千一路施工组织设计

1、 1目目 录录1 1、编制依据：、编制依据： .22 2、工程概况、工程概况 .23 3、主要工程量及材料、设备消耗、主要工程量及材料、设备消耗 .24 4、施工组织人员安排及分工、施工组织人员安排及分工 .35 5、工程进度安排、工程进度安排 .46 6、主要工序施工技术措施及质量控制要点、主要工序施工技术措施及质量控制要点 .57 7、质量保证体系、质量保证体系 .118 8、HSEHSE（健康、安全和环境）管理体系（健康、安全和环境）管理体系 .139 9、附表、附表 .17 2千一路道路改造工程施工组织设计1、编制依据：1.1公路工程预算定额1.2公路路基施工技术规范 （JTGF10-

2、2006）1.3公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-2000）1.4公路沥青路面施工技术规范 （JTG F40-2004）1.5公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）1.6 现场调查资料，并结合本单位实际情况。2、工程概况2.1 工程描述千一路其余大凌河西大堤，终于锦州采油厂西侧，全长 13.58km。原路建于 1992年，道路等级为三级，路面宽 7m（采油厂门前 K11+900K13+140 段 12m） 。该道路因采油厂通行的重型车辆较多，尤其经过村屯段，道路排水不畅，导致路面出现坑槽、龟裂等病害。为保证该地区正常的生产、生活，需对此路段进行改造。2.2 路面结构2

3、4cm 水泥稳定砂砾（水泥含量 5%） ；洒布透层油；5cm 厚中粒式沥青砼； 4 cm 3厚细粒式沥青砼。3、主要工程量及材料、设备消耗3.1 主要工程量土方：填方 4750m3；路面工程： 沥青砼 9290m3； 5%水泥稳定砂砾 26680m3；矿渣 1725m3；路面标线 850m23.2 主要施工机具、设备总需要计划 序号机械项目（种类、型号、产地）数量（台）1间歇式沥青拌合站 160t/h 北京12稳定土拌合站 WCB-30013轮式装载机 ZL50 柳州24摊铺机 ABG32515摊铺机 2100168t 光轮压路机（振动）2710t 光轮压路机2815t 光轮压路机2920t

4、轮胎式压路机210洒水车211值班中客212值班小解放113值班轿车1 44、施工组织人员安排及分工4.1 人员安排项目经理：于安源项目总工程师：王崇宇测量工程师：郭 峰 预算、计划：严 华材料供应：闫玉石安全监督：王崇宇民工：20 人4.2 分工路面基层施工队：赵国建路面面层施工队：张 雷4.3 职责项目经理项目经理：负责该工程的施工及整个过程中的计划、投资、技术、质量、进度、安全，保证在业主的合同工期内保质保量完成任务，同时对公司领导负责，在质量、进度、效益等方面满足要求。协调各部门的关系，保证工程按业主要求完成全部的工程量。加强职工的素质建设，积极组织一切力量来完成该项任务的完成。项目总

5、工项目总工：负责工程的技术、质量及生产运行，负责资料的整理及归档，负责试验室、质检人员的工作安排，及时布置施工中急需的试验数据的提供，为生产施工提供技术保证。负责施工中的工序交接及资料汇审，保证各工序之间能顺利开工。解决施工中出现的技术难题，并记录在案，归档备查。测量工程师测量工程师：负责路面测量工作。预算员预算员：负责工程中的计量、预算、各种数据的统计与资料整理。材料员材料员：负责大宗料的采购、收发等工作，机械配件的供应与保障。安全监督员：安全监督员：负责施工现场的安全工作。 55、工程进度安排计划工期为：2011 年 8 月 1 日-2011 年 10 月 22 日，共计 82 天。6、主

6、要工序施工技术措施及质量控制要点主要施工工序主要施工工序测量放线测量放线砌筑边沟砌筑边沟培土路肩培土路肩摊铺水泥稳定砂砾摊铺水泥稳定砂砾洒布乳化沥青洒布乳化沥青摊铺粗粒摊铺粗粒式沥青砼式沥青砼摊铺细粒式沥青砼摊铺细粒式沥青砼6.1 测量放线6.1.1 复测：根据施工图纸所提供的坐标点及水准点，对路基进行中线复测，水准点复测，恢复中桩，每 50m 设置一个中桩。6.1.2 施工放样：根据批准的复测结果在施工现场进行放样，用灰线标明找平段落范围，标明找平深度。6.2 砌筑边沟6.2.1 边沟土方：严格按照工图中边沟断面尺寸，沟底高程及坡度，边坡坡度，轴线位置施工。6.2.2 边沟砌片（块）石前，应

