儿童医院高支模板方案改新doc

1、威海市儿童医院综合楼工程-高支模板施工方案 威海市儿童医院综合楼工程高支模板施工方案WJJS-EJ-2014-威海市儿童医院综合楼 施工单位：威海建设集团第二建筑分公司工程名称：威海市儿童医院综合楼责 任 人：刘义新编 制 人：徐楠编制日期: 2014.6.10目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工计划3四、施工工艺4五、技术要求及验收要求 16六、施工质量保证措施 18七、施工安全保证措施 20八、劳动力计划 20九、计算书 21一、编制依据11本工程图纸及相关文件资料序号名 称1威海市环翠区妇幼保健院迁建项目工程岩土勘察报告2威海市儿童医院综合楼工程相关施工图纸3威海建设集团技术质量管

2、理标准 QWJ/JZ.0420144集团公司质量计划/施工组织设计.施工方案管理实施标准（WHJS-QB-03-2009）1.2主要规范、规程序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011版）2建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）3建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）5建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）6建筑结构荷载规范GB50009-20127建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）8混凝土结构工程施工规范GB50666620119危险性较大

3、的分部分项工程安全管理办法建质200987号10建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号11山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证办法鲁建管发20104号12山东省建筑安全生产标准化工作实施方案鲁建管质安字201138号二、工程概况2.1工程概况1）建筑概况：本工程系威海市儿童医院综合楼,位于统一路与胶州路交口的西南侧。本工程基底面积2279.71平方米，总建筑面积22713.53平方米，其中地上面积20682.73平方米，地下面积2030.8平方米，地上十三层，地下一层，建筑高度60.3米，框架剪力墙结构。建筑物东西跨度54.6米，南北跨度36.2米。基坑总

4、体形状为长方形，本工程标高±0.00相对于绝对标高为39.4米，室外自然地坪-0.4米。2）结构概况：本工程为框架剪力墙结构，建筑安全等级为二级，结构使用年限为50年，建筑抗震设防为乙类。其中地基基础设计等级为乙级，剪力墙部分抗震等级为一级，框架部分抗震等级为二级。结构层首层层高9米，标准层高4.2米，十二层5.4米，结构顶层4.3米。2.2高大模板区域：高架模板区域：1-8 / 1/A-F轴部位层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度建筑面积首层9.00400×650800×800120150200梁板：C40柱：C451900m2长56.8米，宽35米注：此部分满

5、堂架从地下室顶板-1.9m高开始支设，搭设高度为8.85米，按9米高支模系统设计进行施工。门厅梁高架支撑区域：2-7/ 1/A - 2/A轴部位层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度最大梁跨度首层门厅11.3米400×650800×800无板梁：C40柱：C45300m2长39.8米，宽7.5米注：门厅处地面回填土至-0.25米，此部分满堂架从回填土地坪-0.25m高支至10.65，搭设高度10.9米，按11.0米高支模系统设计进行施工。门厅梁22.6米大跨度高架支撑区域：3-6 / 2/A轴部位层 高最大梁截面最大柱截面板厚砼强度最大梁跨度首层门厅11.3米400×

6、;1800800×800无板梁：C35柱：C4022.6米注：门厅处地面回填土至-0.25米，此部分满堂架从回填土地坪-0.25m高支至10.65（梁底），搭设高度10.9米，按11.0米高支模系统设计进行施工。此1800大梁为上返梁标高为12.45米。2.3本工程的高大模板支撑体系特点：1.跨度较大，儿童医院3-6 / 2/A轴部分高支系统中最大跨度为22.6m，可供拉结的柱较少；2.本工程支撑高度较大，最高部分高度为10.9m；三、施工计划3.1施工进度计划安排首层层高9米部位计划施工时间于2014-7-25至2014-8-10。门厅处支撑高度10.9米部位计划施工时间于2014

