手术室净化施工组织设计汇总

1、1第一章、工程概况第二章、施工部署 .52.1施工组织机构、材料进场计划-项目管理机构设置 .52.2工期目标 . .52.3施工流程 .第三章、主要分项工程施工方法及技术措施 . .101、手术室、装饰及防水工程 . .101.1手术室工程 . . .101.2轻钢龙骨抗菌乳胶漆内墙工程 . .121.3饰面铝塑板内墙工程 . .131.4墙面及地面饰面砖粘贴工程 . .141.5轻钢龙骨铝扣板吊顶工程 . .171.6饰面铝塑板吊顶工程 .181.7 X线防护PVC塑胶地板工程 .201.8卫生间防水工程 .212、净化系统工程 .222.1主要项目施工流程 .222.2施工方法 .222

2、.3控制系统 .273.1施工顺序 . .28目录1、工程概况.12、施工依据.43、气体工程.2823.2施工方法 . .284、智能及控制系统工程 .311.1.4.主要项目施工流程 .311.1.5.施工方法 .315、闭路摄像监视电视系统工程 .326、呼叫对讲系统工程 .337、电器线路及灯具安装工程 .358、卫生洁具安装工程 .39第四章、施工机具配置与检测试验设备 .401、主要施工机械设备进场计划 .40第五章、主要材料进度计划表 .42第六章、质量保证措施 .431、加强工程施工管理 .432、具体质量保证措施 .453、检查与试验计划 .534、质量策划 .54第七章、劳

3、动力计划和施工进度计划表 .551、劳动力计划表 .552、施工总进度计划表 .55第八章、工期进度保证措施 .561、施工项目进度控制方法 .562、施工项目进度控制措施 .56第九章、安全生产及文明施工保证措施 .591、安全管理原则 .5932、安全管理目标 .593、安全管理内容 .604、安全管理的组织、制度及责任制 .645、安全管理流程及控制 .676、安全技术措施 .697、确保文明工地的措施 .75第十章、关键性施工措施 .771、减少扰民降低环境污染和噪音的措施 .772、雨季施工技术措施 .773、成品、半成品的保护措施 .774、防台、防讯及突发事件应急措施 .79第十

4、一章、项目人员配备及岗位责任制 .794中国人民解放军254医院中心供应室 净化及装饰装修工程施工组织设计第一章、 工程概况1.1. 工程概况 本工程名称中国人民解放军 254254 医院中心供应室净化及装饰装 修工程，建设单位为中国人民解放军 254254 医院，施工单位深圳新科 特种装饰工程公司，工程范围中心供应室装饰装修工程、净化空调 系统工程、智能控制系统工程、PVCPVC 胶地板工程。2.2. 施工依据1.1.4.5建设单位拟定的招标文件和合同文件。1.1.4.5建设单位对本工程使用功能的各类意见及院方所确认的建筑平面图、工 程范围。1.1.4.5国家现行有关建筑标准、规范。医院洁净

5、手术部建筑技术规范GB50333-2002洁净厂房设计规范GB50073-2001综合医院建筑设计规范2004-6-18军队医院洁净手术部建筑技术规范YFB001-1995洁净室施工及验收规范JGJ71-90高层民用建筑设计防火规范GB50045- 2005建筑设计防火规范GBJ16-87GBJ16-87 20065建筑安装工程施工及验收规程DB32/TP采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002供配电系统设计规范GB5

6、0052-95建筑照明设计标准GB50034-2004低压配电设计规范GB50054-95、 民用建筑电气设计规范JGJ16-2008工业管道工程施工及验收规范GB235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB236-98第二章、施工部署1、施工组织机构项目管理机构设置为中国人民解放军 254254 医院中心供应室净化及装饰装修工程 达 到既定的质量、工期、安全文明施工等目标，并完成公司下达的各 项技术经济指标。为此，我公司决定对该项目实行项目管理，配备 政治素质高、业务水平强、管理经验丰富的管理人员组成项目管理 队伍， 实施对本工程的进度控制、 质量控制、 资金控制、 合同管理、

7、信息管理、组织协调，项目施工期间，将由工程部项目经理统筹， 并由项目主管长期驻工地监督指导施工。建筑内部装修设计防火规范GB50222-956项目管理网络机构项目经理：孙新强1 1f项目副经理：吴寒冬技术负责人：冯庆革1T11 12 工期目标经本公司工程部及技术部确认，计划开工日期为签订合同后一周内。施工工期为本投标工程施工队进场后120天（具体以合同签订为准），投入总 人次为100人。3 施工流程3.1施工准备阶段资料员李碧玉安全员张洪发质检员杨春丽73.1.1参加设计交底和组织施工图纸会审。3.1.2编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。1.4.2.1根据设计要求确定施工技术标准；1.4

8、.2.2选配施工机械、检验检测设备及计量器具；1.4.2.3对有可能影响施工质量的环境下施工时， 事先应编制相应的技术措施， 以确保施工质量满足设计设计要求；1.4.2.4必要时，应对一些人员事先进行培训。1.4.2.5施工阶段5参加设计交底和组织施工图纸会审。5编制施工组织设计或施工方案，并进行交底。5根据设计要求确定施工技术标准；5选配施工机械、检验检测设备及计量器具；5对有可能影响施工质量的环境下施工时，事先应编制相应的技术措施， 以确保施工质量满足设计设计要求；5必要时，应对一些人员事先进行培训。1.4.2.6施工阶段6进行技术交底和签发自检记录单。6按质量要求对不同的工序， 应用不同