7、先检查断面尺寸、沟底高程几坡度，边坡坡度是否符合设计要求，不符合之处采用人工修边坡及捡底，经检查符合设计要求，方能进入下一道工序施工。6.2.3 放线、抄平应严格按照施工图进行。6.2.4 砌石时其灰缝按料石砌体种类确定。细料石砌体不宜大于 5mm；半细料石砌体不宜大于 10mm，粗料石及毛料石不宜大于 20mm。6.2.5 在砌驻时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定厚度，其高出厚度，细、半细料石宜为 35mm，粗、毛料石宜为 68mm。6.2.6 料石砌体应上、下错缝，当砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内采用丁顺砌，则两皮后应砌成丁砌层；如同皮内朵用丁顺组砌，则丁砌石应交错设

8、置， 6其中距不应大于 2mm。6.2.7 基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。6.2.8 勾缝时应均匀饱满，勾缝密实。6.3 培土路肩6.3.1 在水稳砂砾施工前进行路肩培土工作。6.3.2 路肩土施工中，控制每层土的填筑厚度，采用分层填筑，每层层厚不得超过20cm，以保证其密实度能满足要求。路肩填土填至与基层顶面相平。6.3.3 施工中采用每 10 米挂线施工。严格按设计图纸放样，确保路肩的宽度和横坡度满足图纸及规范要求。6.4 水泥稳定砂砾基层厂拌水泥稳定砂砾上基层施工工序为：准备测量放线拌料运料摊铺碾压养生6.4.1 准备6.4.1.1 砂砾最大粒径不得超过 53mm，且 5 料径含量不得少于

9、 65%，级配范围满足下表的要求：筛孔尺寸（mm）5337.59.550.50.075通过质量百分率（%）10080-10040-10025-858-450-15要求压碎值30%。6.4.1.2 水泥用量不得小于 5%，但不能超过 6%，7 天浸水抗压强度2.5Mpa。6.4.1.3 厂拌水泥稳定砂砾要做击实试验。6.4.1.4 清除旧路杂物。6.4.2 测量放线6.4.2.1 标桩要用铁桩，桩径为 30-35mm，长度为 50-60cm，一头带尖，铁桩上要有一滑动铁板，铁板一端做一铁套，使其能套在铁桩上，在套中间设一固定螺栓，能将 7板固定在铁桩上，铁板厚 3mm，长 150-200mm，宽

10、 50mm，铁板顶端上部做一凹槽，凹槽宽度 3mm。6.4.2.3 将铁桩在测点上定牢，用水准仪测出铁板高度，为路面基层填筑高度和预留高度，并将铁板固定在铁桩上。6.4.2.4 将弹性钢丝架设在铁板凹槽中，弹性钢丝直径为 3-3.5mm，两端用紧线器拉紧。6.4.3 拌料6.4.3.15%水泥稳定砂砾料在场内拌和，拌和机为 300t/h，其上料、加水泥、加水均为自动控制。6.4.3.2 根据标准击实给定的砂砾重量、水泥重量及含水量，输入电脑，自动给料。6.4.3.3 含水量视自然气候情况而定，如果自然温度高，可适当加大含水量，但不能超过最佳含水量的 2%。6.4.3.4 装车时，要前后移动车辆

11、 3-4 次，以减少拌和料的离析。6.4.4 运料6.4.4.1 运料采用 15t 以上的自卸车，且车辆数量必须满足摊铺速度所要求的量。6.4.4.2 车辆运料期间不准随意停留，不准带料休息与吃饭。6.4.4.3 自然温度高时，车辆要配备篷布，将料覆盖，防止水分蒸发和污染环境。6.4.5 摊铺6.4.5.1 使用的摊铺机型号为 ABG425，该机自动找平，自动运料。6.4.5.2 将摊铺机的自动找平传感器放置在已测量好的钢丝上，并检查摊铺机的各传感系统、液压系统，正常后方可摊铺作业，铺筑的虚铺系数为 1.2。6.4.5.2 摊铺机摆放好后，运料车要将料倒入摊铺机的盛料斗中，车辆在倒车时，推行前

12、进。在摊铺机接触到运料车后，运料车将料斗慢慢升起，将料慢慢倒进摊铺机盛斗中，摊铺机推动料车前进，待运料车斗中的料全部卸完后要马上放下料斗，并离开摊铺机，下一车辆紧跟倒料。6.4.5.3 摊铺机要连续作业，不得随意停车。摊铺速度控制在 2m/min，摊铺速度要 8锁定，不能随意加快或放慢速度。6.4.6 碾压6.4.6.1 压路机组合为 2 台 12t 压路机，2 台 20t 以上压路机，1 台轮式压路机。6.4.6.2 先用 12t 压路机静压 2 遍，然后用 20t 以上压路机振压 4 遍，再用胶轮压路机静压 2 遍，检查压实度合格后转入下一段碾压。每段碾压长度为 50-70m。6.4.6.

