提升机日常检查维护ppt课件

1、提升机日常检查、维护提升机日常检查、维护 张苏闯 内容提要内容提要v提升机根本知识v提升机日常检查维护内容v提升机设备备品、备件运用周期管理v提升机常见机械缺点及排除提升机根本知识提升机根本知识l提升机分类l提升机构成l提升机规格及符号代表一、提升机分类一、提升机分类根据1、按照卷筒直径和用途 分为矿井提升机卷筒直径2m及以上、矿用绞车卷筒直径2米以下。其中矿用绞车又分为：提升绞车提升人员及物料、辅助绞车其他。2、按照钢丝绳任务方式 分为缠绕式和摩擦式。3、按照钢丝绳数量 分为单绳和多绳。4、按照卷筒数量 分为单卷筒和双卷筒。5、按照防爆型式 分为防爆型和非防爆型。6、按照驱动方式 分为普通型

2、、直联型和内装型电动机和卷筒合为一体，定子固定在主轴上，转子和卷筒相连二、提升机构成二、提升机构成提升系统主要是由井架井塔、天轮、提升容器、钢丝绳、提升机 等部分组成。1、单绳缠绕式提升机 主要包括 主轴安装、盘形制动器、齿轮联轴器、减速机、弹性棒销联轴器、电机、液压站、光滑站、深度指示器、操作台、电控 等组成。 2、多绳摩擦式提升机 主要由 主轴安装、盘形制动器、电机、减速机、液压站、光滑站、深度指示器、支配台、电控 等组成。三、提升机规格及符号代表三、提升机规格及符号代表根据公司有1.3*4、2.8*4、2*5非标、4*4规格。公司有2.0、2.5等规格。公司有2.0、2.5等规格。提升机

3、系统日常检查维护内容提升机系统日常检查维护内容根据文规定 ，提升机系统严厉按照“四检制度执行，详见检查表 ，就是我们日常的提升机班检、日检、周检、月检。 主要检查部位：主轴安装、制动安装、防过卷安装、调绳安装、传动安装、衔接安装、提升容器、防坠器、导向槽、阻车器、装卸矿设备、天轮和钢丝绳、电控、闭锁、信号等发现问题应立刻处置，并将检查结果和处置情况记入检查表中。一、主轴安装一、主轴安装包括主轴、卷筒、支轮、轴承座、离合器等组成主要承当提升机的全部转矩，同时接受提升机钢丝绳的拉力。1、主轴：必需进展探伤检查,每年一次。2、制动盘 4.2.1.6规定4.2.4规定规定 根据中4.4.13中规定径向

4、跳动不超越1.5mm,端面跳动不超越1mm。假设超标，严重影响自动效果，那么需求烤制动盘。一、主轴安装一、主轴安装3、卷筒/摩擦轮卷筒-单绳缠绕式提升机分固定卷筒在主轴的传动侧和游动卷筒在主轴的非传动侧，主要检查衬块固定、衬块磨损、卷筒能否有开裂景象。多绳摩擦式提升机为摩擦轮，主要检查摩擦衬垫磨损情况，衬块有无破损，各组绳槽要根据磨损程度及时对绳槽进展车削，绳槽直径差应不大于0.8mm。确保各绳运转线速度一致。衬垫磨损到达2/3,应改换。4、调试离合器。调绳离合器各运转部位应灵敏可靠，应能顺利离合，油缸和油管不能漏油。调绳安装-机械式调绳离合器和液压式调绳离合器。一、主轴安装一、主轴安装机械式