9、的检测 （验）方法和检测（验） 设备、工器具等，并进行监控。6新工艺（含首次采用的施工工艺）6按设计提供的技术条件，需要时，收集有关资料，最后编制相应 的施工技术措施计划；86对施工工序应按规定的要求进行认可；6实施过程中，应执行规定，并随时对一些技术参数进行监控。6需要时，工艺管道安装可绘制单线图指导施工6各工程单位必须按质量控制程序要求，经规定级别人员检查确认后，方 可继续下道工序（部位）的施工。6各专业工序施工完后，经检查合格并转入下一专业施工时，应按专业间 交接记录（内部质量检查记录）的要求，首先办理交接手续。 （见附表）。6下道工序施工时，应对上道工序即已完工的工程实体加以保护，并按

10、施 工成果保护管理规定中的相应标准执行。6施工机械维护按设备管理规定中的要求执行。1.4.2.7调试交接阶段7管道经试压和吹扫。7电器设备调试完毕，具备供电条件。7仪表一次调校全部完成，并复位。7编制单位试车方案，并组织实施。同时，记录好试车过程中的各项 技术参数。7按规定 施工完毕后先进行自检，自检合格后再提交监理单位进行验 收，监理验收合格后再组织相关单位进行最后的验收签字，验收的标准 主要是由设计单位下发的设计文件比如设计图纸和设计通知单等， 另外 就是相关的国家规范。工程验收顺序，先进行最基本的单元工程验收，再进行分部工程验收、 单位工程验收、 单项工程验收， 最后交工资料表格将质量记

11、录整理成册， 移交给建设单位。9施工部署流程图:10第三章主要分项工程施工方法与技术措施1 1、手术室、装饰及防水工程1.1 手术室工程1.1.1工艺流程：测量放线 槽钢或方钢骨架制安 洁净室专用电解板安装 - 电解钢板调平 电解钢板紧固 -原子灰补缝 原子灰圆角及 打磨-电解钢板表面清洁 -喷抗菌涂料二遍1.1.2作业条件：水电气风管道隐蔽工程施工已完成；1.1.3施工方法1.1.3.1测量放线：按手术室平面图在地面上放线定位，要求尺寸准确，以减少误差。1.1.3.2主龙骨制安：A、内墙主龙骨制安：先用1303 70 3 2.0 C型槽龙骨在地面上用拉爆螺丝按图纸尺寸固定， 然后把四角的立柱

12、龙骨及顶上的主梁龙骨依次焊接连接贯通，型号全部采用1303 703 2.0 C型槽龙骨。要求焊缝务必要密实，主框架的牢固直接影响到 整个手术室的结构稳定。B、 天花龙骨制安：在主梁龙骨四边每边各呈45度角缩小，一直向上缩 小至高度500mn为止， 四边形成斜角状。 按天花尺寸在结构基体天花板上布 置8mn圆杆吊杆，与天花龙骨挂紧固定，吊杆长度按楼层高度和吊顶高度而定，用平水仪测量天花平水后，拧动螺栓调整好天花平整度，新形成的四方 框架与原框架焊接连通，全部采用703 403 2.0的C型槽龙骨。1.1.3.3副龙骨制安：副龙骨采用703 403 2.0的C型槽龙骨，安装时通线焊接，保证间距均

13、匀，横平竖直，焊缝密实牢固。1.1.3.4专用电解板安装：先在龙骨架上按预制板的尺寸安装水平螺杆，然后把预制好的专用电解 钢板按图11纸就位安装，安装时为保证其平整度必须通线安装，通过调整水平螺杆的出入度来达到平整的目的，确保平整度误差在士2mm以内，并保证螺栓连接牢固可靠无松动。1.6.4原子灰填圆角及补缝：先用原子灰填补所有缝隙，填补时必须填平整无高低，然后用原子灰把 所有阴角填成圆角， 要随填随用灰刀拉平直， 待原子灰晾干后进行打磨光滑。 磨好后清洁干净。1.6.5喷涂防菌涂料： 先刷底漆二道，然后用喷斗喷涂，喷涂的空气压缩机压力控制在0.5-0.8Mpa，排气量在0.6m3，根据气压、

14、喷嘴直径，涂料稠度，调整喷斗的 气节门，以将涂料喷成雾状为准；喷涂时手握喷斗要稳，出料口与墙面要垂 直，喷距离面距离50mn左右；先喷涂门、窗上的侧边，然后喷涂大面，顶棚 墙面喷三遍可成活，每二遍之间的间隔时间为二小时，在分层喷涂时，上下 涂料层搭接处颜色要一致，厚薄要均匀，且要防止漏喷与流淌。1.6.6静压箱送风装置安装；1.6.7净化机组就位，风管与附件安装，空调水管施工，自动控制柜与管线安装；1.6.8各种柜，门窗，灯具等安装地板胶施工；1.6.9内部清理调试。1.6.5.1质量要求：1.7.3骨架焊缝饱满、密实，不能有缝隙。1.7.4骨架安装时用水平仪和经纬仪检查骨架垂直度、水平度，保