13、3 碾压速度要符合规范标准，压路机在碾压的路段上不要随意停车、调头或曲线行驶。单驱动轮的压路机，驱动轮要朝向摊铺机。6.4.6.4 碾压时必须遵循先轻后重、先静后振的原则，一定要按程序碾压。6.4.7 养生6.4.7.1 养生采用塑料薄膜养生6.4.7.2 养生期间禁止车辆通行。6.4.7.3 养生期为 7 天。6.5 喷洒乳化沥青6.5.1 施工准备6.5.1.1 在洒布前，须将基层表面的松散材料及灰尘清理干净。6.5.1.2 在清理后的基层上视其干燥程度适当洒水，使基层湿润不干燥，以便乳液能渗入，吸附在基层上。6.5.2 乳化沥青洒布6.5.2.1 采用机械喷洒的方式喷洒，用量为 0.5L

14、/m2,不得出现花白现象。6.5.2.2 在洒布沥青时，所有结构物，护栏，路缘石和其它构造物的表面都采用塑料布保护措施，以防止沥青污染。6.5.2.3 集料撒铺：撒布石屑用量为 3m3/1000m2,应在沥青撒布之后和乳液破乳之前2 小时内完成，撒料后应及时扫匀，达到一致不重叠，也不露乳化沥青。6.5.2.4 撒铺集料后，应用 6-8 吨压路机稳压一遍，石屑能充分嵌入沥青膜中，形成一个致密的结构。在乳化沥青破乳，水分蒸发后碾压。6.5.3 撒布乳化沥青应注意以下事项：6.5.3.1 撒布时气温不应低于 10，且是稳定上升的温度，风速适度，有雾或下雨 9不应施工。6.5.3.2 撒布路段未撒布集

15、料前，禁止车辆通行。6.6 沥青混凝土面层6.6.1 工艺流程准备下承层施工放样混合料设计混合料拌和混合料运输混合料摊铺碾压接缝处理6.6.2 施工方案6.6.2.1 准备下承层：下承层表面应平整、坚实，下承层平整度、压实度、横坡度应符合设计要求。在施工前应对上述指标逐项进行复测，并将复测结果报驻地监理工程师审批。检查路缘石标高、直顺度，不合格时应及时整。清扫下封层表面，把浮动的石屑、粉尘、杂质，清扫干净。6.6.2.2 施工放样：恢复中线，每 50m 设置一个中桩和边桩，作为一个测量断面，根据面层的设计宽度、厚度和设计高程，在现场设置钢丝支架，钢丝支架间距为 50m，将钢丝高度设定在虚铺高程

16、上。6.6.2.3 混合料设计：热拌沥青混合料的配合比设计应包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。目标配合比设计阶段。应采用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成的矿料级配应符合沥青混合料矿料级配及沥青用量范围的规定，并应通过马歇尔试验确定最佳沥青用量。生产配合比阶段。对间歇式拌和机，应从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量加 0.3%和最佳沥青用量减 0

17、.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。生产配合比阶段。拌和机应采用生产配合比进行试拌，铺筑试验段，并用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验及路上钻取的芯样检验，由此确定生产用的标准配合比。 106.6.2.4 混合料拌和：拌和时每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按批准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定范围内。沥青的加热温度为 150-170,矿料的加热温度为 160-180,沥青混合料的出厂温度为 150-165,所有过度加热的沥青混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白，无粗细集料离析和结团现象；材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试

18、拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量，级配组成和有关指标，并报监理工程师批准。6.6.2.5 混合料运输：沥青混合料采用自卸汽车运输,车厢应清扫干净,为防止沥青混合料与车厢相连,车厢侧板和底板涂 5%的洗涤剂水,涂抹要均匀。从拌和机向运料车上放料时，应每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细料的离析现象。运料车应用篷布覆盖，用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的运量应较拌和能力略有富余，施工过程中摊铺机前方应有至少 3 辆车在等候卸料。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前 10-30 厘米处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。沥青混合料运至摊铺地点时，应检验