5、调绳离合器：正常任务时，离合器两块齿块与调绳内齿处于啮合形状传送转矩。调绳时经过旋转把手，将齿块与内齿圈脱开。留意：调绳前，必需将游动卷筒两半轴瓦必需注满油脂。调绳终了后，齿块与调绳内齿必需严密啮合，用紧固螺栓顶紧螺旋套并用螺母锁紧。液压式调绳离合器：调绳时，将转换开关置于调绳位置，经过液压站电磁阀往离合器注油，自动翻开离合器，待离合器完全翻开的信号发出后，电磁阀断电，方可进展调绳。调绳终了后，离合器完全复位后方能开车。留意：调绳前，必需对注油光滑点注油；脱齿后进展调绳任务，必需用锁车安装将游动卷筒锁住。一、主轴安装一、主轴安装5、摩擦衬垫 摩擦衬垫摩擦系数不应小于0.25,钢丝绳对摩擦衬垫最

6、大比压不大于2.0MPa。根据中4.4.8规定多绳摩擦提升机摩擦衬垫应能接受不低于3.0MPa的任务压力，但其许用的最大比压不大于2.0MPa，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦系数不应小于0.2。相关验证下次提升机设计计算时讲解。摩擦衬垫规范：JB 10347-2002-T 磨擦式提升机 磨擦衬垫。一、主轴安装一、主轴安装6、轴承 主要检查温度变化，有无异响。多绳摩擦：主轴承温升不应超越25，最高温度不应超越65单绳缠绕：主轴承温升不应超越20，最高温度不应超越60。7、定车安装 定车安装即锁车安装由上下拉杆、调理套、支座、销轴等组成。用途：双筒提升机进展调绳时，将游动卷筒锁住，以便进展调绳。维修盘

7、型制动器时，锁主滚筒防止滚动。防止发生平安事故。 日常检查：丝杆防锈，销轴能否遗失，拉杆能否正常动作。一、主轴安装一、主轴安装1、钢丝绳咬绳是什么缘由？如何处置？ 咬绳景象与卷筒直径、钢丝绳直径、缠绳间隙、井架高度、提升机轴线与井筒中心线的间隔等要素有关，因此对新矿井在确定提升系统相对位置时，就应留意防止咬绳景象的发生。对于已建成投产的矿井，如发现咬绳景象严重，只能用加大缠绳间隙的方法处理。如因加大缠绳间隙容绳量不够时，可采用添加称木厚度，使缠绳直径增大，或在称木上车制不等距的绳槽的方法处理容绳量的问题。对于正在消费的矿井，如出现咬绳景象严重，其缘由多因衬木磨损超限，绳间距变小而呵斥咬绳景象，

8、应及时改换衬木。对于多层缠绕时，咬绳景象时不可防止的，可采用添加过渡块的方法，以降低咬绳程度。二、制动安装二、制动安装盘型制动器盘型制动器 制动器动作能否灵敏、油管接头能否漏油、制动器制动器动作能否灵敏、油管接头能否漏油、制动器密封圈能否损坏、闸瓦磨损情况、闸瓦与制动盘间隙、密封圈能否损坏、闸瓦磨损情况、闸瓦与制动盘间隙、闸瓦磨损检测开关灵敏性等方面。闸瓦磨损检测开关灵敏性等方面。检查相关规范：检查相关规范：1 1、制动器松开时，其间隙应在、制动器松开时，其间隙应在1mm1mm左右左右(0.6-1.5mm)(0.6-1.5mm)，且不，且不大于大于2mm2mm。塞尺丈量。塞尺丈量。2 2、闸瓦

9、与制动盘的接触面积不小于、闸瓦与制动盘的接触面积不小于60%60%。3 3、闸瓦的厚度小于、闸瓦的厚度小于6mm6mm时必需改换，千分尺丈量。时必需改换，千分尺丈量。4 4、闸瓦磨损达、闸瓦磨损达2mm2mm时，需及时进展调整以免影响制动力矩。时，需及时进展调整以免影响制动力矩。5 5、改换闸瓦时，不能一次全部改换掉，应逐渐交替改换，、改换闸瓦时，不能一次全部改换掉，应逐渐交替改换，千分尺丈量。即先改换一副闸上的两个闸瓦。待磨合千分尺丈量。即先改换一副闸上的两个闸瓦。待磨合接触面积到达要求后，再换另一副。接触面积到达要求后，再换另一副。6 6、制动盘与闸瓦任务外表必需清洁、干净，不能有油污，、