15、证 立杆垂直，横杆水平。1.7.5不锈钢板要平整、螺杆连接牢固可靠。1.7.6原子灰填补平整、密实。1.7.7喷漆厚薄均匀、颜色一致。121.8.2.1、轻钢龙骨抗菌乳胶漆内墙工程 在进行结构安装之前，楼面的地面以及该楼面的土建工程留洞工作已完 工，外墙砌砖已完成或基本完成。隔墙安装工程的步骤如下：1墙位放线：先准备好墨斗，画笔，线锤，直尺，角度尺，按照设 计图纸确定的隔断墙位，在楼地面弹好线，并将线引测至顶棚和侧墙，放好 的线应地线与顶线对齐。2安装地面、顶面及沿边定位龙骨：在地面、顶面、沿边分别用膨胀螺丝固定好定位龙骨，螺丝间距一般900mm然后在定位龙骨架上按图纸要求用自攻螺钉或抽心铆钉

16、固定垂直龙骨。安装门、窗、壁柜等处按其安装 尺寸定位。地面和顶面的定位龙骨必须对齐，一致。123通天立柱施工：立柱采用750型0.6厚龙骨；间距600mm隔墙立柱长度一般与楼层净高同，安装时应与定位龙骨相一致，连接牢固。连接 时应对同一面拉水平线及对角线连接，保证同一面的所有立柱均在同一平面 上。124横撑安装，加固：仍采用轻钢龙骨；其间距为1200mm横撑要水平连接在立柱上，两侧面应与立柱对齐。如有门窗，壁柜等时，其上下应加 横撑，尺寸比安装尺寸大10至20mm。1.8.2.3封硅钙板施工方法：1.8.3封板前检查：封板前应打扫隔墙内的卫生，检查隔墙内各种管 线是否安装完毕；检查整个平面是否

17、平整。1.8.4封硅钙板：板材就位后的上、下端与上下楼板面之间分别留出3mm间隙。使用自攻螺钉将板材与轻钢龙骨紧密连接，螺钉的间距为：沿板 材周边的间距不大于200mm板材中间部分的钉距一不大于300mm自攻螺钉 与板材边缘的距离应为1016mm自攻螺钉进入钢龙骨内的长度以不小于10mm为宜。板材铺钉时，应从板的中间向四边顺序固定，自攻螺钉头埋入板 内但不得损坏板面。 板块宜采用整板，如需对接时应靠紧， 但不得强压就位， 硅钙板与隔墙两端拉建筑墙柱面之间，也应留出3mm的间隙。1.8.5板缝及螺钉位处理：板材之间的横向对接处宜先用153 100mm的木板铺底，面与龙骨找平固定。安装好硅钙板后，

18、即可用嵌缝石膏粉按粉 水比为1.0：0.6调成的腻子处理板缝， 并将自攻螺钉帽涂刷防锈涂料， 同时 用腻子将钉眼部位嵌13补平整。1.8.2.4墙面及天花抗菌乳胶漆工艺：2.1表面清理：用清扫工具清扫干净后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释溶液将腻子调制适合稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好， 腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打平整。2.2刮腻子：第一遍刮腻子及打磨，当室内涂装面较大的缝隙填补 平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满 刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮的沿着墙面横 刮，不得漏刮，接头不得留

19、槎，注意不要玷污门窗及其它物。腻子干透后， 用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整，注意用力均 匀，保护棱角。磨后用清扫工具清理干净。第二遍满刮腻子及打磨，第二遍满刮腻子方法同第一遍腻子，但要求此 遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步满 刮及打磨平整、光滑为止。2.3刷乳胶漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清 理干净，涂刷时宜用排笔， 涂刷顺序一般是从上到下， 从左到右，先横后竖， 先边线、棱角、小面后大面。阴角处不的有残余涂料，阳角不得裹棱。复补腻子：第一遍涂料干后，应普遍检查一遍，如局部有缺陷应局部复 补涂料腻子一遍，并用牛角刮刀刮抹

20、，以免损伤涂料漆膜。磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸浆将涂料面打磨平滑，注意用力轻 而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷顺序和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使 用排笔涂刷。大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。1.8.2.2饰面铝塑板内墙工程2.2.1作业条件：轻钢龙骨框架及硅钙板封板已完成（无乳胶漆底） 。132基层处理：把硅钙板面的灰尘清扫干净，刷防潮底漆一道，刷漆 时尽量把板上的小孔砌底封盖。14133粘贴方法1.331裁切：根据粘贴尺寸，在大张铝塑板的正面用铅笔划出裁切线。裁切时需要修边部位，裁切时留1-2mn余量

21、，没有再进修边加工的位置或空 位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方相一致。2.2.1.1粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面 和铝塑板背面塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置5-10分钟左右即可粘合。粘贴 时要先从一端开始，一边粘贴一边压秣已贴上的部分，防止鼓泡。如发生周 边开胶时，可从侧面撑开开胶部位，向里灌胶液，然后再在平面上压钉木条， 待胶固化后再拆除加压木条。如铝塑板需钉钉子或螺钉时，应预先在铝塑板 上用电钻从正面钻孔。1.3.3.3打密封胶：加压木条拆除后，开始对板缝打密封胶，板缝一般控制在3mn左右，打胶时要饱满，以确板边保密实牢固。1.3.3.4加PV

22、C压条：打完密封胶后，马上把裁好尺寸的PVC密封压条 对缝中间压紧，放手时不掉为准，注意横直交叉缝处要处理好，尽量减少缝 隙。1.4墙面及地面饰面砖粘贴工程1.4.1施工工序基层处理一-找平一选砖一浸砖一放线一预排一贴 砖一擦缝1.4.2施工准备2.2.2.1基层处理混凝土墙面：光面：凿毛，对油污进行清洗 毛面：清洗并用清水洗涤再用1：1水泥砂浆加丹胶溶液（3070） 拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部15张贴钢丝网以防开裂。2.2.2.2找平：按照预做的方正灰饼进行方正抹灰，首先墙面必须提前 湿水，在原底灰上抹1：1.5水泥砂浆结合层。 局部如有712毫米厚必须抹1：3水泥浆，表面搓平。

