管立即组织由品保、行政 部采购、生产部、研发部相尖技术人员进行处置。处置的方法为

4、：退货、全 检挑 选、特采（让步接收）、扣款等。5.2.1.5.2.1.1 1若外购产品用原物料不合格状况严重，将导致本公司无法加工出合格产品 或严重影响公司产品内在质量，引起顾客退货或拒收时，应作退货处理。a.a.品保部开立不合格品通知/处理单，详细写明不合格情况。参加评审的人员 均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，退货处理生效。当意见不能一致时， 由品保部报管理者代表或总经理裁决。b.b.行政部采购开出退货单，连同不合格品通知/处理单一起交仓管员。同 时，由采购通知供应商。c.c.仓管员在处理期间必须确保不合格物料得到控制：不得混淆、发放、丢失、损坏。当供应商来厂处理时，连单带货交与供应商并转达本公司的意见和要求。5.2.1.25.2.1.2当外购原物料不合格状况严重，但仍可挑选出部分合格者，且本公司生产 部急需使用时，可处理为全检挑选。a.a.品保部开立不合格品通知/处理单，详细写明不合格情况。参加评审的人员 均应在单上签署自己的意见，当意见一致时，全检挑选方法生效。b.b.全检挑选视情况可由供应商自己进行。当供应商全检剔除其判定的不合格品后，再由本公司品管对其判定的合格品作严格的进厂检验，符合要求时可以入库， 不符合要求时，退货处理。全检挑选也可由本公司品