技术交底记录空心板钢筋与钢绞线张拉汇总

1、技术交底记录20112011 年 9 9 月 1 1 日工程名称京新咼速集呼段第二标段三分部交底部位空心板预制钢筋与钢绞线张拉I级施工单位中交第一公路工程局有限公司交底内容：1 1、张拉设备安装张拉钢横梁的设计安装(1)横梁的制作加工：张拉横梁设计为钢横梁， 采用 8 8 块 1.6cm1.6cm 厚钢 板焊接成工字形整体钢构横梁，具备足够的刚度和挠度，受力后挠度不大于 2mm2mm。根据牛腿宽度和台座宽度确定钢横梁长度，加工时切实保证焊接的质量。(2) 横梁的安装：在进行横梁安装时首先考虑钢铰线的位置，以钢铰线的位置确定张拉端与固定端横梁的安装高度及板梁底面板座的高度，横梁安 装要求定位板上

2、对应的预应力筋孔在一条中心线上，由于施工实际上存在着 偏差，钢筋张拉时筋位有移动，制作时力筋孔可按力筋直径扩大2 24mmmm ,力筋水平向作成椭圆形。横梁下浇筑砼并预埋钢轨作为横梁移动的轨道。(3)钢横梁和千斤顶的接触面与台座纵向中心垂直， 各接触面必须吻合， 以免发生倾斜失稳，板梁预应力钢铰线设计张拉高度作用点与钢横梁、牛腿 受力高度位置面的合理布置，使钢横梁、台座牛腿受力处于最利位置，以上 工作必须严格计算确定。2 2、钢铰线铺设(1) 预应力筋：钢绞线进场时必须有出厂合格证和试验证明，对进场的钢铰线按预应力混凝土用钢铰线(GB/T5224-95GB/T5224-95 )的规定作抽样检查

3、进 行试验，确定钢铰线的冷拉伸长率、钢铰线冷拉后的弹性回缩量，试验合格才能使用，附进场钢铰线检验报告。有缺陷、松散、表面带油渍，严重锈蚀的钢 绞线不得使用。钢绞线下料采用等长下料即每个构件内各钢绞线的下料长度 相等，以保证张拉时钢绞线中心应力均匀。钢绞线不得用电焊切断，设计图 纸标明的钢绞线失效部分穿塑料管，塑料管两端用胶布包扎严密不漏浆。(2) 钢铰线下料长度的计算：根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶 的长度、钢模板伸出端板至锚固板之间的距离、模板的厚度确定钢铰线的下 料长度，用砂轮锯切断钢绞线。预应力钢铰线端部，在与锥形夹具接触的部位，应清除浮锈, ,防止张拉时打 滑, ,如果预应力筋表

4、面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑，则不能使用，以防张拉时产生脆断飞出伤人。施工过程中脱模剂不应沾污钢铰线，可用塑料遮 盖后再放置钢铰线。对于底模的缺损部位及时进行修补找平，以免影响浇注 后梁体底板的平整度。钢铰线下料采用砂轮锯切割，砂轮锯片为增强型，严禁用电焊机切割，以防 加热降低钢铰线的机械性能，否则张拉部位进入受力区，张拉时钢铰线将出现 大量的断丝. .(3) 钢铰线的铺设就位：预应力筋的铺设应在台面上的隔离剂干燥之后 进行，隔离剂要求具有良好的隔离效果，不能影响砼与钢铰线的粘接力，女口 钢铰线遭受污染，应使用适当的溶剂加以清刷干净。钢铰线的铺设和下料同 时进行，以提高工效。在钢铰线就位

5、前首先考虑台座两端至横梁伸出锚固端部分的工具线，采用工具线可多次倒用，节省钢铰线, ,在工具线的锚固端安装锚固板和夹片，钢铰线 与工具线接头处安装单倍连接器，连接器内夹片、锚固板内的夹片外部应涂蜡 油，以便放张时夹片自动脱出，在施工过程中注意经常检查连接器、锚板内 的夹片是否有损伤，如发现有损伤立即更换，以防钢铰线出现滑移飞出伤人。按设计长度将失效塑料管截好并编号，分别放在台座内，拉伸钢铰线的 同时穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。调整各相邻钢铰线的位置，根据编号使其准确就位，将其联接在两端横 梁的连接器上，同时穿入各分丝板的预留孔内，分丝板设在活动横梁一侧，根据设计尺寸打孔）。在铺设过程中