23、注意：使用水泥标号为325号，存放过久（界定时间3个月）或有结块 的水泥不能使用。2.2.2.3选砖：施工前对进场的面砖开箱检查，对规格严加检查，不同 规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.55mm；宽度士0.5mn,厚度士0.3mm-士0.5mm圆弧：士0.5mm1.424浸砖：所选用的砖浸泡2-24H（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故意2.2.3放线：找出50基准线，合理排由起砖奈高，顾及五金件、浴缸、台面的水平通贯处理。阴阳角处理合理，最小尺寸50mm2.2.4贴砖：2.2.3.1用10：:2.5（水泥：

24、水）水泥砂浆粘贴， 大砖张贴应掺入适量的细砂，以增加强度，排缝在1.5-2mm之间，垂直、平整度不得超过2mm用2m靠尺 或拉直检查。2.2.3.2砖缝必须横平竖直，间隔距控制在1-1.5mm范围之内。2.2.3.3突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。2.2.3.4施工中如发现有粘贴不密实，发须及时取下添灰重贴，不得在砖口处 塞16灰，以免产生空鼓。2.2.3.5施工顺序：先墙面，后地面。先正面，后侧面。墙面自下面上粘贴。面砖粘贴20min,切忌挪动或振动。2.2.5操作方法：223.2粘贴前必须先弹线定位，确定第一砖的标高。223.3瓷砖发须提前浸泡，并保证砖在

25、水中浸泡沫塑2H,取出晾干。墙面 要提前半天到一天湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。粘贴瓷砖， 采用水泥浆,也可掺入少是耗子。2.2.3.3面砖的接缝宽度11.5mm横竖缝要一致。2.2.3.4粘结灰浆厚度为5mm左右，瓷砖背面必须满抹浆，注意边角满浆。2.2.3.5面砖就位后用灰匙木柄击砖面。使之与邻面平，粘贴5-10块，用靠 尺板检查表面平整,并用灰匙将缝拨直,阳角处用切割机将砖边缘切成45度斜角,保持接缝平直、密实。2.2.3.6地面粘贴就注意下水坡度，一般要求为1.5%，并做到坡度统一，避 免倒返水。2.2.3.7当班竣工前，必须扫光表面灰，用竹签划缝，并用棉丝拭净。2.2.3.8待各

26、项工作结束后进行白水泥浆色缝, 待嵌缝材料硬化后再清洗表面。2.2.6施工工艺要求：2.2.4.1饰面砖镶贴前就选砖预排，以便拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列 不宜有一行以上的非整砖,非整砖行就在次要部位或阴角处。2.2.4.2饰面砖的镶贴形工和接缝宽度应符合设计要求，无设计要求时，可做 样板,以决定镶贴形式和接缝的宽度。2.2.4.3镶贴饰面砖基层的表面，如有凸出的管线、灯具、设备的支撑等，应 用17整砖套割吻合，不利用非整砖拼凑镶贴。1.5轻钢龙骨铝扣板吊顶工程1.5.1施工程序：准备 弹线 安装吊杆 安装龙骨、 修边安装面板。1.5.2操作要点：1.521施工准备：检查施工、设备安装情况

27、，吊顶施工前应查施工尺 寸，校核空间尺寸及结构须要处的质量问题，检查设备管道安装情况有无交 叉施工。2.2.5.1依据顶棚设计标高，沿墙面四周弹线，作为棚安装标准线，其 水平高度允许偏差士5mm1.5.2.3依据大样图及铝板尺寸确定吊点位置弹线，复检吊点位置。1.5.2.4安装吊杆：采用冲击电锤在吊点位置打眼，固定？10膨胀螺栓, 吊杆用直径4毫米的镀锌钢制成，安装时上端与膨胀螺栓焊接，下端与调节 螺栓焊接，焊点必须搭接焊牢，焊缝长度不得小于6d,焊缝应均匀饱满，吊筋保证垂直受力。1.5.2.5安装龙骨、角铝：将暗装卡口铝合金小龙骨与吊杆用吊挂件连 接，龙骨安装后，必须根据标高线调直调平，接头

28、龙骨必须错开，上人型龙 骨应增加钢跑道、钢平台，严禁将主龙骨作为维修检查跑道。根据墙面四周 弹线将角铝用射钉固定在墙面上，角铝底平面与龙骨底平面一致，借此保证 吊顶边角部位更加完整与顺直。天棚面板安装前应检查天棚内主线吊架及管线是否安装完毕，待天棚管 道安装完毕后再进行安装，在龙骨调平的基本上方可安装金属铝板。安装时从一个方向开始，依次安装，逐块将铝方板卡在龙骨上，拼装时应认真仔细 施工，使板与板之间不留缝隙。2.2.6.1工程质量要求和检验标准。 材料：符合设计要求。检验方法：查收查验18合格证。 标高：按图纸要求测定。检验方法：尺量；吊顶四周高度允许偏差士5mm佥验方法：尺、水平管测量；构