7、-8-15至2014-8-30。3.2材料计划高支模所需模板、木方的材料计划如下表：序号材料数量备注1模板6000m213mm厚覆膜胶合板2木方100m350×75mm3架管6m6500根48.3×3.64架管5m3000根48.3×3.65架管4m1000根48.3×3.66架管3.5m3000根48.3×3.67架管3m1000根48.3×3.68架管2.5m800根48.3×3.69架管2m800根48.3×3.610架管1.5m8000根48.3×3.611扣件18000个十字扣件6500对接扣件

8、（用量大，竖向立杆也采用对接扣件）1000旋转扣件12M14通丝对拉螺栓 1270根1100mm1200根1000mm（墙）3000根1200mm（柱）3600根1000mm（柱）800根800mm（梁）400根750mm（梁）400根13M12通丝对拉螺栓200根外边框梁及400X1800梁200根14架板200块50*250*6000序号品种规格型号单位数量供应时间备注1圆盘据台2开工即进场切割木方2压刨机台1开工即进场刨木方3塔吊TC5510台1开工即进场垂直运输4手提据台20开工即进场割木方5吸尘器台1开工即进场清木粪 3.3、设备计划四、施工工艺4.1剪力墙模板4.1.1技术参数：墙

9、体厚度为600和700mm，模板采用13mm厚覆膜木胶板，竖向采用50×75150的木方作为内楞（木方需压刨处理），水平向采用248.3×3.6400钢管作为外楞，第一道钢管外楞距地15cm；4.1.2施工工艺流程：弹模板位置线和控制线木条定位模板下口找平组合模板就位穿对拉螺栓调整定位并加固剪力墙底部设通长木条并用砂浆封堵（防烂根）同时顶部设置通长木方自检验收混凝土浇筑4.1.3施工方法4.1.3.1对拉螺栓选择：采用M14通丝对拉螺栓固定，螺栓纵横向间距为400，丝杆总长度为墙厚度加400：剪力墙模板外钢管龙骨断面大样示图4.1.3.2墙模板加固措施1）墙柱上下口设置通长

10、木方，保证上口直线度。2）柱墙根部砼浇筑收平时应尽量平整；两片木条触地，另外两片钉在触地木条上，配置柱模板时纵向作肋木方离模板边缘不小于两个模板厚度（模板厚度不足18时注意换算）。3）该方法既保证了柱墙根部的定位，又有效防止了烂根通病。如图所示：外墙外根部必须采用预埋锥形螺栓技术；确保外墙的垂直度和顺直度；预埋螺栓间距400mm，埋设位置为自上端浇筑面向下100mm左右；沿墙砼施工缝还应粘结双面胶带或吹塑纸，确保不漏浆。外墙大模板下通长黏贴300宽塑料布，防污染下层墙面。 4）剪力墙阴阳角加固方法a、采用1500的短钢管作为加固龙骨，阴阳角必须设上下通长方木，纵横向短钢管错开分别压紧阴阳角方木

11、；最低端钢管龙骨距楼层150mm，最顶端钢管龙骨距板底200mm；b、勾头卡子一端勾住垂直方向的螺栓里侧（该螺栓必须紧靠竖向方木，防止变形），一端卡在墙体端部增设的短方木垫上，步步收紧；c、墙体端部增设的短方木垫应靠在纵向钢管上，防止滑脱；d、剪力墙转角处勾头卡子与钢管互锁相结合。5）模板内支撑700的剪力墙模板采用直径14的钢筋内撑，600的剪力墙模板内撑选择20*30*600水泥砂浆限位块做内支撑，该水泥块间距与对拉螺栓间距相同，绑扎在在墙体水平筋上。墙体顶端也用该水泥垫块进行限位，置于板下第一层剪力墙水平钢筋上，间距600。4.2框架柱模板4.2.1技术参数：框架柱子尺寸为：800X80

