变更管理程序讲义_【终稿】

1、变更管理程序讲义口录一 3></a>.目的%1. 工程变更及制程变更%1. ecn运作范围%1. 量产ecn运作系统%1. 执行ecn易发生的问题一口的1.1定义旧版产品处置程序，新版产品与旧版产 品z切换方式.1.8></a>2保证ecn变更及时,有效地执行.缺陷.1.3团队合作办同作业，确保ecn变更“零”ecn系统文件二工程变更及制程变更2.1 ecn变更切换之定义a. 全球变更含召冋已售品b. 全球变更不召回已售品c. 全厂变更d. 立即切换e. 自然切换f. 新购物料ecn 变更切换特征:a全球变更含召回已售品.包括所有受影响之产品，已生 产之所有

2、产胡必须处理，已交货客户产胡，必须召回 并作处理.b:全球变更不召回已售品.所冇未交付客户z产品，必 须予以更换或重工,含厂内已生产z成品，在途品及海 外库存与销售单位之库存.c:全厂变更厂内已生产之成品予以更换重工.d:立即切换.制程屮所冇未完成品立即开始执行此类变更，但已生产品则既往不究.e:自然切换库存旧物料使用完后执行切换.f:新购物料.依新规格下订单到货后即执行切换.2.2工程变更2.2-1.定义：凡是产胡在生产过程中，对于改变产胡形态或规格均谓之.222.变更项目:a) .设计变更b) .原材料/材质变更c) .产品结构改变专案管理接收到客户变更要求时，将其转化成木厂的ecr/ec

3、n,知会 相关单位。2.3制程变更在生产过程中，对于改变生产程序，参数者均谓z。2.32 变更项目:a) .新治具之导入与手加工之切换.b) 新检验治具z导入与目视检查z切换.c) .机器设备变更或参数变更；d) 包材包装方式的变更；e) 材料规格的变更(特指不影响产品结构的)制造单位在生产过程屮，如发现制程需要改进时,则捉岀pcr/pcn.3.1适用范围设计开发+量试+量产设计开发：rd量试：trial run , pilot run, qual build量产：mass production获客户正式承认之后z依订单z大量生产.外购厂商客户专案管理内部制造qaqedwgbomsoppopp

4、mpissip检治具csifmea专案管理me3.4流程 变更通知 接收与分发 分析接收工程资讯is/sip变更ecn掌控 执行ecn 变更计划 拟定切换 计划ecndata center制工生管品管/品工接收3.5.1专案管理变更吋间预佔，考量库存，切换方式3.5.2车间工程执行a) .变更检讨b) .变更执行与跟催c) .通知生管执行状况d) .异常执行协调e) .拟定切换计划a) .教育训练b) . sop变更3.5.3品工a) .教育训练b) . is/sip 变更c) .切换掌控,品质计划掌控d) . fai,评估报告审核3.5.4品管a) .变更掌控b) .出货管制3.5.5生管a

5、) .现有库存b) .准备切换库存c) 预估切换f1d) .备料主流程工程评估ecn可执行性ecn变更计划说明会ecn内容执行与验证ecn送客户认可ecn切换执行ecn生效与交货四量产ecn运作系统4.1 ecn变更切换计划说明会会议主导：专案管理与会人员：品工，品管，业务，仓库，生管，制工，采购与会目的：公告ecn具体切换时机与会内容：1.库存储量2. 切换方式3. 切换吋间4. 切换地点5. 品管方式6交货管制4.2 ecn送客户认口ja) . sampleb) .客户承认文件(fai )3稈46品工soppop专案sip4.3 ecn变更切换执行：ecn变更切换导入量产由专案管理单位主导

6、，根据ecn切换方式和现冇库存來预估切换吋间，以ecn切换前之旧版材料批 号为准，掌控切换日.ecn变更切换日期应在物料标识单备注栏中标出.oqc也应在出货外箱上标示ecn切换z状况，以备日后追溯.4.4 ecn运作中各单位z责任4.4.1工程单位之责任.1. 对ecn做可行性评估，确认是否执行.2. 召集ecn执行验证说明会.3. 跟进与验证ecn执行状况，并及时通知生管单位.4. 协调相关单位完成修模计划及备料计划.5. ecn执行验证异常协调.6. 无需修模时，主导swr执行验证.7主导样品量试制作及fai报告作成.8. 样品送样作业.9. 召集ecn变更切换说明会.10. 有关工程文件

7、修订.4.4.2品工单位z责任1协助工程完成品质验证计划.2会同工程跟进与验证ecn执行状况.3. 确认ecn执行试作结果，必要时执行功能测试.4无需修模时，协助完成swr.（评估用）.5确认工程单位发出的fai报告及样品，并签核.6按进度修订sip（冲压，组装各段）.7. 协助品管确定物料标示方式.8更新ecn执行履丿力库.4.4.3模具单位z责任：1. 协助做ecn执行验证前的工程评佔.2. 完成修模计划.3. 对执行验证时之模具异常进行处理.4. 模具及模具履历卡z修订.4.4.4生产单位之责任：1. 确认切换前冇关工程文件已在手（bom,sop,pop 等）.2. 做好物料标示及新旧品

8、区隔.3. 教育训练.4.4.5生管（业务）单位之责任1. 现有库存清查.2. 准备切换库存.3. 确定切换日期及交货日期4. 做好新旧品的区隔及fifo.4.4.6品管单位z责任1确定物料标示方式及在切换吋做确认.2跟催有关工程文件完成状况（sip,蓝图,pop等）.3. ecn切换后之批号管制.4. 教育训练.五.执行ecn易发生的问题ecn涉及的范围广泛,纵向、横向易出现不协调，经常导致停线或产品不建甚至引起客户投诉.5.1系统运行检讨：目丽ecn执行缺失检讨（一）5.1.1. ecn切换时现场所需之文件未到位，如sop/sip/蓝图/bom/pop 等.5.1.2. ecn切换时各相关

9、单位协调不一致，如冲压,塑胶，组装，烤漆等.结果:混料被抱怨.5.1.3. ecn执行验证不切底.结果:现场停线待判.5.1.4. 以为自然切换就无须知会所有单位.结果:旧版次产品长期用不完.目前ecn执行缺失检讪二）5.1.5: ecn切换标示不清，特别是经常无版次升级时.结果:混料被抱怨，以为做错.5.1.6:未有ecn变更切换说明会，相关人员不知道.结果:莫明其妙，以为做错.5.1.7:未建立ecn执行履丿力卡.结果:ecn是否执行,不知;客户查询，不能回复.5.2 ecn.问题改善方法采用p-d-c-a循环方法,进行持续改善计划部署现场验证持续改进ecn管理pdca5.2.1ecn问题

10、成因分析产品与规格不符tecn过期规格/文件/治具错误规格/文件不及时切换条件欠缺验证不彻底明确目标落实责任，把指标下改善，逐步边向ecn零缺点.予以通告，促使ecn单位限期达到部门及个人，对工作效果pm/me/qe责任部门：推行ecn看板管理责任部门：qe/qcecn check list责任部门：pm/qe/me/生产/生管/业务5.2.3 召开ecn切换说部门统一行动.明会，实施ecn项目点检确保相关a) .强化文件确认，对is/sip进行作业点检.责任部门me/qeb) .严格按照系统文件强化产品验证.要求,确保产品符合规格要求.c) .针对文件面存在问题， 策,督促相关部门改善. 发出规格问题改