6、，注意对钢铰线进行检验，如发现有局部损伤、锈蚀严重 的立即予以清除，并按要求重新下料。3 3、锚夹具安装先将钢铰线放置于底座上，两端用线杆联接器与精轧螺纹钢筋联结。精 轧螺纹钢筋穿过钢横梁，固定端外侧用固定螺栓拧紧，张拉端先将接长螺杆 穿过固定横梁，拧上固定螺栓后， 再用螺杆联接器与张拉精轧螺纹钢筋接长 穿过活动横梁， 外侧用螺栓拧紧。安装时由专人操作。附所有预应力筋锚具、 夹具和连接器检验报告。在使用前对锚夹具进行外观、硬度和静载试验的检查，夹具应具有良好 的自锚性能、 松锚性能、 重复使用性能，对不合格的产品严禁使用，安装时 要求安装准确到位（锚夹具只允许张拉前安装）。锚板端口要求清理干净

7、，如已生锈则应进行除锈；夹片要求保持清洁和 良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，要求在夹片背面涂上润滑脂， 以后每使用 5 5 1 10 0次，应将锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新 涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。4 4、 千斤顶安装在张拉端固定横梁和活动横梁之间安放张拉千斤顶。为确保张拉时行程 相同，用一个油泵供两个千斤顶。千斤顶使用前进行检验和校核，将千斤顶 放入张拉端，顶着活动横梁，千斤顶安装位置确保千斤顶的作用线与钢横梁 抗压一致。5 5、 张拉(1)张拉前的准备及注意事项1张拉设备的选用、检验：张拉设备在施用前按要求进行检验标定，张 拉机具派专人使用和管理，并按

8、要求经常进行维护、定期校验。千斤顶与压 力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间的关系曲线，校验应经监理工 程师认可的法定计量检测机构进行。一般规定超过 6 6 个月或使用 200200 次以上 及使用过程中出现不正常现象都需要进行检验。2每台千斤顶及油压表应视为一个单元同时校准，以确定张拉力与压力 表读数之间的关系曲线。3在正式张拉前，必须进行台座检验，拟采用试拉的方法，检验台座和 底模均无变形，符合使用条件的情况下方可使用。同时，检验千斤顶、油泵、 油压表等配套的张拉机具是否正常。4钢铰线的整体首次张拉必须进行试验张拉，当张拉应力控制到100%100%时检查各部位情况正常后进行两次，以保证

9、应力均匀。5能使用的预应力钢铰线应防止污染和锈蚀，张拉过程中应避免重物堆 放受压且禁止电焊在其上操作。（2 2）张拉应力控制钢绞线张拉以油压表应力控制为主，张拉伸长值做校核，实际伸长值与 理论伸长值的误差应控制在士 6%6%以内，否则必须查明原因并采取措施予以调 整，方可继续张拉。单根调直单根张拉（初应力为 10%10%8K）多根张拉（整体张拉应力 20%20%SK）* 多根张拉（整体张拉应力105%105%8K）持荷 5 5 分钟（100%100%永锚固测延伸量）。（3 3）钢绞线下料长度的计算根据台座长度、夹具长度、穿心式千斤顶的长度、钢模板伸出端板至锚固 板之间的距离、模板的厚度确定钢绞

10、线的下料长度。钢绞线的计算长度：L Lo二L+LL+L1+L+L2+ + L L3+ + L L4+ + （3 35cmcm）钢绞线下料总长度：L L总二L Lo/ / （1+r-1+r-S）式中：L L0钢铰线的计算长度L L总钢铰线的下料总长度r r 钢铰线冷拉率（由试验确定）S钢铰线冷拉弹性回缩率（由试验确定）L L 长线台座的长度L Li锥形夹具的长度L L2穿心式千斤顶的长度L L3钢绞线伸出钢模端板至锚固板之间的距离。（4 4）钢绞线的理论伸长量计算AL L =PPL/APEP二oConXL/EP式中：AL Li-钢绞线的理论伸长值PP-钢绞线的平均张拉力（N N）,取为张拉端的张

