转化炉烘炉方案

1、1 烘炉方案1. 烘炉目的： 凡有筑炉的设备在筑炉过程中，耐火浇注料配有710左右的水搅拌而成。故烘炉的目的主要是除去耐火材料的吸附水和部分结晶水，以免在操作过程中，浇注料中的水份急剧蒸发， 使浇注料产生裂纹，剥落甚至炸裂现象， 造成设备内壁与高温气体直接接触，设备壳体超温，危及设备安全，故烘炉是确保浇注质量及设备安全的重要环节。2. 烘炉应具备的条件：2.1 温度检测仪表具备正常投运条件。2.2 临时加热炉已安装完毕。2.3 燃烧煤气保证正常供给且压力稳定。2.4 所有开车人员熟悉现场工艺流程、并熟知操作控制手段。2.5 通讯、照明、消防设施齐备。2.6 转化炉夹套上水管和临时上水管已接好，

2、水系统具备上水条件。2.7 转化炉具备烘炉条件。2.8 临时烟囱、烟囱挡板已安装完毕。3. 各设备耐火材料表：设备材料名称性质转化炉低硅刚玉浇注料体积密度 1.7g/cm3， AL2O395，SiO2 0.35%,Fe2O3 0.3% 氧化铝空心球浇注料体积密度 1.7g/cm3， AL2O393，SiO2 0.5%,Fe2O30.3%，导热系数 0.8 刚玉衬砖体积密度 3.0g/cm3，耐火度 17904. 烘炉准备工作：4.1 绘制出各设备烘炉曲线，准备好相关记录报表及相关点火器具。4.2 准备红外线测温仪一只（0500） 。4.3 烘炉煤气引至临时加热炉前待用。4.4 如果临时用加热炉

3、应准备烧嘴，烟囱等。烘炉煤气用量500-800 立方 / 小时。2 5. 烘炉说明：5.1 需要烘炉的设备有：转化 : 转化炉5.2 传热介质：临时加热炉的热空气。5.3 转化炉夹套从下部加满脱盐水，上部放空打开，300一下 4 个小时加一次水，300一上 2 个小时加一次水. 5.4 烘炉温度达到指标温度后，以20/h的速率把各设备炉温降到常温，然后拆开人孔，进入内部检查。（1）转化炉烘炉控制要点：A.温度参考点：在480以下，以T2: T3 ：T4 温度最高的点为记录控制点，当温度上升到480以上，以T2 T3 T 4温度最低的点为记录控制点。此时上、下部温差较大，故应缓慢将下部温度提升到

4、500。B.根据温度变化情况，通过调整临时加热炉烧嘴个数和燃气量、临时烟囱挡板， 来调节温度变化。C.炉内温度T2、 T3、T4 温度差不要超过10。烘炉曲线以T3、T4 平均值做点制成。D.烘炉过程中严格按照烘炉曲线严格进行。E.转化炉烘炉示意图：3 F.转化炉烘炉曲线温度速率 /h时间 (h) 传热介质说明温度监测点常温 -110 5 18 空气出水顶部入口测温点110 恒48 空气出水110-200 7.5 12 空气出水、升温200 恒48 空气200-300 7.5 13 空气缩小轴向温差300 恒24 空气300-150 10 15 空气降温150 恒12 空气缩小轴向温差150-480 10 33 空气升温480-520 10 4 空气升温520 恒48 空气缩小温差底部出口测温点520-常温15 48 空气自然降温累计323 4 6. 事故应急预案：6.1 停电 ：:切断燃料气，熄灭临时加热炉，关闭临时烟囱，炉内温度