12、0，均需要设置M14通丝对拉螺栓加固，自地面起15cm为第一道，竖向采用50×75间距小于200的木方作为内楞，分别位于离侧模20cm处及中间部位；侧面模板对拉螺栓第一道离地25cm，纵向设置同上设置；4.2.2施工工艺流程施工放线搭设脚手架限位就位清扫垃圾组拼模板并检安装模板加固校正垂直度验收4.2.3施工方法4.2.3.1螺栓选择：对拉螺栓选择直径14的通丝，长度为柱截面尺寸加400，对拉螺栓套16PVC套管。 木方内楞间距不大于2004.2.3.2外墙柱及超高柱的施工缝处根部向下100处也采用预埋锥形螺栓技术，且每侧面埋设3个（水平设置同上）。柱模板企口图示4.2.3.3柱模板

13、企口设置，方木应经过双面刨光，企口宽度为13厚；钉子长度不得低于30mm；4.3一层框架梁、板模板及满堂脚手架搭设4.3.1一层框架梁1、技术参数框架梁尺寸为：400*650、300*650、250*600、250*500，梁模板采用13mm厚木胶合板和50×75木方配置，配合短钢管进行固定。2、工艺流程弹梁轴线及水平线并复核支立柱安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱安装板模板预检板模板及梁底模板绑扎钢筋安装侧模预检验收浇筑砼3、施工方法1）顺梁长侧模板采用50×75mm200木方作加强肋，48.3×3.6随满堂架立杆间距钢管作侧模立挡，梁底采用50×75mm

14、150木方作加强肋，采用48.3×3.6钢管做水平横杆间距随满堂架立杆间距。2）外边框梁及650的梁，采用M14对拉螺栓固定，对拉螺栓中间位置设置一道，水平间距按800进行设置。具体加固方法见附图。3）梁内在每根对拉螺栓处设置同梁宽的水泥砂浆内撑。4）梁底应增设承重立杆， 400及300宽梁下增加1根立杆，纵向间距850。梁两侧立杆距框架梁侧面300，如需挪动，不允许超过600。 梁支撑简图5） 为保证主次梁交接部位的观感，在阴角部位设竖向方木，主梁三面封边木条出梁口15，纵横向钢管错开分别压紧方木。4.3.2一层框架楼板1、技术参数混凝土楼板采用木胶合板，50×75200

15、木方作龙骨（搭接长度要大于500），垂直木方方向设置48.3×3.6850钢管作为外楞。2、楼板模板安装施工工艺流程：搭设满堂脚手架安装快拆头安装龙骨铺模板校正标高架设水平拉杆预检3、施工方法1）墙梁周边应整张模板安装，确需裁割时，应确保模板原始边（非裁割边）拼接在墙梁阴阳角部位；窄条模板应安装在中间部位；2）板模拼接底部必须有方木；板下阴角（包括墙梁竖向阴角）设置通长方木，板模钉在方木上，确保板模高低差、接缝、翘曲、紧固程度等符合规范要求；4.3.3满堂脚手架搭设1）脚手架立杆间距依图纸布置为850×850等(详见附图)，步距均为1800，离地面200mm设置纵横向扫地杆

16、；梁底立杆纵向间距为850，并与平行梁的大横杆连接（梁底立杆布置见详图）。作业层纵横向水平杆按La/2设置，结合本工程实际情况，最顶步间距按950进行设置。2）剪刀撑设置：在脚手架外侧四周剪刀撑进行满剪，内部纵、横向每5-8米由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并应采用2个旋转扣件分别放在离杆端不小于100mm处进行固定；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔2步满布一道水平剪刀撑（离地面高度分别为200、3800、7400）。具体搭设位置详图。该部位满堂脚手架搭设完毕，待周围框架柱浇筑完毕后，满堂脚手架与框架柱全部连接。剪刀撑杆件与立杆相连，其底端应与地面顶紧，夹角宜为4560

17、6;。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁底承重立杆的水平小横杆如不能纵横向均设时，其外延拉结不少于两排立杆。3）安全平网：超高模架水平方向满布两道安全平网，首层安全平网挂设于于距地面2m处，第二道安全平网挂设于距地面5.6m处。4）相邻立杆接头位置要错开布置在不同步距内。上下大横杆接点位置要错开在不同的立杆纵距内。4.5 检查验收5）满堂脚手架支设完毕验收合格后方可进入下一道工序施工。6）梁板模板验

