天车设备维护、检修规程

1、一、设备概述及技术参数1. 设备概述第二炼钢厂使用天车共有 50 台，其中废钢跨用于给转炉吊运废钢通用电动桥 式 起重机四台，型号为 20/5t*31.5m ；渣跨用于给转炉更换渣盆通用电动桥式起 重机四 台，分别为型号 63/15t*22m 两台，型号 75/20t*22m 两台；脱硫跨用于给 铁水包兑加 脱硫剂通用电动桥式起重机一台，型号为 10t*19.5m ；加料跨共有天 车七台，分别为 用于给转炉加废钢电动桥式双小车起重机型号 40+40t*21.5m 三台， 用于给转炉兑铁 水冶金电动桥式铸造起重机型号 200/75t*21.5m 四台；氧枪跨通 用电动桥式起重机两 台，分别用于维

2、修更换氧枪管 10t*15.5m 一台，用于给转炉 上氧枪 20t*11m 一台； 精 炼跨冶金电动桥式铸造起重机四台，分别为用于吊运 钢水上精炼炉型号 200/75t*24.5m 三台，用于吊运空钢水包吊运散装料型号 100/32t*24.5m 一台；钢水 跨冶金电动桥式铸造起重机六台，分别为用于吊运钢水 包型号 100/20t*19m 一台， 200/75t*19m 五台；板坯连铸跨用于吊运中间包型号通 用电动桥式起重机四台，分别 为型号 75/20t*31m 两台，型号 80/20t*31m 两台； 板坯切割跨用于设备维修通用电动 桥式起重机五台， 分别为型号 50/10t*31m 四台

3、， 型号 63/15t*31m 一台；板坯出坯跨 用于吊运钢坯通用电动桥式起重机六台，分别 为型号 50/10t*28m 五台，型号 63/15t*28m 一台；板坯热送一跨 冶金电动桥式夹 钳起重机 三台，分别为型号 20/5t*24.5m 一台，型号 47t*24.5m 一台，型号 50t*24.5m 一台；板坯热送二跨冶金 电动桥式夹钳起重机三台，型号为 47t*24.5m ；白灰原 煤仓用于上煤单梁抓斗起重机 型号 5t*22.5m 一台。二、天车检修规程1. 定修、检修前点检负责人应向参加检修人员进行作业前的平安技术交底。2. 定修、检修开始前要办理相关手续、坚持三方挂牌制度办理停电

4、手续后，经三 方 确定后 开始施工。3. 在定修、检修区域要设置警戒线和检修标志旗。4. 检修、定修时要在大车轨道上打卡子，卡子距天车两侧距离不小于 8 米、检修后 必须拆掉卡子以防损坏车辆5. 在高空作业时要系好平安带、穿戴好劳动用品，特殊场地的特殊作业施工单位 要制定安 全防范措施，在具备平安的条件下方可进入现场施工。6. 在高空作业时严禁高空坠落物品及杂物以防止物体伤人和损坏设备。7. 检修、定修后摘掉检修牌和检修旗帜同时办理送电手续、 三方人员进行现场确定, 在没有问题后进行试车交工。8. 检修、定修后现场卫生清洁、在作业现场不允许存放任何杂物，作到文明施工。 检修后经点检主办确认运行

5、正常，检修人员才可撤离作业现场。三、天车设备点检维护规程1 天车设备润滑要求应按照润滑要求对各润滑点使用规定的加油工具，参加规定的油脂及数量； 要 保持设备润滑良好，对新换上的部件，特别是钢丝绳，必须先加油后使用；减 速机 的加油周期不定，要保持油位在油标刻度范围内。详见?天车设备润滑标准?。2. 天车设备净扫要求由操作工每班交班前对设备进行清扫，主要对大车走台及主 小车、副小车、司机室、空调室外机进行清扫。箱型梁内的电气室的吹扫每周2次。 设备应保证无油污、无杂物，设备应显示本色。检修人员检修后，应做到“三清 退场"。3. 天车的调整及日常检查1制动闸瓦和制动轮之间不得有任何油质，

6、闸皮与制动轮间隙应保持均匀，间隙不得超过以下数值：长行程制动器的调整间隙为：mm制动轮直 径2 0 03 004 0 05 0 0间隙0 . 70 . 70 . 80 . 8短行程制动器的调整间隙为：mm制动轮直3 0径_2 0 004 0 05 0 0间隙0 . 60 . 81 0(2)制动轮端面跳动，不得超过以下数值：(mm)局部内容来源于网络，有侵权请联系删除！制动轮直径<200>2003 0 0> 3 0 0 600径向跳动0 . 70 .120 . 18轴向跳动0 .150 . 20 . 2 5(3) 检查大小车轮运转情况是否正常，发现问题必须及时停车处理。(4)