29、架2米范围内平整度允许偏差3mn，检查方法：尺量；无镀层金属表 面满涂防锈漆。检查方法：目视；龙骨间接缝间隙不大于1mm检查方法: 尺量；龙骨拉通长线检查直度允许偏差1mm检查方法：拉通线、尺量；微孔铝板无卷角、颜色一致。检查方法：目视； 微孔铝板表面无划痕和污渍，检验方法：目视； 微孔铝板安装牢固，无脱层、曲折裂、缺棱掉角，检验方法：观察、手扳检查；表面清洁，颜色一致，无污迹、反锈、麻点和捶印，接缝宽窄一致、整 齐、接缝严密，检查方法：观察；面板表面平整顿v2mm检查方法：2m靠尺、塞尺检查；接缝平直v1.5mm拉通线和尺检查；接缝高低v1mm用直尺和塞尺检查；2.2.6.5饰面铝塑板吊顶工

30、程2.2.7.1应提前根据所选用组合板的尺寸，灯盘灯罩及其它设施（如空调风口、烟感器、喷淋头及检修孔等）情况相互结合，整体考虑。所有顶上设 施尽量以排列整齐美观为原则，必要时这些安装位置应和安装单位协商处理 统一安排。施工前检查吊顶以上所有水、电、空调、防火等安装工程是否竣 工，如未竣工，一般情况下吊顶工程不得施工，以免进行上述安装工程时又 把吊顶损坏。2.2.7.2固定吊杆： 在结构基体上， 按吊顶布置图弹出龙骨分格线和吊顶 位置线，根据硅钙板的尺寸，主龙骨间距600，次龙骨间距1200。并复查穿 出罩面板的安装件位置是否也准确合理，然后将龙骨标高水平线弹到相应墙 柱面上。吊顶采用巾8mm的

31、圆钢，所截取长度按楼层高度和吊顶高度而定。 吊杆下端带有螺纹，以便与专用承载龙骨吊挂件上螺帽连接；吊杆焊接在一 钻孔的小角铁上，然后用膨胀螺丝沿吊点位置线固定在顶部。19163吊顶龙骨安装：吊顶龙骨采用60型U形龙骨，分主骨和次龙骨两 种。安装主龙骨时，应按弹出的水平标高线安装好边龙骨，然后从边龙骨上 拉线安装，以此为准定位和控制其平面度。龙骨吊完后，拉房间中心线及对 角线，并结合起拱线，拧动吊杆螺帽使龙骨升降。安装次龙骨时紧贴承载龙 骨下平面，用专门配套的挂件，上端挂在承载龙骨上，挂件腿用钢丝钳夹住 卧入主龙骨U形槽内，下端扣在次龙骨U形槽。因主龙骨已先找平，故一般 紧贴主龙骨安装后，纵横龙

32、骨不必再找平，关键要注意检查其分格尺寸是否 正确，交角是否方正，纵横龙骨平面相交时接口平面是否平齐。2.2.8.1吊顶封硅钙板：吊顶板采用6厚硅钙板，封板前先检查吊顶龙骨的平整度。在封板时， 一般宜作横向铺钉方式， 即板的长边与横龙骨相互垂直， 与纵龙骨相互平行， 板的两端需准确地落在横龙骨中央；板长边均应在一条直线上，即留贯通纵 横缝；安装时应事先计划好，从吊顶顶棚一边角开始，逐块排列推进。2.2.8.2粘贴铝塑板：3.%2基层处理：把硅钙板面的灰尘清扫干净，刷防潮底漆一道，刷 漆时尽量把板上的小孔砌底封盖。4.%2裁切：根据粘贴尺寸， 在大张铝塑板的正面用铅笔划出裁切线。裁切时需要修边部位

33、，裁切时留1-2mn余量，没有再进修边加工的位置或空 位较小时，应一次裁切准确，不留余量。并注意板背面的箭头方相一致。5.%2粘贴：对基层清洁干净后，才可进行粘贴。粘贴前，在基层面 和铝塑板背面塑料刮子将胶均匀涂刮，晾置510分钟左右即可粘合。粘贴 时要先从一端开始，一边粘贴一边压秣已贴上的部分，防止鼓泡。如发生周 边开胶时，可从侧面撑开开胶部位， 向里灌胶液， 然后再在平面上压钉木条， 待胶固化后再拆除加压木条。如铝塑板需钉钉子或螺钉时，应预先在铝塑板 上用电钻从正面钻孔。6.%2打密封胶：20加压木条拆除后，开始对板缝打密封胶，板缝一般控制在3mn左右，打胶时要饱满，以确板边保密实牢固。1

34、65.5加PVC压条：打完密封胶后，马上把裁好尺寸的PVC密封压条对缝中间压紧，放手时不掉为准，注意横直交叉缝处要处理好，尽量减少缝 隙。2.2.6.6 X线防护PVC地面工程：1.7.1加硫酸钡找平层：在原混凝土楼板上捣一层C20细石砼垫层，然 后用1:2.5砂浆找平厚20mm砂浆内掺硫酸钡，按1mmP配置，每100 m2掺2.5T硫酸钡。1.7.2自流平处理：用自流平对地面进行处理，处理厚度为3mni厚。地面细打磨：用砂纸进行地面细打磨，用水平靠尺找误差，地面水平平整度控 制在2mm内。1.%2.%3地面去湿：以自然凉干法或电烘枪进行地面去湿。2.%2.%3地材下料：根据每个铺设分层下料，

