南京工程学院ug型腔铣作业二汇总

1、作业二平面铣和型腔铣班级学号姓名一、目的和要求1、熟悉平面铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数的设置1,导入主模型1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打开的文件；2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中点击【加工】菜单。3）系统弹出【加工环境】对话框，在【 CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在 【要创建的CAM设置】列表框中选择【 mill_planar】选项。2 .创建刀具在工具栏中单击【加工创建】工具条中的【创建刀具】按钮，将弹出【创建刀具】对话框，作如 图1所示的参数设置；3 .设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视

2、图，双击 MCS-MILL ,设置加工坐标系，设加工原点为工件上表面 中心。学资学习网4 .设定加工几何体1）在【操作导航器】 内的【WORKPIECE（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统 弹 出【Mill_Geom】对话框，Mill_Geom8 所2）在【示。在】对话框按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，如图 UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。】中单击Mill_Geom ）在【按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】3栏中选择【自动块】项人二十rja I g*5 .创建刀具创建一把平底铳刀，直径15,刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1rsjxi 6 .

3、创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击 MILL-ROUGH ,设置部件余量为 0.37 .创建平面铳的粗加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入平面铳的参数设置，部件边界选择工件的上表面，底面选择工件腔的底部平面I.(3)刀轨设置栏中，方法选择MILL-OUGH ，切屑模式选择跟随部件，步距选择“ 刀具平直”，平面直径百分比中输入 50.000边界几何悻X(4)单击非切屑移动，弹出“非切屑移动”对话框，选择“进刀”选项卡，进刀类型选择插屑,高度为3.000,开放区域栏中设置进刀类型为线性，其他默认。在退刀选项卡中，退刀类型选与 进刀类型相同，确定。(5)在非切屑移动对话框中选择“传递

4、/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件上方距离为100的平面为安全平面0 in;区域内的传递类型选择最小安全值ZjEJdiab-4W- £000而研.一牌转电点| 口一而必手料启发I兀4靛口网.1m .S-fiEK f 3KK>0<(KMt5 方的5!当壬M?南lUtMt：* vn£vn>4v(6)单击切屑参数，选择余量，设置最终底面余量为0.3000三"11刑却"比隹意傲定可9”(7)在连接选项的开放刀路中选择变换切屑方向(8)确定后单击切削层，设置切屑层高度为1.00K= 圭中1(9)确定后，单击进给和速度，设置主轴转速为

5、2300,其他参数如图第W 比 匕奥 道M fs向后斗 且后 kwK wA7.生成刀轨LflWF |a）单击（生成刀轨），生成的刀轨如图 28所示1日区廿二福 向神也lAF!工gga心心|：T以配志上叱WF方Q卜口铀号由F 旧 A |TDff j | -力三 &rt学资学习网± UUUWj 血二11拄+,卜渡）在【平面铳】对话框下单击（确认）按钮，进行可视仿真。此时系统弹出【刀轨可2视化】对话框，如图29所示。单击【3D动态】选项卡，然后单击播放按钮，即可以进行仿真。经验证刀 具路径无误后，在【刀轨可视化】对话框中单击确定按钮。在【平面铳】对话框中单击确定按钮。.8.后处理可

6、以在【信息】对话框中将G代码保存到其他位置。2、熟悉型腔铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数的设置1 .导入主模型1 .直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打开 的文件；2 .单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单。0 DLifeHFf KTKW1# tAi 8H M 五二"*_Epj星声.TUrrjiH*AddMYTkrHr” f k© ”牛日+中3）系统弹出【加工环境】对话框，在【 CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在 【要创建的CAM设置】列表框中选择【 mill_contour】选项。

7、2.创建刀具1.在工具栏上单击创建刀具,系统弹出对话框，在【类型】栏选择【 mill_contour】，在【刀具子 类型】栏选择平底刀，名称改为mill_D6 o2.1,刀具号，长度调整，刀具补偿都设为6确定后进入刀具参数设置，直径改为3.设置加工坐标系在操作导航器里选择几何视图，双击MCS-MILL ,设置加工坐标系，设加工原点为基准坐标系原点。4.设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【 WORKPIECE 【Mill_Geom】对话框，（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视）在【 2Mill_Geom】对话框区中的实体，参数设置如

8、图 8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。.】中单击Mill_Geom ）在【按钮，系统弹出【毛坯几何体】对话框。在【选择选项】3栏中选择【自动块】项，：二 一IT* * rjl5.创建方法0.3在操作导航器中选择加工方法视图，双击MILL-ROUGH ,设置部件余量为6.创建型腔铳铳的粗加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入平面铳的参数设置，部件和毛坯都已默认选定。(3)刀轨设置栏中，方法选择MILL-ROUGH ,切屑模式选择跟随部件，步距选择“刀具2,全局每刀深度设为 50.000,平面直径百分比中输入平直”(4)在【刀轨设置】栏单击【切削参数】 按钮，选择【

9、策略】选项卡。【切削方向】 选择【顺铳】，【切削顺序】选择【深度优先】。,在【部件侧面余量】文本框中(5)单击【余量】选项卡，勾选【底部面和侧壁余量一致】 其余默认。0.5输入.(6)单击【连接】选项卡,【区域排列】选择【优化】，确定，退回【型腔铳】选项卡(7)在非切屑移动对话框中选择“传递/快速”选项卡，安全设置选项选平面，然后选择工件底部上方距离为100的平面为安全平面余母卷琏亲. 地生上量 齿白，量A0 .OJMAX nifT0.1200(区域内的传递类型选择最小安全值Z辛 泊7.生成刀轨）单击（生成）按钮，生成的刀具路径国国I（确认）按钮，系统弹出【刀轨可视化】对话框）单击MILL-3