11、拉力。L L 钢绞线的长度值（施工时其值应据实测量）。EP-钢绞线的弹性模量（如实测钢绞线的伸长量在理论计算伸长量的士 6%6%范围内张拉符合规范要求，否则待检查原因后再作处理。） 各阶段钢铰线理论伸长值计算计算公式：AL L = = I I / / E E （钢铰线的弹性模量 E=2E=2X0 05）注：钢铰线在整体张拉各阶段伸长值在量测时要减去初应力为 0-15%0-15%8K时的伸长值。初应力 15%15%时的伸长值以应力为 30%30%欧与 15%15%SK伸长值之差 为依据。（5 5）钢绞线的实际伸长值的量测及计算在整体张拉前，先将钢绞线都调整到初应力0.150.15 8K,8K,再

12、开始整体张拉和测伸长量，最后再加上初应力时的估算伸长值。即：_=_=红1 1 + +汕2 2_1_1为 0.150.15 SkSk 至 8k8k 时的实测伸长值。_2 2 张拉至 0.150.158时的估算伸长值，30%30%8与 15%15%8K伸长值之差为 依据。具体操作：将调整好的钢铰线由初应力逐渐张拉到100%100%8K,测量并记录伸长值，并持荷 5 5 分钟，将应力拉到 100%100%8K锚固（测延伸量）。（6 6）特殊情况处理1钢铰线滑丝：张拉时有异响或不正常现象出现应及时停止张拉，并缓 慢回油，再仔细检查。如发现工具锚滑丝，应拆换工具锚；如系工具锚滑丝 或破损，必须采取卸荷措

13、施，将已滑丝的夹片取出；如发现钢绞线有严重损 伤，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干 净或用除油剂清洗。2钢铰线断丝：张拉时，同一构件钢铰线断丝须不超过其总数的1%1%。如出现断丝及其他问题，须立即停止张拉，检查原因，断丝超过允许范围须抽换，抽换后重新张拉。在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖 动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢 绞线不超过钢绞线总数的 1%1%时，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢绞线重 新张拉。产生断丝的主要原因是钢铰线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬 度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致。为防

14、止产生断丝应严把 进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。（7 7）张拉注意事项：1张拉时张拉机具（三个张拉横梁、张拉千斤顶、精扎螺纹钢）与预应力筋 应在一条直线上，同时在台面上板与板工作面间距内焊接角铁架调整钢铰线 设计保护层高度及同排间距，以防预应力筋因自重而下垂，破坏隔离剂沾污 预应力筋。预应力筋张拉完毕对设计位置的偏差不得大于 5mm5mm，也不得大于构件截 面最短边长的 4%4%。在施工过程中应经常检查连接器锚板内的夹片是否有损伤，如发现有损 伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人，工具线多次使用，因锚板内的 夹片、连接器内的夹片都夹在一个部位，对该部位工具线损伤很大，在重复

15、 张拉过程中很容易出现断丝现象，所以在施工过程中应注意检查，及时进行 更换。2多根预应力钢铰线须同时张拉，预先调整初应力，使相互之间的应力 一致；在张拉过程中，活动横梁与固定横梁要始终保持平行，并应抽查预应 力筋的预应力值，其偏差绝对值不得超过按一个构件全部筋预应力总值的 5%5%。3预应力钢绞线张拉完毕后，前后横梁位置偏差不得大于5mm5mm，同时不得大于构件截面最短边长度的 4%4%。4预应力钢铰线在受拉长度内不得焊接，其露头部分在距锚具外端不小 于其直径处切断， 且不应使用气割切割， 并且张拉时千斤顶的张拉力作用线 与钢铰线的轴线重合。5在张拉操作时， 非张拉人员远离台座侧面 3-5m3