35、预先对塑胶地材按尺寸要求 进行切割下料。3.%2.%3地面预铺设： 把铺设区的型料进行预铺设， 并用划割器去除边料， 使形材对齐。4.%2.%3地面抹胶：卷起一半型材，进行地面抹胶工序，并把胶刮平，均匀铺设与地面。1.7.7地材铺设：分批铺设塑胶地材，做到边角对齐。1.7.8地材压平：用进口压平器把塑胶地材均匀压平。1.7.9刻槽焊接：用进口刻槽机对焊缝处刻槽，用进自动焊机进行自动 焊接。1.7.10去除残余焊条：用月牙刀铲除凸出之焊条。1.7.11地面清理：检验地面施工情况，对局部缝隙处进行修补，并对施 工完毕的地面进行打扫干净。1.8卫生间防水工程1.8.1施工工艺流程21基层清洗一砼灌孔

36、一-找平一涂刷聚胺脂涂膜三遍一闭 水试验1.8.2操作要点：321.2基层要求：卫生间的墙、地面必须进行规范防水作业。楼地面中，首先必须认真按规范操作要求处理好管道洞口、板洞。3.2.1.4对洞口砼表面必须用清水冲洗干净，不留浮渣。3.2.1.5吊绑后，首先用水泥素砼刷面，然后用1：2水泥浆灌孔至洞高1/3, 初凝后，用清洗干净后的细石子拌制细石砼浇捣至洞高1/3,初凝后，用清 洗干净后的细石子拌制细石砼浇捣至2/3。3.2.1.6初凝后，再次用细石砼浇捣（加入特密斯防水剂）至楼板平。在板洞处理完成后，对室内用1：3水泥防水砂浆找平，找平层不得空 鼓。在找平层强度达到设计强度90%后，再进行聚

37、氨酯涂膜防水层施工，防 水层做至墙面30cm高处。1.8.2.2采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，两遍纵横向聚氨醋涂料，上返裙边180mm3.2.1.6做闭水试验，以确保防水效果。3.2.1.7聚氨酯防水使用的二甲苯稀释剂为挥发性易燃有毒液体，施工 时应注意通风，并制定专门的防火措施。3.2.2质量要求和验收方法：聚氨醋防水涂料的技术性能符合行业标准JC500- 92聚氨醋防水涂料的要求，检验方法：查验产品检测报告和产品合格证。无渗漏。检验方法：24小时闭水试验。2 2、净化系统工程：3.2.2.3主要项目施工流程：风管及部件制作-空气处理设备制作-测量放线-风管及部件安 装-阀门及消声器安2

38、2装-空调机组安装-风管保温-制冷系统设备 安装 - 制冷系统管道安装 - 制冷系统管道试压 - 制冷系统管道防腐保 温 - 制冷系统试运行 - 空调机组单机试车 - 高效过滤器安装 -风口 安装 - 系统试运转3.2.2.4施工方法：3.2.3.4风管及部件制作安装：3.2.3.6风管的板材加工前应去除板材表面油污及积尘，并应选用中性 清洁剂清洗；3.2.3.7施工现场应保持清洁，风管部件和设备搬运时不得碰伤，存放 时应采取避免积尘和受潮的措施；3.2.3.8板材的拼接咬口可采用单咬口，矩形风管的四角组合可采用转 角咬口，联合角咬口；风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，管段长度 宜为1.8

39、4；板材应减少拼接 ，矩形风管底边宽度小于或等于900时，不应 有拼接缝，大于900时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝；3.2.3.9风管和配件的板材连接，镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采 用咬接或铆接；风管所用的螺钉螺母垫圈和铆钉均应采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；3.2.3.10金属风管和配件的制作， 其外径或外边长的允许偏差： 当小或 等于于300时为-10，当大于300时为-20，其镀锌薄板法兰内径或内边长 尺寸的允许偏差为+1+3，平面度的允许偏差为2，矩形法兰对角线之差不应 大于3。3.2.3.11风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀。咬口缝应严密，宽度 应一致，并不

40、得有十字交叉的拼接缝；铆钉的间距，低压和中压系统风管应 小于或等于150，高压系统风管应小于或等于100，矩形法兰的四角处应设置 螺孔；3.2.3.12风管与法兰的连接，铆接应牢固；矩形风管的弯管，可采用内 弧形或内斜线矩形弯管；矩形风管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；3.2.3.13风管上的测孔应在风管安装前装设与实际要求的部位，其结合 处应严密牢固；本系统风管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得设 在风管内；3.2.3.14风管按洁净等级或设计要求， 在咬口缝， 铆钉缝及四角等缝隙 处采取涂密封胶或其它密封措施；233.2.3.15风管经过严密性试验后进行保温， 一般应采用防腐处理

41、的木条 或橡胶板 （厚度与保温层同），以保证风管与支吊架不直接接触， 从而保证与 支架之间不产生冷桥；2.2.2高效过滤器的安装 ：高效过滤器是保证空气洁净度的关键设备， 也是洁净系统的最后一道关 口，在运输和安装等各个环节均要加以特别保护；323.9高效过滤器在运输和搬运过程中， 要防止折叠的滤纸下垂受力， 应按出厂标志的方向搬运和保管；323.10安装高效过滤器前，系统应进行长时间的空吹；过滤器的净压 箱安装时内表面必须檫拭干净，为防止系统内的尘粒吹出来后又被回风吸回 系统中去，应对洁净室和设备层进行全面清扫；323.11高效过滤器在开箱检查无损坏后，应立即安装，安装方向要正 确，其边框上

42、的箭头标志必须与系统方向一致；323.12安装高效过滤器的框架应平整，框架的平整度允许偏差不大于1mm;4.2.2空调机组的安装：4.2.4空调机组安装前，应认真熟悉施工图纸设备说明书及有关的技 术文件；6.3.5根据设备装箱单会同建设单位对制冷设备零件、部件、附属材料、及专用工具的规格数量进行点查，并做好记录；6.4机组安装前，应对基础进行验收，基础标高允许误差不得超过士5mm水平度允许误差不得超过1%o；6.5机组安装时，直接安放在混凝土的基坐上，根据要求也可在基 坐上垫上橡胶板，以减少机组运转时的振动；6.6水冷式的机组，要按设计或设备说明书要求的流程，对冷凝器 的冷却水管进行连接；6.