10、制动盘与闸瓦任务外表必需清洁、干净，不能有油污，否那么，减少摩擦系数，影响制动力矩，对于制动器漏否那么，减少摩擦系数，影响制动力矩，对于制动器漏油点应及时进展处置。油点应及时进展处置。7 7、提升绞车在制动形状时所产生的制动力矩与实践提升最、提升绞车在制动形状时所产生的制动力矩与实践提升最大静荷重旋转力矩之比大静荷重旋转力矩之比K K值，不应小于值，不应小于3 3。二、制动安装二、制动安装液压站 液压站：液压站的主要作用主要用于制动和调绳。一是在提升机制动时，调理制动时的油压，经过盘型闸使提升机获得不同的制动力矩；二是紧急制动或事故形状下，使盘型闸迅速回油，实现平安制动。井中和井口两种主要检查

11、部位： 1、液压站配置两套独立系统，一开一备。对于备用油泵，应定期运用，以免内部油固化而影响液压站的正常任务。 2、察看油泵出口过滤器能否被堵塞，以便及时改换或清洗滤芯。液压站配置压差变送器或压力继电器，为防止液压油中杂质将溢流阀堵塞，压力过高，能迅速封锁油泵电机，起动平安维护作用。二、制动安装二、制动安装3、油位：在液面指示线范围内，油应清洁，油质必需到达规范规定要求，每半年过滤或改换一次，如发现油量变坏或产生泡沫应立刻改换，油箱加注新油必需进展过滤处置，油箱内的滤油器要紧固，不能随意撤出。4、液压站的常规检测：卷扬机预备级投入后消除各部间隙，系统压力在1.5Mpa以下时，卷扬机应不存在位移

12、。5、温度。液压站应装有液压油温度检测元件，油温温升不得超越 34，最高油温不得超越 70。丈量油温的位置应在油泵吸油管中心半径为200mm范围内。6、液压站设置过压维护。AQ20212022并检查能否灵敏。二、制动安装二、制动安装7、残压。中低压液压站最大任务油压为6.5MPa,中压液压站最大任务油压为10MPa，高压液压站最大任务油压为14Mpa。油压、残压要正常，中低压液压站普通正常任务油压为4-4.5Mpa, 残压值最大不超越0.5Mpa, 高压液压站残压不超越1.0MpaJB 3277-2004-T 矿井提升机和矿用提升绞车 液压站规定。二级制动压力为一级制动压力的60%。无残压时，

13、查看比例溢流阀的主阀芯被卡住，清洗主阀芯或油泵损坏，换泵。8、检查全部管路、元件、可拆接合面、活动衔接的密封处应密封良好。留意新安装液压站时，油管必需酸洗。9、液压站应具有独立支配的任务制动和平安制动安装，压力油至少有两条以上、且互不干扰的回油路。二、制动安装二、制动安装10、液压油的选择液压站用液压油性能应符合下表的规定。 抗磨液压油(L-HM液压油)，适用于低、中、高压液压系统。它们均按40运动粘度分为22、32、46、68四个牌号。提升机液压站液压油的选择普通情况下：夏季，N46 抗磨液压油冬季，N32 抗磨液压油 运动粘度运动粘度 50 mm2/s粘度指数粘度指数氧化安定性氧化安定性

