高压截止阀检修作业指导书

1、高压截止阀检修作业指导书版次编写校对批准姓名签字日期姓名签字日期姓名签字日期2 2011-12-30发布2011-12-30实施发 布i 目次1 范围 . 22 本指导书涉及的资料和图纸. 23 安全措施. 24 备品备件清单. 25 现场准备及工具. 36 检修工序及质量标准. 47 检修质量记录. 78 设备试运、调试、试验. 89 设备检修不符合项处理单. 910 完工报告单. 1011 质量签证单. 1312 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议） . 142 高压截止阀检修作业指导书1 范围本作业指导书适用于公司一期工程以下volk 高压截止阀的检修工作。序

2、号应用位置单台机数量配管规格 (mm)阀体材料压力等级volk型号1 顶棚出口集箱连接管充氮1 389 a182f22 3500#gilaa03bw-1 2 顶棚入口汇集箱充氮3 389 a182f22 3500#gilaa03bw-1 3 主蒸汽管道充氮2 3810 a182f91 3500#gilaa04bw-1 4 省煤器出口集箱充氮1 388 a105 3500#gilaa01bw-1 5 汽水分离器入口管道充氮3 389 a182f22 3500#gilaa03bw-1 6 二过入口管道充氮1 389 a182f22 3500#gilaa03bw-1 7 三过入口管道充氮1 389

3、a182f22 3500#gilaa03bw-1 8 四级过热器入口管道充氮1 388.5 a182f91 3500#gilaa04bw-1 9 汽水分离器出口管道充氮1 389 a182f22 3500#gilaa03bw-1 10 二级再热器入口管道充氮1 389 a182f22 1500#gll9a03bw-1 11 末级再热器出口管道充氮2 388.5 a182f91 1500#gil9a04bw-1 2 本指导书涉及的资料和图纸下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是

4、否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。阀门设备技术标准volk 截止阀使用说明书volk 截止阀安装说明书及图纸3 安全措施3.1 严格执行电业安全工作规程。3.2 热工相关测点及接线已拆除。3.3 锅炉停运或系统隔离，阀门前后管道消压至零，阀门前后管道积水已放尽，阀门及管道温度降至50以下。3.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.5 阀门检修时严禁损伤设备及其部件。3.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。3.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。3.8 起吊重物前检查起重

5、工具是否符合载荷要求。3.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。3.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 备品备件清单序号物资名称规格型号单位数量1阀杆、阀芯组件套1 3 2四合环套1 3自密封件套1 4阀杆填料套1 5螺栓只若干6螺母只若干7铜活接只1 5 现场准备及工具5.1 现场准备一、 材料类：序号名称规格数量1.螺栓松动剂5瓶2.棉丝5kg 3.塑料布20m

6、2 4.白布5m2 5.煤油5升6.抹布20kg 7.砂布粗、细各 20 张8.研磨膏500 目 800目 1000 目各 1 罐9.水砂纸20 张10.红丹粉若干11.二硫化钼若干12.胶皮垫 3mm 50kg 13.毛刷1把二、 工具类序号名称规格数量2.研磨工具1套3.钢丝刷1把4.敲击扳手2只5.梅花扳手2套6.套筒扳手2套7.游标卡尺(150mm) 1把8.扁铲1把9.三角锉1把10.大锤1把11.内六角（6mm 、8mm 、10mm ）各 1 个12.手电2把13.老虎钳1把14.平头改锥（4mm 、6mm ）各 1 把15.十字头改锥（4mm 、6mm ）各 1 把16.活扳手（

7、6mm 、8mm 、10mm ）各 1 把17.梅花扳手（14mm17mm）1把18.梅花扳手（17mm19mm）1把19.套筒扳手1套20.手锤2把21.铜棒2根22.手拉葫芦1t/2t 各 1 23.钢丝绳、吊环、卡具若干4 24.撬棒2根5.2 工作准备工器具已准备完毕，材料、备品已落实。检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。了解掌握阀门存在的缺陷并做好记录。工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。5.3 办理相关工作票已办理工作票及开工手续。开工前确保阀门在开启位置。检查验证工作票。工作人员的着装应符合安规要求 , 衣物中不准

8、携带与工作无关的零星物件, 带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。h16 检修工序及质量标准6.1 外部检查拆除阀门保温，清除脏物。检查阀体外部有无缺陷，并做好记录。6.2 阀门的解体用扳手将阀门传动装置上的固定螺栓拆除。用吊带将传动装置固定并吊好，防止传动装置转动。沿关闭方向转动手轮使传动装置脱离阀杆，然后把传动装置拆下，放在适当的位置。松开并拧下阀盖螺母和支架螺母。取下支架组件。松开填料压盖的螺栓螺母，卸下填料压板，取下填料压盖及阀杆密封填料。用铜棒敲打阀盖自密封体，使其向下移动，直到阀盖上有足够的间距可以取出分段合环（六合环或四合环） 。将顶针插入合环取出孔，用手锤敲打顶