43、7机组的电气及自动调节仪表的接线，参照电气、自控平面敷设 电管、穿线，并参照技术文件接线；4.2.3防腐与保温6.5.1所有风管支吊架在表面处锈后，要刷两道红丹防锈漆，一道面漆。6.5.2所有保温材料均选用B1级橡塑保温棉，导热系统0.032W/mK。244.2.4支吊架安装：6.5.10.1管道安装时，应及时固定和调整支吊架。支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；6.5.10.2支吊架的焊接应由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂纹等缺陷；6.5.10.3管道安装不宜使用临时支吊架；225.4支吊架安装距离，020以上管径宜为1.5米2米，020管径以内宜为2.5米3米；4.2

44、.5水系统管道及管件安装：7.1管道穿墙或楼板时，应加套管保护，穿墙套管长度不得小于墙 厚，穿楼板套管应高出楼面50，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道 与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；7.2法兰焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁楼 板或管架；7.3螺纹接头密封材料宜选用聚四氟依稀带。拧紧螺纹时，不得将 密封材料挤入管内；226.4管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，允许偏差为1mm但全长允许偏差为10mm;7.1.1管道连接时，不得用强力对口加偏垫或加多层垫等方法来消除 接口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷；7.1.2当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的

45、管口；2.2.7水系统管道试压与吹洗：7.1.3压力试验前应具备下列条件：7.1.4试验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部 完成，安装质量符合有关规定；257.1.5焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；7.1.6试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块；7.1.7符合试验要求的气体已备齐；7.1.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开；待试管道上的安全阀及仪表元件等已拆下或加以隔离；7.1.9试验压力为设计压力的1.15倍。7.1.10试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如

46、未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min,直至试验压力。稳压10mi n，再将压力降至设计压力，停压时间根据查漏工作 需要而定,以发泡剂检验不泄露为合格；7.1.11管道在压力实验合格后，我单位应负责吹洗工作，并应在吹洗 前编制吹洗方案；2.2.8系统调试：7.3.1通风空调系统运转前的检查：a核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。b检查地脚螺栓是否拧紧、 减振台座是否平， 皮带轮或联轴器是否找正。c检查轴承处是否有足够的润滑油， 加注润滑油的种类和数量应符合设 备技术规定。d检查电加热器及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。e检查风机调节阀门，开启应灵

47、活、定位装置可靠。7.3.2通风空调系统的风量测定与调整：a空调节器系统边疆运转时间不得少于24小时，然后安装高效过滤器， 接着测量各风口风速，并进行调整。b系统风量测定怀调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计仪器进 行测试。c风口风量测试可用热速仪测出平均风速、计算出风量。测试次数不少26于35次。d测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局 部阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.52倍管 径（或风管长边尺寸）的直风管段上。7.4.2控制系统：1.2自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验 系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时

48、，可投入自动调节运行。1.2自动调节器节系统投入运行后， 应查明影响系统调节品质的因素， 进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达至预期的效果。1.2洁净室内的开头接线盒、暗装插座应清扫干净，不得有灰尘；面 板要紧贴墙壁面，不得有缝隙；盖板安装要端正。273 3、气体工程3.1 施工顺序医用气体系统工程：测量放线 - 支吊架制彳- -打洞开槽及套管埋设 一-下料及管道预制一支吊架安装-管道、管件安装-阀门箱安装-管线吹扫试压 - 仪表安装- 系统试运行3.2 施工方法3.2.1管材、管件及阀门检验321.1管材、管件及阀门必须具有制造厂的合格证或质量保证书；1.2.4.6管材、管件及阀门使用前

49、必须进行外观检查：3.2.1.3核对其规格材质型号；1.无裂纹缩孔夹渣折叠重皮等表面缺陷；3.2.1.5螺纹密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。1.有脱脂要求的医气管道必须使用脱脂管道，两端用管塞封闭备用，管件 和阀门也必须脱脂处理。1.支吊架安装：3.2.2.1管道安装时， 应及时固定和调整支吊架。 支吊架位置应准确，安装应平整牢固；3.2.2.2支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂纹等缺陷;A.管道安装不宜使用临时支吊架；322.4氧气压缩空气管道的支吊架的间距如下:28公称直径mm14488121220202525支吊架最大间距 m1.01.52.02.53.04

50、.05）真空吸引管道的支吊架的间距如下公称直径 mm 2025 2532 3240 4050 50 60 60支吊架最大间距 m2.03.03.54.05.06.07.03.2.3管道及管件安装：3.2.3.1气站、管道的安装符合国家医药管理医用中心供氧系统通用技 术YY/T01894规范，国家医药管理医用中心吸引系统通用技术YY/TO18694规范的要求。3.2.3.2管道穿墙或楼板时必须使用大一号的套管保护，套管内不允许 有接头，穿墙套管的长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面，穿过屋面 的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；3.2.3.3法兰及其它连接的设置应