18、收合格且墙柱钢筋也验收合格后，方可进行柱墙模板合模。7）参加验收人员：项目负责人、技术负责人、施工员、安全员、搭设人员及使用人员共同对架体扎设情况进行验收，并形成验收记录和工序交接记录。一层满堂脚手架平面图一层剪刀撑布置图一层脚手架剖面图4.4门厅框架柱、框架梁、板模板及满堂脚手架搭设4.4.1门厅框架柱：与一层框架柱相同，具体做法详见首层9米层高框架柱施工工艺。4.4.2门厅框架梁1、技术参数门厅处框架梁尺寸为：400X1800、400*650、200*600，梁模板采用13mm厚木胶合板和50×75木方配置，配合短钢管进行固定。2、施工方法1）顺梁长侧模板采用50×75

19、mm280木方作加强肋，48.3×3.6500钢管作侧模立挡，梁底采用50×75mm130木方作加强肋，采用48.3×3.6钢管做水平横杆,沿梁跨度方向与满堂脚手架间距相同，最大间距800。2）外边框梁及650的梁，采用M12对拉螺栓固定，对拉螺栓中间位置设置一道，水平间距按500进行设置。具体加固方法见附图。3）门厅22.6米跨度处，400X1800大梁，采用M12对拉螺栓固定，梁自上而下对拉螺栓设置四道，水平间距按500进行设置。具体加固方法见附图。4）梁内在每根对拉螺栓处设置同梁宽的水泥砂浆内撑。5）边框梁及梁高超过600的梁，梁底应增设一根承重立杆，纵向间

20、距随满堂脚手架立杆纵向间距。梁两侧立杆距框架梁侧面300，如需挪动，不允许超过600。 650的梁支撑简图 1800的梁支撑简图4.4.3门厅框架楼板1、技术参数混凝土楼板采用木胶合板，50×75200木方作龙骨（搭接长度要大于500），由于板的两侧为框梁，框梁内皮静距离575，此处板较为特殊，由于钢管无法切割，避免造成浪费，此处板外龙骨采用50X75木方。门厅处局部板施工工艺参照首层9米层高处板施工工艺。4.4.4门厅处满堂脚手架搭设 1）门厅处400X1800大梁满堂脚手架搭设如下，步距要求1600，立杆间距沿梁跨度方向500-800，最大间距不超过800，梁两侧立杆距离梁皮30

21、0，两侧立杆间距1000，梁下采用双立杆，双立杆沿梁跨度方向不超过800。2）门厅内部脚手架立杆间距依图纸布置为800×810等(详见附图)，步距均为1600，离地面200mm设置纵横向扫地杆；梁底立杆沿梁跨度方向距离810，梁两侧立杆间距为梁宽+600，梁两侧立杆最大间距为800，并与平行梁的大横杆连接。作业层纵横向水平杆间距按La/2进行设置。本工程最顶步水平杆间距450。2）剪刀撑设置：在脚手架外侧四周剪刀撑进行连续设置，内部纵、横向每5-8米由底至顶设置连续竖向剪刀撑，并应采用2个旋转扣件分别放在离杆端不小于100mm处进行固定；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，中

22、间间距超过8米需在中间位置设置一道水平剪刀撑，门厅处水平剪刀撑设置3道。（离地面高度分别为200、5000、9800）。具体搭设位置详图。该部位满堂脚手架搭设完毕，待周围框架柱浇筑完毕后，满堂脚手架与框架柱全部连接。剪刀撑杆件与立杆相连，其底端应与地面顶紧，夹角宜为4560°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用2个旋转扣件分别放在离杆端不小于100mm处进行固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。梁底承重立杆的水平小横杆如不能纵横向均设时，其外延拉结不少于两排立杆。3） 安全平