7、检查主、副卷、卷筒、滑轮等运转部位是否灵活正常。(5) 检查吊钩钢丝绳的磨损、断丝情况，磨损情况严禁应立即更换。(6) 经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制器、保持盘、控制盘、接触器、制动器、电磁器、电磁铁等局部必须每周(在停电状态下)清扫一次，防 止漏电、击穿、短路等现象的产生。经常观察电动机的转子滑环、电阻、碳刷、接触是否良好。(8) 检查凸轮控制器、接触器等触头有否烧坏现象，如有应及时更换，或用砂纸磨平后使用。(9) 随时检查制动器、电磁铁线圈发热情况，是否由于断路，过载等因素所致， 查明原因及时排除。(10) 检查滑线拖板磨损情况，发现由于磨损情况严重所致接触不良者应及时更换,滑线架

8、上的绝缘是否良好，发现损坏及时更换。(11) 电阻箱有无过多的铁锈或断开，线头有无松动，保护装置是否完好。(12) 轨道每月检查一次，轨道螺栓有松动必须及时紧固。(13) 定期对主梁进行挠度测量，如超过允许值必须矫正。(14) 如发现主梁、端梁焊缝有裂纹时，行车应立即停止使用，然后将有裂纹的焊 缝 铲除，用优质焊条重焊，重焊时应保证焊接质量，防止焊接变形。(15) 经常检查滑轮螺栓是否松动，轮子是否有卡死现象，发现问题及时解决。4. 天车设备点检要求及标准(1)点检要求a) 所有点检人员点检时应对点检标准所规定的、属于各自点检范围的工程逐条认真检查确认，认真填写点检记录。b) 点检过程中发现的

9、问题能处理的应立即处理，处理不了的应立即将信息反应到 设备管理部门，以便及时安排处理c点检线路：吊钩、滑轮组、钢丝绳f主卷系统f主小车系统包括拖缆f副卷系统f 副副卷系统f 副小车系统包括拖缆f大车系统包括控制屏、保 局部 内容来源于网络，有侵权请联系删除！护屏、电阻器等f总电源f变压器f电源滑线、托块f司机室、控制器f平安装 置f全车结构连接局部f大小车轨道d点检时间：司机每班接班后和班中各点检一次，点检时间不少于15分钟包括维护工；白班维护人员对各负责区域每天巡检一次。2 点检标准操作工、维修工及专业点检人员点检内容见点检标准表内检查人一栏所对应 内序 号检查部位检查内容检查标准与要求检

10、查 周 期检查人检查 方法备 注1电机运行情况、密封及 润滑情况无异常响声，无振动、窜动、 过热现象，轴承工作正常，外 壳无裂纹、破损，底脚及联 结螺栓齐全、紧固。天操作工、维修 工观察2减速机1轴承、齿轮运行 情况2密封及润滑状 况3油泵工作情况1、无异常响声，无振动、窜 动、撞击、过热现象；2、外壳无裂纹、破损，底脚 及联结螺栓齐全、紧固；3、油质、油位符合标准；4、油泵工作正常，油路畅通;天操作工、维修工观 察、 检测3制动器1、杠杆、弹簧、闸皮、销轴等 运行、磨损情 况；2、制动轮状况；1、动作灵活可靠，无卡阻、 松脱现象，闸皮磨损<50% ；2、液压缸油位符合标准，行 程调整适

11、宜；3、制动轮外表无裂纹，径向 磨损小于原壁厚10%，无 轴向窜动。天操作工、维修工观察4联轴器1、联结螺栓、销 轴、密圭寸、卡 环2、密封压盖1、无歪斜、径向位移，轴向 窜动间隙35mm ；2、运行无异常响声；3、联结螺栓齐全、紧固；4、刚性接手无轴向窜动；5、密封压盖连接螺栓无松 动、断裂；天操作工、维修 工观察5卷筒 装置1、钢绳压板、螺 栓、筒体、轴 承座；2、卷筒联轴器1、无异常响声、振动、窜 动、过热现象；2、压板螺栓齐全、紧固，并 有防松垫；天操作工、维修工观 察、 检测序号检查 部位检查内容检查标准与要求检 查 周 期检查人检查 方法备 注3、筒体无裂纹、破损； 卷 筒联轴器运

12、行中无异常响声6丝钢绳1、运行、润滑 情况及断丝、 磨损、腐蚀 情况；2、钢绳平衡杆；1、无叠绕、 跳槽、掉道现 象，抹油均匀，适量断 丝、磨损、腐蚀不超过 报废标准；2、平衡杆无卡死现象；周操作工、维修 工观察7吊钩板钩、单钩、销轴、 板钩瓦、推力轴 承、润滑情况1、无变形裂纹，销轴连接紧 固，轴承润滑良好，卡板无 松脱，单钩危险断面磨损1 0%，板钩瓦磨损50%，且 工作面润滑良好；周操作工、维修 工观察8滑轮 组1、运行、磨损、无 破损，轴承润滑情 况1、无异常响声，不擦护罩， 转动灵活，轴承润滑良 好；2、绳槽磨损不超过钢绳直径25%，壁厚磨损3、绳槽无变形、破损；周操作工、维修 工观