51、便于检修，并不得紧贴墙壁楼板或管 架；螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料 挤入管内；1.管道的弯头不得采用褶皱弯头，要采用冲压弯头，对直径小于15的细管道，不得强行用手弯曲，要采用设备弯曲，弯曲半径要大于3R;3.2.3.5铜管的焊接采用钎焊。1.管道焊缝应进行外观检查，焊缝不允许有气孔，缩孔和夹渣；3.2.3.7管道有交叉的地方，安装的原则是小管让大管，有压管让无压 官；3.2.3.8负压吸引管道用镀锌管，整个管路系统由各楼层向输出方向铺 设1=0.002的向下坡度，水平干管上应装置活接头，主管底部设阀门以便排 污。1.氧气、负压，正压管道要接地，接地电阻不大于1

52、0Q;323.10当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口；管道安装的允许偏差：项目允许偏差（MM坐标1529标高士15水平管道平直度2L%。,最大50324试压程序、方法及标准324.1压力实验前应具备下列条件：A、实验范围内的管道安装工程除涂漆绝热外，已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。B、焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热：C、实验用压力表已校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满 刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。D符合实验要求的气体已备齐（无油压缩空气或氮气）E、待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开，待试管道上的安全阀及仪表元件已拆下或

53、加以隔离。3.242 管道自检:用氮气将管道进行吹扫干净，把气体系统管道末端用钎焊进行密封，用瓶装氮气试压，确保无泄漏的情况下方可进行强度试验；3.2.4.3气体管道强度试验：管道强度试验用瓶装氮气，试验压力为工作压力的1.25倍，水压试验为 工作压力的1.5倍，氧气管道工作压力为0.4Mpa,气体强度试验压力为0. 75Mpa,压缩空气管道工作压力为0.4-0.8Mpa，气体强度实验压力为1.125Mpa,真空管道工作压力为真空，按0.2Mpa计算，在达到试验压力后稳 压5分钟，以管道无变形、无泄漏为合格.3.244 严密性试验：强度试验合格后，将压力降至严密性试验压力，严密性试验用空气或氮

54、气，达到试验压力后持续24小时，平均小时泄漏率不超过0.5%为合格；30气体名称氧气负压吸引压缩空气允许泄漏0.15%0.18% 插座安装 架制作 -桥架及线 槽安装设备安装- 综合布线-设备调试闭路监视电视采用系统宜由摄像、传输、显示及控制等四个主要部分组 成。当需要记录监视目标的图象时，应设置磁带录像装置。在监视目标的同 时，当需要监视听声音时，可配置声音传输、监听和记录系统。系统设施的 工作环境温度应符合下列要求：寒冷地区室外工作的设施：40+352C其它地区室外工作的设施：一10+552C室内工作的设施：一5+402C系统的设备、部件、材料的选择应符合下列规定：应采用符合现行的国 家和

55、行业有关标准的定型产品；系统采用设备和部件的视频输入和输出阻抗 以及电缆的特性阻抗均应为75Q,音频设备的输入、输出阻抗应为高阻抗或600Q;系统选用的各种配套设备的性能及技术要求应协调一致。在摄像机的标准照度下，闭路监视图象质量和系统技术指标应满足下列要求：图象质量 可按五级损伤制评定，图象质量不应低于4分。画面灰度不底于8级。清晰 度不底于500线，系统各部分信噪比指标分配应符合下表的规定；系统各部分信噪比指标分配（d B）项目摄像部分传输部分显示部分连续随机信噪比40504532系统在到低照度使用时，监视画面达到可用图象，其系统信噪比不得低于25dB6、呼叫对讲系统工程6.1施工前的材料

56、准备呼叫系统导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。呼叫系统布线选用PVC管连接，进入病房后保持墙体美观入墙暗敷设。6.2工艺流程选择导线扫管 *穿带线放线及断线导线与带线的绑扎护口 导线连接一-导线包扎一线路检查绝缘摇测6.3电气配线：6.3.1管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。6.3.2管内导线的总面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%导线穿管，管内：1-3根导线 穿DG20（G15）,4-6根导线 穿DG25（G20。6.3.3导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。6.3.4导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定

57、1.呼叫系统布线不应同设备带电源线穿在同一管内或线槽内。2.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。3.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、 线夹或正接法连接。4.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。1.线路检查 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊包皮是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不 符合时立即纠正，检查无误再进行摇测。2.工程施工中应注意的质量问题1.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操 作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更 换。2.铜导线连接时，

58、导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的 接头均应拆33除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。3.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度 要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分 的洁净。4.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线 时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。5.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。6.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。7.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短 都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和 导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长

59、度取1.2mm为宜。8.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套深度不够应 选用合格的压模进行压接。9.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造 成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。10.PVC管连接：1.管材应根据图纸及现场实测结果，结合各连接件的尺寸确定下 管尺寸：锯管工具宜选用细齿锯等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处 不得有任何变形；插口处可用中号板锂锂成1530坡口，厚度为管壁厚度的1/31/2，长度一般不小于3mm坡口完成后将残屑清除干净：2.管材、管件在粘接前应用棉纱及干布将承口外侧擦试干净，使 被粘接面保持清洁，无尘砂水迹。当表

60、面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清 洁剂擦净：3.配管时应将管材与管件承口试插一次，在表面划出标记；4.用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接接插口外侧及粘接承口内侧时，应 轴向涂刷，动作应迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂 抹过厚：5.承插口涂刷胶粘剂后，应及时找正方向将管子插入承口，使其 准直，再加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度 和接口位置正确，还应保34持静待23min,防止接口滑脱，预制管段节点间误 差不大于5mm：6.承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洗 剂擦试干净,然后根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止；7、电器线路及灯具安装工