19、混合料温度是否满足 130-165，已经结成团块，已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。拌和的沥青混合料可以存放在储料仓内，以降温不超过 10为原则。6.6.2.6 混合料摊铺：施工前对各种施工机具应作全面检查,并经调试证明处于良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械宜有备用设备。摊铺采用双机作业,保证热接缝,下面层采用钢丝导线控制高程(上面层采用平衡梁控制高程与平整度)，两机间距控制在 510m 左右。摊铺必须均匀、缓慢、连续不断进行，摊铺速度控制在 2-6m/min 范围内。摊铺温度不低于 130，不超过 165。沥青混合料摊铺过程中随时检查宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处

20、应及时调整。施工气温低于 10时，不宜摊铺。松铺系数应根据试验段以及以往的实践经验选择，在施工不断验证并调整。对外形不规格、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺料。6.6.2.7 混合料碾压：混合料摊铺后应立即进行压实作业，压实分初压、复压、终压三个阶段。初压速度宜为 1.5-2Km/h,复压 2.5-3.5Km/h,终压 2.5-3.5Km/h。初压应不低于 120进行，并不得产生推移、开裂，碾压终了温度不得低于 80。碾压应从外侧向 11中心碾压，相邻碾压带应重叠 1/3-1/2 轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。初压采用

21、轻型钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压 2 遍，复压采用重型的轮胎压路机或振动压路机碾压，并不少于 4-6 遍，终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动装置的振动压路机碾压，不宜少于 2 遍。采用振动压路机时，振动频率宜为 35-50Hz，振幅宜为 0.3-0.8mm,相邻碾压带重叠 10-20cm。振动压路机换向时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料鼓包。压路机碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动。在当天碾压的未冷却的沥青混合料层面上不得停放任何机械设

22、备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。施工车辆加油时要有保护措施，防止柴油漏到路面上以破坏路面。6.6.2.8 接缝处理在施工缝及构造物两端的连接处必须仔细操作，保证紧密、平顺。横向接缝采用垂直的平接缝，采用切割机切割。在预定摊铺段的末端先洒一薄层水带，再摊铺混合料，待混合料冷却后，用切割机将水的部分用切割机切齐后取走，用干拖布吸走多余冷却水，待完全干燥后在端部洒粘层沥青，接着摊铺，不得在接头有水或潮湿的情况下铺筑混合料。从接缝处起继续摊铺混合料前应用 3m 直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后，再用 3 米直尺检查平整度，当不符合要求时，

23、应趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压，碾压时压路机应位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为 15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动 15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。上下层横向接缝应错开 1 米以上。 127、质量保证体系7.1 设置质量检查组织配备专职质检员质量检查小组由项目经理任主任，项目总工程师担任副主任，经营部、技术部、生产部、试验室、质检部负责人、各施工队队长任成员，各队有专职质量检查工程师和兼职质量检查员，所有施工人员参与施工质量检查，以达到保证质量之目的。7.2 质量自检保证体系施工现场成立质量自检体系，严格执行

24、公司质量保证手册QG/LHXL-Z-1-1998及质量体系控制程序QG/LHXL-Z-2-1998，监督和指导现场的施工。7.3 建立各级质量责任制7.3.1 总工程师职责a.领导质检部，认真贯彻执行质量方针、目标，并对其负责；b.领导质量监督部对不合格品进行控制，负责重大问题的改进、制定预防措施；7.3.2 质检部职责：a.在总工程师领导下，参与质量方针的制定，质量职能分配， ，编制质量计划；b.定期组织质检人员、施工人员对施工的工程进行检查，对不合格的路段实行一票否决权，对造成质量事故，影响工程进度、造成经济损失者要进行严肃的处理；c.做好工序交接工作，严格控制各工序的质量，配合监理部门做

25、好工作；d.定期召开质量例会,制定纠正预防措施7.3.3 技术部职责:a.负责图纸的会审,编制切实可行的施工组织设计及施工方案b.进行技术交底,及时解决工程质量存在的技术问题c.负责及时提供内业资料所需的数据7.3.4 生产部职责:a.做好机械设备的管理和检查、维修保养工作，保证为施工生产提供配套、完好的机械设备b.建立机械设备档案,及时记录使用、维修情况 137.3.5 经营部职责：负责工程的预算、计划、统计，合理编制施工计划表，确保工程在业主允许的时间内保质保量完成。7.3.6 试验室主任职责：a.按标准抽检的频率进行原材料的检查、试验，严格控制材料和施工质量；b.对各项试验指标严格要求，