16、-5m， 同时操作台周围应设 安全围障；开动油泵后，操作人员密切注意两千斤顶的行程同步，使其误差在 2mm2mm 之内，应力达到 50%50%时应稳住油压关死阀门 3030 秒后，操作人员观察 个部位有无异常，然后继续张拉到规定要求为止。当张拉应力达到 100%100%以后，应稳定油压 5 5 分钟，操作人员锚固，测延 长值，然后将油压回零，千斤顶回零，张拉结束 8 8 小时后，其他施工人员方 可进场。6张拉过程中，如遇到下列情况时，张拉设备应重新校验：油压表指针不能退回到零点；油压系统损坏漏油严重；张拉时，预应力筋连续断裂；千斤顶调换新油压表；实测伸长值与计算伸长值相差 6%6%时。6 6、

17、钢筋绑扎钢筋按设计施工图在钢筋场集中下料加工成型，在底模上先绑扎底板腹 板钢筋，在浇筑完底板混凝土和安装完聚苯乙烯泡沫内模后，安装顶板钢筋。 钢筋绑扎工作宜在钢铰线张拉完毕后 8h8h 后方可进行，已利于安全。钢筋采用 钢筋切断机切断，弯筋机弯制成型，在梁台座处就地进行绑扎，板端两侧应 绑扎吊环钢筋，外侧边板应预埋护栏钢筋，伸缩缝两侧的梁板预制时应预埋 伸缩缝钢筋。钢筋的加工及帮扎的位置及尺寸必须准确，间距均匀，帮扎牢 固。（1 1 ）钢筋供应、检验及存放每批钢筋进场后（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生 产的每 6060T T为一批）均按规范要求抽取试验，并要求附产品质量说明书及

18、合 格证，符合要求后方可使用。进场钢筋存储在高于地面的平台或垫木上并加 遮盖，保证钢筋不受雨淋及受潮。钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生 产厂家分批检验分别堆放，不混放。设立足够标志以利于检查和使用，钢筋 堆放场地排水畅通。（2 2）钢筋焊接钢筋焊接采用搭接焊，由专职焊工负责操作。焊接前，根据施工条件选 择合理的焊接参数进行试焊，检验合格后方可正式焊接，并在施工中按规定要求及时检验。（3 3 ）钢筋加工盘圆钢筋在加工之前用卷扬机调直，螺纹钢筋加工严格按照施工规范要 求和设计图纸的尺寸、形状在弯曲机上加工进行。加工时在钢筋棚内进行， 由专业钢筋班作业，保证成型后符合要求。（4 4）钢筋骨架的制

19、作钢筋骨架严格按照设计图纸的间距、高度进行制作。先绑扎主力筋和架 立筋，再绑扎构造筋，最后绑扎辅助钢筋和预埋筋，保证成型后钢筋骨架具 有足够的刚度、稳定性，绑扎钢筋需注意以下几点：a a、受力钢筋的连接设在内力较小处，在安装绑扎时交错排列。b b、钢筋的交叉点均绑扎，以免在浇筑砼时钢筋移位。但两个方向的钢筋 间距均小于 300mm300mm 时，隔一个交叉点进行绑扎。c c、聚苯乙烯泡沫模型定位筋下料准确，绑扎位置准确、结实。确保泡沫 模型不偏位，不上浮。d d、在底模、侧模上加设垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开；在聚苯乙烯 泡沫内模的四周间距均匀加设足够数量的垫块，防止泡沫模型的偏位和上浮 使

20、砼保护层厚度不够出现裂纹现象，保证成型后的板梁有足够的保护层厚度。d d、预埋筋数量准确，位置正确。7 7、放张（1 1）放张砼试件达到设计强度的85%85%以上且龄期大于7 7d d时， 方可放张。 放张时 采用两台200200T T千斤顶进行，整体放张。安装好螺杆联结器、张拉精轧螺纹钢 筋及活动横梁。把千斤顶送油，用千斤顶顶着活动横梁，这样拧在固定横梁 上的螺栓就会松动，拧松固定螺栓，千斤顶缓慢卸荷，即完成放张工作。拆 除各种横梁、联结装置、千斤顶，移至另外一线施工。放张后对梁板进行以下观测：a.a. 预应力板上、端部及其他部位是否发生裂纹；b.b. 预应力失效措施是否可靠；c.c. 钢绞线有无滑动迹象；d.d. 放张时的上拱度值。如发现问题及时与