13、 察、 测 量9车轮1、运行情况及 踏面、轮缘磨 损；2、轴承润滑状 况；3、轴承座连接 情况1、无严重啃轨现象，轮缘磨 损 50% ；2、轴承润滑良好；3、各连接螺栓齐全、紧固；4、运行中无异常响声；周维修工观 察、 检测10轨道压板及接头1、压板、轨道螺栓无松动， 接头上下差及错位1mm ；周维修工观察11各部 分金 属结 构1、桥架各部螺栓 连接、焊缝、司机 室吊挂螺栓及栏 杆、扶梯等螺栓轨道无齐全并配动防松 垫，焊缝无裂纹，各走台面 板无腐蚀，各扶梯、栏杆完 好，接头处无脱焊；周维修工、专业 点检观察12各部 分安 全装 置各局部防护罩、撞 尺、缓冲器1、完整无损坏，平安可靠， 连接牢

14、固，使用可靠；2、防护罩不擦联轴器， 轴、撞尺无变形，缓冲器周维修工、专业 点检观察13平安 制动1、动作2、液压系统1、支架地脚螺栓、连接螺栓 紧固：周专业 点检观 察、序 号检查部位检查内容检查标准与要求检 查 周 期检查人检查 方法备 注器紧 急报闸3、摩擦片2、油路畅通，压力符合要求3、油箱、油位正常4、摩擦片磨损50% ；5、摩擦片于摩擦轮间隙适当测量5. 设备定期测试、调整要求1每年对吊车主、副梁的上拱及旁弯测量一次，并做好记录存档；2每台吊车大修时，应对主、副梁进行动静刚度测试；3每台车在周期中修时，应对全车各部绝缘进行一次测量，并做好记录；4每台车在周期中修时，应对各系统各保护

15、装置进行一次检查测试及调整, 并做好记录；5每月检测一次各电机。四、天车常见故障及排除方法序号故障部位原因处理方法1、锻造吊钩1、吊钩尾部螺纹退刀槽有裂 纹2、吊钩开口增大3、危险断面磨损达10%1. 长期使用，疲劳2. 超载使用3. 长期使用，疲劳更新2.叠片板钩1、钩片外表裂纹2、板钩轴磨损及轴孔磨大5 10mm1、长期使用，疲劳2、长期使用，润滑不良更新3.滑轮组1、轮槽磨损不均2、滑轮不转3、滑轮轴向窜动4、滑轮轮槽变形1、材质问题2、轴承损坏3、轴端防松螺帽松脱或防松垫 损坏4、轮槽壁厚磨损超过原壁厚10%5、顶钩头或钢绳脱槽挤压变形磨损超10%时, 更新轴承更新防松 垫更新，紧固

16、螺帽滑轮变形 后，更新4.钢丝绳1、周期性磨损、断丝按标准更新序号故障部位原因处理方法1、正常磨损，断丝2、事故断丝、断股2、操作失误造成脱槽挤压所致5.制动器1、主弹簧有裂纹2、制动器工作时抖动3、制动时闸皮发热、冒烟4、制动器翻开时两边闸瓦间 隙不均匀5、制动时滑钩6、制动轮或刚性接手轴向窜 动或径向跳动7、制动轮或刚性接手在制动 后有相对转动1、长期工作，疲劳2、销轴磨损2.1地脚螺栓松动2.2制动器与制动轮偏心3、闸调的太紧4、闸调的太松5、闸瓦间隙未调好6、防松螺帽松或防松垫损坏7、键槽或键损坏更新紧固地脚 螺栓调整制动 器与制动轮的 同心度调主弹 簧调行程调闸 瓦间隙紧固螺 帽或更换防松 垫更换损坏设 备6联轴器1、齿轮联轴器在工作中有振 动和异常响声2、齿轮联轴器密圭寸拉坏3、齿轮联轴器轴向窜动1、齿磨损及润滑不良2、无窜动间隙3、窜动间隙过大检查，磨损超标 后更新调整窜 动间隙到35mm7.滚动轴承1、过度发热2、金属研磨声3、锂齿声和经常的冲击声1、有异物卡阻，润滑不良，装 配不当2、干摩擦3、保持架及滚动体损坏8.减速机1、有周期性的振动或冲击振 动2、剧烈的金属锂擦声，引起 壳体震动3、高速轴端发出沉闷声音或 发热4、高速轴轴向窜动或起动和