23、网：超高模架水平方向满布两道安全平网，首层安全平网挂设于于距地面1.8m处，第二道安全平网挂设于距地面8.4m处。门厅满堂脚手架平面图门厅剪刀撑布置图门厅脚手架剖面图五、技术要求及验收要求5.1技术要求5.1.1满堂架必须在作好的坚实地面上，严禁坐落在未经处理的地面上。5.1.2搭设满堂脚手架时，立杆的搭设垂直偏差不宜大于1/200，且不宜大于100mm。5.1.3扣件拧紧力矩必须控制在4065N·M，抽查数量不得少于10%，合格率不得小于95%，抽查记录真实、完整。5.1.4立杆顶部自由端长度不得大于50cm，立杆顶部可调支托其螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，伸出钢管的长度不

24、应大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。5.1.5每根立杆必须坐在木架板上，木架板的厚度不得小于5cm。5.1.6当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于500。5.1.7水平杆接长采用对接扣件连接。两根相临水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.1.8水平方向满布两道安全平网，首层安全平网挂

25、设于于距地面1.7m平面处，第二道安全平网挂设于距地面7.7m平面处。5.1.9脚手架的拆除须经项目技术负责人同意，由专人指挥，高空拆除人员必须系好安全带，严禁将钢管直接抛下，拆除脚手架必须及时清理，迅速外运，运输整理时严禁拆除作业。5.1.10混凝土浇筑中，为确保模板支架施工过程中均衡受载，浇筑砼按照先墙柱后梁板的施工顺序，梁板部位浇筑砼按照从中间向两边扩展浇筑，遵循先框架梁后次梁和板的施工顺序。 5.1.11严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，支架上严禁堆放任何材料；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.1.12一

26、层结构浇筑完后，架体与周围拆除完模板的墙柱进行拉结，增强架体的整体稳定性。5.1.13该满堂脚手架位于地下一层的结构顶板，为保证架体的基础承载力，采取不拆除地下一层架体的满堂脚手架，对架体进行支顶，直至该处梁板满足拆模要求。5.1.14所有对拉螺栓的丝帽必须是双丝帽，所有小横杆的抗滑扣件必须是双扣件。5.2验收要求：5.2.1满堂脚手架应分段进行验收，每搭设6m高度后进行中间验收一次，达到设计高度后再整体验收。5.2.2脚手架在使用过程中每周应检查并形成相应的记录。5.2.3满堂脚手架验收还必须符合规范JGJ103-2011中的如下要求：5.2.3.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等

27、的构造应符合本规范和专项施工方案要求；5.2.3.2扣件螺栓应无松动；六、施工质量保证措施6.1项目部成立以项目经理为组长，工程师、项目质检员为副组长，项目施工员、项目安全员、项目技术员为组员的质量管理小组。6.2每道工序施工质量均落实到人，负责操作本工序的班组长从施工员处签字接受施工任务后，监督管理其完成情况。6.3各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请有关部门作出处置意见并监督整改。6.4工程施工前，技术负责人编制详尽的技术交底向施工员或班组直接交底，做到交底清楚、切实可行。6.5积极开展分

28、项作业QC小组活动，促进全员质量意识。6.6为更进一步搞好工程质量,我们引入竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀和低劣的施工队、管理人员，要奖罚分明，严格纪律和制度。由技术负责人组织，带领技术质量人员每周对现场进行大检查，并评比，对检查中质量好的施工队和较差的分别给予奖励和惩罚。6.7所有模板在使用前应涂脱模剂，拼缝处用黄胶带粘贴（柱模加设海绵条）。砼施工前应将模板内部的垃圾杂物等清理干净，并保持清洁。6.8砼施工期间安排木工查看模板，以便出现问题及时处理。6.9模板及支架必须经技术负责人、项目工程师、质检员验收合格后，报监理公司审批后方可浇砼。6.10模板支架必须按模板施工方案要求搭设，脚手架底必须加设扫地杆、木垫板。6.