9、针，使合环松动（或用铜棒敲击合环的上部），取出合环并将表面上的杂物清理干净。将阀盖吊出阀体，拆下填料盖及压板，取出垫圈及密封环。w1 1、提前通知热工专业拆除执行机构接线，注意标记好、固定及绑扎好线及接头 2、提前通知保温专业拆除阀门保温罩壳及附近保温 3、如果阀门离平台较高，需提前通知综合专业搭设脚手架并经验收合格及挂牌注意： 阀盖不能倾斜5 将阀芯连同阀杆一起拉出阀座。松开锁紧螺母，取下阀芯。6.3 阀门检查修理清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm ，其它部位无缺陷。检查阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1，椭圆度小于0.05

10、mm 。必要时进行校正或更换。检查阀杆螺纹完好，清理丝扣。当磨损超过原厚度1/3 时应更换。检查阀座、阀体无裂纹、砂眼和冲刷、沟槽等缺陷，确定是挖补或更换阀门。用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定方式进行研磨。密封面的粗糙度ra应小于 0.20 m ，阀芯、阀座均匀接触达到2/3 ，吻合度不低于80% ，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。在研磨过程中要用红丹粉经常检查阀座和阀芯的结合情况。研磨后密封面接触连续，宽度均匀。打磨阀体与自密封垫圈的结合面，使接合面光滑、无沟槽。清理阀盖填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈，使之光洁、无毛刺。填料垫圈无变形、断裂，内外径椭圆度ra0.30mm

11、 。清理、打磨阀盖与自密封垫圈结合面。清理、打磨四合环、垫圈光滑，无锈蚀。四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。清理框架，检查其有无损伤，并用砂皮将与阀座接触处打磨光洁。6.4 阀门组装把所有的零部件彻底地清洗干净，擦光阀体和阀盖上的自密封结合面。把阀芯、阀杆组件装入阀体。将阀盖套入阀杆，并慢慢降低，装入阀体内。在阀盖周围套上新的密封环和垫圈。将定位环装入阀体的凹槽内。装上压盖 , 均匀拧紧螺栓，使阀盖平稳、水平上升。安装阀杆密封填料。回装填料压盖，紧好压盖螺栓。填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致，间隙控制在0.1-0.3mm 。填料压盖压入填料室深度应为其高度的1/3

12、 。回装支架组件和螺栓，旋紧紧固螺母。回装传动装置。校对阀门，行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。6.5 水压试验割下的阀门检修完毕后，应单独进行水压试验。将阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。w2h2 w36 试验压力为工作压力的1.25 倍，各接合面、密封面应无泄漏。6.6 现场清理收拾工具、更换下的备件和材料。清理检修现场，做好现场卫生。6.7 工作票终结撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。h3 h4 7 7 检修质量记录7.1 截止阀检查记录a 版 次：第 1 版检修技术记录卡（ a）页码：7/14设备名称 炉截止阀检修设备编号设备名称1

13、. 检查技术记录 （包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题） ：维修标准阀门开关灵活，无虚行程。水压试验各密封面无泄漏。应记录的其它内容：施工作业负责人：年月日7.2 截止阀技术记录b 8 版 次：第 1 版检修技术记录卡（ b）页码： 8/14 序号设备名称质量标准修前值修后值测量人1 阀杆与压盖间隙0.1 0.3mm，最大 0.5mm 阀杆外径压盖内径2阀杆与座圈0.1 0.3mm，最大 0.5mm 阀杆外径座圈内径3 填料压盖与填料室内壁间隙0.2 0.3mm，最大 0.5mm 填料压盖外径填料室内径4 填料座圈与填料室内壁间隙0.2 0.3mm，最大 0.5mm 填料座圈外径填料室内径5

14、 阀杆弯曲度1/1000 全长6 椭圆度0.05mm 8 设备试运、调试、试验9 8.1 试运记录试运日期： 200 年月日环境温度：试运启始时间：试运终止时间：版 次：第一版设备试运记录页码： 9/14设备名称# 炉截止阀设备代码设备试运内容及注意事项1. 电动调试2. 截止阀参加水压实验试运时间年月日至年月日试运参数记录参数标准实际工作压力无泄漏1.25 倍工作压力水压无泄漏1.5 倍工作压力水压无泄漏行程校验指针与行程一致试运中发现的缺陷缺陷名称处理情况备注试运情况记录：检修方业主方监理9 设备检修不符合项处理单10 不符合项事实陈述：检修负责人（签字） ：检修单位负责人（签字） ：日期

15、：年月日日期：年月日纠正、预防措施：返工返修让步接受报废设备部点检员（签字） ：日期：年月日纠正、预防措施意见：同意不同意设备部部长（签字） ：日期：年月日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字） ：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）：日期：年月日纠正和预防措施验证意见：设备部点检（签字） ：日期：年月日10 完工报告单11 项目名称检验级别级工作负责人检修单位一、计划检修时间年月日时至年月日时实际检修时间年月日时至年月日时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量

16、监督点执行情况本项目设置h点个， w点个；检验合格的h点个， w点个；12 八、设备和人身安全情况九、主要备品配件、材料消耗记录名称规格型号实耗量备注十、检查与检验意见检修工作负责人合格不合格签名：日期：检修单位合格不合格签名：日期：监理监理负责人合格不合格签名：日期：监理主管合格不合格签名：日期：业主点检员合格不合格签名：日期：专业主管合格不合格签名：日期：q/cdt-ilsgpc 106.g019 2009 13 11 质量签证单序号工 作 内 容工作负责人自检检修单位验证监理验证点检员验证验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期验证点签字日期1.工作准备w1 w1 w1 2.办理相关工作