厂房10mm花纹钢板施工方案定稿

1、*项目花纹钢板地面施工方案编制人：审核人：审批人：*建设集团有限公司* 项目部2018年8 月16日目录一、 编制依据1二、工程概况1三、材料、机具设备1四、施工工艺流程2五、施工工艺质量控制要求. .2六、质量控制措施5七、安全措施6八、环保措施6九、钢板地面排版图附后 . .6一、 编制依据1、依据本工程施工蓝图2、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、钢结构焊接规范GB50661-20114、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010二、工程概况*调试工位地面采用10 厚花纹钢板地面，设置50 宽*50深 U形钢板导

2、油槽； 300 宽*300 深 U形钢板导油槽， 1%找坡，上设金属多空盖板； 2018 年 8 月 22 日与甲方、监理沟通就铺已采购的6mm花纹钢板，不需要在花纹钢板底部用任何材料处理高差。三、材料、机具设备材料序号名称规格材质1花纹钢板1250*6000Q235*6mm2焊丝1mmH08MnSi3二氧化碳气体机具序号名称数量1二氧化碳保护焊机2 台2交流电焊机2 台3水准仪1 台4经纬仪1 台5大锤10磅、8磅各 2把6等离子切割机2 台7铆工锤2磅 1把8气焊工具1 套9室内单梁起重机四、施工工艺流程基层打磨平整制定焊接工艺排料放样固定划焊整平焊接消除应力安装导油槽验收1、根据焊接应力

3、和变形产生的原因确定焊接顺序为：划焊消除应力满焊消除应力2、为了减少热影响区，防止变形过大，同时提高功效，优先采用二氧化碳气体保护焊。3、二氧化碳气体保护焊接工艺参数五、施工工艺质量控制要求花纹钢板切割磨边后，应平整后才能进行焊接。原材料应使用机械切割，切割后应打磨毛刺，施工切割毛料一律打磨光洁。钢板焊接接缝一律用砂轮打磨平滑。 花纹钢板上表面的焊缝打磨平整应进行防腐作业。、钢板铺设操作如下：根据排版尺寸，及M12内膨胀螺栓固定要求，在钢板上用等离子切割机开孔，作为固定钢板的焊接点， 该孔不宜过大，一般以直径 20mm 为宜。钢板铺设前，测量混凝土地面平整度，找出偏差较大处，并做出标记，采取机

4、械磨平处理。钢板地面排料放样一定要注意方正。、固定划焊操作步骤如下：按排好的位置经检查无误后在两端将钢板点焊固定。见下图位置准确无误后用等离子切割机开孔与M12内膨胀螺栓焊接固定钢板定位后，先进行划焊，划焊长度不大于300mm，间距不小于300mm，交替焊接。划焊固定后，将点焊固定点切开，解除钢板伸缩约束力，便于焊接应力的消除。整平满焊操作如下：焊接顺序采用分段退焊法，从中间向两边施焊，每隔不小于 300mm 进行分段施焊，如下图：钢板焊接顺序示意划焊结束后，将轻微变形部位用锤击法进行整平，并检查焊缝外观质量。焊缝质量合格后，再将两侧剩余焊缝进行焊接，焊接完毕后，仍重复上一步的操作步骤。两侧焊

5、缝焊接完毕后，进行两板之间的连接焊接，该焊缝仍要经过划焊整平检查满焊的过程。板两侧和板与板之间焊接完毕后，对板上的定位孔施焊。当遇到丁字缝时，按下图的顺序进行，丁字形焊缝的间距应控制在 500mm以上。应力与变形的消除。 焊接过程中，每焊接一段，均用锤击法消除应力。锤击法不能用力过大，不能损伤钢板和焊缝的部分，对空鼓部分，用火焰加热、水击法进行应力释放。保证整体的平整度。钢板地面安装完成后应按下图要求设置导油槽。、 50 宽*50 深 U形钢板导油槽采用 50 钢管按 1%找坡放样，进行切割与钢板地面满焊。 50 导油槽位置在现有混凝土地面上弹线切割深度 50mm，在导油槽下铺砂浆， 导油槽上

6、口与钢板地面拼接满焊。、300 宽*300 深 U 形钢板导油槽，按 1%找坡放样，按放样切割进行现场焊接。 300 宽导油槽安装后与砼之间的间隙用砂浆处理，导油槽的连接，现场加工拼接满焊。六、质量控制措施1、施工前，应通过实验确定焊接工艺参数，向班组进行书面交底，使每一个人能够掌握各环节的操作要点。2、对采购的材料应进行外观几何尺寸检验，并具有材质证明书及合格证。3、钢板铺设前，将混凝土地面清理干净。4、钢板与混凝土接茬处，应涂密封胶，防止油污渗入地面。七、安全措施1、参加施工人员，要熟知本工种的安全操作规程，项目部相关人员要进行技术安全交底。2、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋。3、施工区域内设安全标志和警告牌。4、施工用电应满足临时用电的要求，并有专人负责维护。5、焊接区域内禁止存放易燃物品，施工区域内配置一定数量的灭火