26、对不合格的原材料有权不让进场；c.积极主动地配合现场施工，准确迅速提交试验结果；d.负责材料监督检查。7.3.7 施工队、站、质量监督组职责：a.监督指导施工，配合做好试验，抽检、报验工作；b.定期对工程各项指标进行提查，及时反映情况；c.负责作业层交工和转序工作；d负责做好各类原始记录的收集整理工作。7.4 质量检测标准7.4.1 有特殊技术要求项按设计文件或招标文件要求的质量标准执行。7.4.2 没有特殊要求的项，按公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004）执行。8、HSE（健康、安全和环境）管理体系8.1 安全保障组织机构与人员配置8.1.1 人员配置安全保障小组由项目经理

27、任主任，安全员负责、各施工队队长任成员，各队专职安全检查工程师和兼职安全检查员，所有施工人员参与施工安全检查，以达到保障安全之目的。8.1.2 安全生产、文明施工目标无人身重伤事故； 14无交通行车险性以上事故；无等级火警事故；工地现场文明有序，职工具有高昂的精神面貌。8.2 安全保障程序8.2.1 依据施工组织设计，开工前编审安全技术措施。8.2.2 各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施。检查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。总结工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产贯彻到施工的全过程中去。8.2.3 利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不

28、断强化全员意识建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。8.2.4 认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危害工程、人身安全的事项，要立即处理，作出记录，限期改正，落实到人。8.2.5 对施工现场作业人员，实行逐级安全交底制度。工程技术人员要将工程概况、施工方案、方法、安全措施向施工队负责人做详细交底，施工队负责人每天施工前要对施工人员作施工特点、作业环境、注意事项等的安全交底，安全交底应有文字记录，且履行签认手续。8.2.6 自检：班组作业前后对自身所处的环境和工作程序进行检查，随时消除不安全隐患。8.2.7 互检：班组

29、之间安全检查，互相监督，共同遵章守纪。8.2.8 专检：安全检查组定期组织安全文明工地检查，对安全防护、临电安全、机械设备、材料管理、现场管理、环卫卫生、环境保护进行周检，规范检查评分，并予以公布。8.2.9 汛期要做好防洪措施，注意储水窗口、炊事器具、仪器采购及保管和卫生管理工作，防止各种疾病的发生，尤其要注意肠道、肝炎等传染病的发生和扩散。8.2.10 设专职安全员，经常深入施工现场，监督现场机械运转，杜绝违章作业，确保安全生产，并建立健全管理制度及档案 158.3 施工安全防护措施8.3.1 工地修建的临时工房，架设的动力照明线路、库房，都必须符合防火、防水、防触电、防雷击、防爆的要求，

30、配备足够的消防设施，安装避雷设备。各种施工、操作人员必需进行安全培训，不得无证上岗并应配戴相应的安全防护用品和劳保用品，要严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁操作人员违章操作，管理人员违章指挥。8.3.2 施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施通过安全检查及性能检验合格后方可使用。8.3.3 施工人员应进行体格检查，凡皮肤有破伤，以及对沥青有过敏者，均不应参加沥青的加工工作。参加操作的人员必须穿着工作服和工作靴，戴手套、护目镜和口罩，脸部及外露皮肤应涂防护油膏与沥青直接接触的人员连续操作一段时间后要稍事休息，每天工作完毕后应及时洗涤。8.3.4

31、 若被热沥青烫伤，应立即将粘在皮肤上的沥青用松节油擦洗干净，在用高锰酸钾溶液或硼酸水洗伤处，并请医务人员治疗。8.3.5 施工现场派专人指挥行车，施工前检查机具设备是否完好。洒布沥青事不准逆风操作。严禁喷头向上，洒布沥青中途，若遇喷头堵塞或其他故障，应立即停止泵油，并关闭喷油闸门后在进行修理。8.3.6 施工中临时结构必须向施工人员进行安全技术交底，对大型临时结构必须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用8.3.7 加强对施工现场及驻地的交通管理，建立健全各种道路安全标志。8.3.8 现场的机电设施，机械设备均应有安全、防范措施和可靠的指示信号。8.3.9 司机、机械工严禁酒后驾车作业，对违反规定的给予严肃处理，出现事故追究责任。8.3.10 非司机、机械操作员不得擅自驾驶机械，否则予以处罚8.4 临时用电安全防护措施8.4.1 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和设备性能,用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，非电工不得乱拉线，非专业电气 16操作不得乱动电气设备。过路电缆应采取安全防护，用土埋好。8.4.2 高压线引至施工现场的室内的变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责。变电所安设位置、接地电阻符合规范要求。8.4.3 配电箱及开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色，统一编号，其安装形式必须符