10、 AXIS ,确定。8.后处理选择创建的操作，单击“后处理”按钮，进行后处理，选择了 33、熟悉深度加工轮廓铳的创建方法，学会设置平面铳中各参数 的设置1 .导入主模型1）直接双击UG NX 7.5图标，打开软件，在软件中，选择【文件】一【打开】菜单，找到要打 开的文件；2）单击【开始】按钮，在下拉菜单中选择【加工】菜单3）系统弹出【加工环境】对话框，在【CAM会话配置】列表中选择【cam_general】选项。在【要创建的CAM设置】列表框中选择【mill contour 】 选项。2 .创建刀具1）、在工具栏上单击创建刀具,系统弹出对话框，在【类型】栏选择【 mill_contour】，在

11、【刀 具子类型】栏选择平底刀，名称改为 mill_D8 o2）确定后进入刀具参数设置，直径改为6,刀具号，长度调整，刀具补偿都设为1。；3 5 K3山泡31羽R.E:LT牌，器口幻II10（座雪马：1曲KOCm.钞m £.Lfin-j.n1mM 瞿 H.WKT1.5!® n.SK.'srira 口找附闩机上中KL 2*l皿11m慢上i）u祟噌】醴卬号二：-L出行T-3.E心口二.朝的白.1阻力SC* WDLK EL*j lA .Ch HAH值口 外独£如曲# 111CtrimtlS制图皿CirltShcitW洞高0O也些工制工世I. .工工m+皿川端C曲

12、tui&作用F上!3 .设置加工坐标系双击MCS-MILL ,设置加工坐标系，设加工原点为工件顶部中1）在操作导航器里选择几何视图, 心。CM 二>iIjmvJUvirrirWi.t i ciiJi.La u qeiiTiLujinMi h_e. jo£1v 1* mHWTV qrlki¥ft出t支用”曜 TTa11 33-b4 .设定加工几何体1）在【操作导航器】内的【 WORKPIECE（毛坯）单击右键，选择【编辑】子菜单，系统弹出【Mill_Geom】对话框，按钮，此时系统将弹出【部件几何体】对话框，选择主视】对话框2）在【Mill_Geom区中的实体，

13、参数设置如图 8所示。在UG CAM主视区选择图中的实体，然后单击确定按钮。5 .创建方法在操作导航器中选择加工方法视图，双击 MILL-FINISH ,设置部件余量为0口了弘工W w 15t / u j- -r-Ri心来A 1cf .ajaN1(kJ聒5+理:l山EH.0(IO：i|g 色. jmjg1ty枕民-ti ITU 口力忙工7t rma (!« a聚丰 部二”土迪里i 11pBJl«*v后3v*F帮鼻A2HKir |J)=一 罩网3.116 .创建深度加工轮廓铳的加工操作(1)各项设置如图(2)确定后进入深度加工轮廓铳的参数设置，设定一下切削区域。选择工件的上表

14、面 I酰削寸/X(3)在【导轨设置】设置全局每刀深度为0.5,【陡峭空间范围】设为【无】，其他默认。(4)在【导轨设置】里单击切削参数按钮，打开【切削参数】对话框。选择余量，勾选【底部面与侧壁余量一致】前的复选框，在【部件侧面余量】中输入 0.3,其他设置如图。(5)在【切削参数】对话框中选择【连接】，【层到层】选择【使用传递方法】，然后勾选【在层与层之间切削】前的复选框，【步距】选择【使用切削深度】，【短距离移动上的进给】采用默认设置。学资学习网xn.nj.|(6)在【深度加工轮廓】对话框中的【刀轨设置】栏中单击“非切削移动”按钮，进入【非切 削移动对话框】。选择【传递/快速】选项卡，在【间

15、隙】栏的【安全设置选项】下拉列表中选择【平面】，在【距离】文本框中输入 30.空暗I料星I扭* SSS 归同电. 电步(8)在【区域内】和【区域之间】栏中，在【传递使用】中选择【进刀 型】中选择【间隙】/退刀】项，在【传递类弟I”于国EF .1开 vlnki'ffl:外区葩2惠电月工港出n斗距离会理毛呈世牲化中.G二何梆 惨征过唐严法了至血防但所用“底H1L相M邛5星一位“葡量 f 0一皿1同学资学习网(9)确定后，单击【进给和速度】，设置主轴转速为 3200,其他参数如图7 .生成刀轨单击“操作”中的“生成”按钮，生成刀轨单击“确认”，进行可视化的刀轨验证裒而it米宿I w.accti好匕飒|飞.前7V主舞证段M学资学习网36 率剪切HgoomMriE 一上更F*A,工科(sac. oon| 2网店8 .后处理1）在【导航操作器】中选中创建的操作，然后在 UG CAM工具栏上单击【后处理】按钮，2）在后处理对话框中的【后处理】下拉列表中选择【 mill 3 axis】，在【输出文件】栏的【文件名】项中，选择要保存的 G代码文件路径和名称，HifiHUL 皿 ：M 她昂匕.1市D皿|向循9 P熬-N谢”口口皿,丽，回同聿赤曲行网Lr；.J山皿 an| mga PiBN涮u囱F希