铸造作业指导书

1、XXXXX公司浇注作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 1、作业前的准备工作：1）浇注前，先穿戴好防护用品。2）检查行车葫芦是否能用， 油丝绳是否需加油， 吊钩转环是否灵活， 插销是否牢固。3）摇包是否转动灵活，浇包必须烤干，小包包嘴深度需超过包深度的1/3。4）检查铁水运输道路是否畅通；辅助工具（材料）孕育剂是否齐全。2、铁水浇注：1）运输铁水到浇注台，检查铁水温度是否合格，砂箱卡子是否上牢。2）将铁水表面（包嘴处）的浮渣打掉及包沿上的覆盖剂扫掉，进行浇注。3）浇注采用菱形浇注法，开始认流小，认准后加流，在砂箱气眼孔火苗断时收流；注意：为避免超时，各个环节必须以最快的时间来完成

2、，每包总浇注时间小于8 分钟（自球化起爆完、扒渣后至浇注完毕）。4）浇注温度：壁厚 10，浇注温度 1330 ；10-20 壁厚，浇注温度 1320 ；壁厚 20，浇注温度 1310 。5）浇完后，按顺序插浇注号及做上包尾号标识。3、剩余铁水的处理：1）将剩余铁水送电炉。2）把大包嘴及上口周围的渣处理好，及时刷铅粉，不许挂渣，放在规定区域。4、下班前把自己区域卫生打扫好。编制/日期审核/日期批准 /日期XXXXX公司落砂作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 1、作业前的准备工作：1）起动前各振动电机加油，上电机螺栓是否松动，电线是否破皮。2）检查行车行车葫芦是否能用，油丝绳是否需

3、加油，吊钩转环是否灵活，插销是否牢固，吊件钗子、钩件的钩子、砸件的锤子等工具是否准备好。3）检查三轮车的各项指标。4）检查地坑无人后起动落砂机。2、落砂作业：1）把落的件每箱都记下包号，写在规定的牌子上，并把有包尾标识的件上的试块砸下来，写清包号，放在规定的地方，以便金相员取样。2）凡落在振动筛上的件， 为了避免把标识号振坏， 应迅速吊起（有组芯板的卸下），放在三轮车上。等三轮车装满件后，把写好件的牌随同件一块拉到规定砸件区，每车都不能混淆，并写好转序单（转序单必须有砸件负责人签名，并注明产品的生产日期及数量）。3、下班前打扫、清理落沙机及地坑内沙子或件。编制/日期审核/日期批准 /日期XXX

4、XX公司地面混砂作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 一、作业前的准备工作1、混砂机所有螺柱是否松动；2、混砂机内是否有杂物；3、检查变速箱油位高度是否合适；4、检查吊葫芦和沙斗是否正常；5、检查油泵打油是否正常。二、混砂操作1、升起混砂机顺序：油泵电机 转子电机 主电机加料2、按表中配比进行加料、混碾。旧砂% 新砂% 陶土% 煤粉% 水分% 70-80 20-30 3-3.5 2-3 5-6 加料（干混 20-30S）加水（1.5-2 分）手检合格出沙型砂性能表湿压强度 MPa 透气紧实率 % 水分% 0.08-0.10 80-100 38-42 5-6 3、每天至少检测 3

5、次，由混砂人员送生产线型砂检测，进行检测并做好记录。检测单每天送给技术人员和其他有关人员。4、不合格的砂子不许运送造型处。5、地面造型人员对沙子有质量疑问时，随时送检测室进行检测，如不合格，令混砂人员将型砂拉回进行返工。6、 下班前吧自己区域的卫生打扫干净、 设备擦拭干净并清理完混砂机内的砂子，关掉水管，拉下电源。编制/日期审核/日期批准 /日期XXXXX公司QT600-3 熔化及球化处理作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 序号过程名称 /操作描述产品/过程/规范/公差1 中频炉熔化及冲天炉参数 800 千瓦， 5T/h 2 加聚渣剂 /扒渣铁水表面无浮渣（允许有少量增C 剂）

6、3 热分析检查C：3.8-3.9%、Si：1.3-1.6% 4 光谱检查Si： 1.3-1.6%、 Mn： 0.15-0.2%、 P 0.07% 、 S 0.06% 、Cr 0.1%5 铁水出炉温度1500-1520（热电偶），冲天炉： 1420-14706 球化处理8-3 球化剂加入量： 1.5-2.0%、孕育剂：0.5-0.8%、65MnFe：0.5%、Sn：0.065%-0.075% 7 球化后铁水成分Si：2.1-2.4%、Mn：0.4-0.6%、Mg：0.03-0.065%：Sn：0.060%-0.070% 8 每包铁水重量850 20 8做三角试片原炉前球化情况和白口倾向,如衰退倒

7、入电炉 ,白口可在包里加 0.2-0.3%的硅孕育并做好记录9 球化后计时8 分钟10 球化后打渣扒净渣 (包括包壁上面的渣 ) 11 浇注温度1310-141012 检测付体和力学性能试棒QT600-3 抗拉强度 600MP a、 延伸率 3% 、 硬度：HB190-270、球化率：1-3 级以上、珠光体 70% 、碳化物 3% 编制/日期审核/日期批准/日期XXXXX公司QT450-10 熔化及球化处理作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 1、冲天炉、电炉。2、热分析检查C：3.7-3.9%、Si：1.6-1.8%。3、光谱检查Mn0.40%、P 0.07% 、S .06%

8、、Cr 0.06% 、Sn 0.03% 。4、铁水出炉温度： 1430-1470。5、球化处理：球化剂加入量1.5-1.8%、孕育剂 0.4-0.8%。6、球化后成分： Si：2.6-3.0%、Mg：0.03-0.065%。7、每包铁水重量：（700-900Kg 10 Kg）850 20 Kg 特殊情况也可根据具体情况车间和大炉协议。7、炉前做三角试片，查看球化情况和白口倾向，如衰退倒入电炉，白口Fe包上面加 0.2-0.3%浮硅孕育并做记录。8、球化后浇注时间8 分钟。9、球化后打渣：扒渣干净，包沿不许有残渣。10、浇注温度； 1310-1410。11、包尾球化级别 3 级以上。编制/日期审

9、核/日期批准 /日期XXXXX公司地面潮模造型作业指导书编号共 1 页第 1 页版本/修订A/1 一、准备工作：1、造型前应熟悉铸件图纸和工艺要求。2、型板是否有磕碰损坏，浇注系统是否完好，销子是否松动，尺寸是否超差，标识是否齐全。3、检查漏模机升降是否灵活，顶箱柱是否平齐。二、造型：1、造型前先将漏模机清理干净，有柴油擦拭模样、型板。2、填砂前先将吃砂小、凹棱角处、不易紧实部位用手掖实。3、砂箱较高时，可否多次填砂、舂箱，确保上下硬度均匀，下箱平面硬度70，上箱 60。4、起模前在上箱平面均匀扎上排气孔，深度离模样15-20mm。5、需扎的气孔的起模后，从型腔面向外扎通，注意拔气眼针时型腔不要带砂。三、修型下芯：1、型腔小量掉砂、松散处，可用压勺修补好。2、砂型硬度：下箱平面70，上箱平面 60 方可下芯，否则打了重新造型。3、下芯前检查芯子是否有缺陷，完好后下入型腔，调整，方可合箱。4、合箱时，两人将上箱抬平，慢慢引入销子轻轻合在下箱上。5、上卡子时，要将合箱销放入销孔后，两人同时轻放卡子，以防跑火。四、生产安全：