14、抗泡沫性抗泡沫性ML/min173390100020三、防过卷安装三、防过卷安装防过卷开关：上下过卷过卷开关高度不超越0.5米，过卷后，能后自动断电，实现平安制动，此外，还应设置不能再向过卷方向接通电动机电源的联锁安装。安装位置：1、牌坊式深度指示器，安装过卷开关。或圆盘式深度指示器，凸轮开关。2、经过编码器PLC计算输出缺点点或后备维护仪3、井筒井架。安装过卷开关。日常检查时可手动测试，检查行程开关能否可以动作，机构能否灵敏容器移位后应可以自动复位。三、防过卷安装三、防过卷安装井筒过卷高度。6.3.3.21 竖井提升系统应设过卷维护安装，过卷高度应符合以下规定： 提升速度低于3m/s时，不小

15、于4m； 提升速度为3m/s-6m/s时，不小于6m； 提升速度高于6m/s、低于或等于10m/s时，不小于最高提升速度下运转1s的提升高度； 提升速度高于10m/s时，不小于10m；此外还有：6.3.3.22规定，提升井架塔内应设置过卷挡梁和楔形罐道。楔形罐道的楔形部分的斜度为1%，其长度包括较宽部分的直线段应不小于过卷高度的2/3，楔形罐道顶部需设封头挡梁。 多绳摩擦提升时，井底楔形罐道的安装位置，应使下行容器比上提容器提早接触楔形罐道，提早间隔应不小于1m。 单绳缠绕式提升时，井底应设简易缓冲式防过卷安装，有条件的可设楔形罐道。三、防过卷安装三、防过卷安装深度指示器 1、深度指示器系统应

16、能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、井口二级制动解除、停车以及过卷等讯号。2、深度指示器系统中应设置失效维护安装。当深度指示器失效时, 应能自动断电并实施平安制动。3、机械式深度指示器系统所指示的提升容器实践位置误差应满足容器停车要求，系统中各运动环节，在运动中应灵敏、平稳，不应有卡阻和振动景象，减速、限速及过卷安装动作灵敏、可靠并应能及时、准确复位。4、数字式深度指示器的显示精度应为cm级，应有位置校正和判别显示数据正确的措施，信号应由可编程序控制器(PLC)或微机直接发出。四、传动安装四、传动安装电动机 检查电机滑环与电刷接触能否良好、滑环或换向器能否被电弧击

17、伤、碳粉能否认期清理；电机绕组衔接点发热情况及其绝缘情况；电机轴承温度情况，定期注油、换油。 轴电流： 对轴承危害。 在轴端安装接地碳刷，以降低轴电位，使接地碳刷可靠接地，并且与转轴可靠接触，保证转轴电位为零电位，以此消除轴电流。需检查碳刷可靠性，接地可靠性。轴电流产生缘由：(1) 磁不平衡产生轴电压。(2) 逆变供电产生轴电压。(3) 静电感应产生轴电压。(4) 外部电源的介入。(5) 其他缘由。如静电荷的积累、测温元件绝缘破损等要素都有能够导致轴电压的产生。 轴电压建立起来后，一旦在转轴及机座、壳体间构成通路，就产生轴电流。 四、传动安装四、传动安装轴电流的危害。 正常情况下，转轴与轴承间

18、有光滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层光滑油膜仍能维护其绝缘性能，不会产生轴电流。但是当轴电压添加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的光滑油膜还未稳定构成，轴电压将击穿油膜而放电，构成回路，轴电流将从轴承和转轴的金属接触点经过，由于该金属接触点很小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承部分烧熔，被烧熔的轴承合金凹坑。电动机接地、绝缘接地2绝缘1M 四、传动安装四、传动安装减速机 减速器轴承温升不应超越40，最高温度不应超越75。箱内光滑油温升不应超越35。减速器各密封部位不应有渗漏油景象。日常检查有无异响，轴承温度，油位、齿轮油油位及油质。 减速机齿轮油普通采

19、用HL-30号齿轮油。光滑油作用：控制摩擦，降低零部件的磨损速度，提高设备运用寿命，提高资料机械性能强度、硬度、冲击韧性、疲劳强度。 五、衔接安装五、衔接安装提升机衔接安装：弹性棒销联轴器、齿轮联轴器。即高低速轴联轴器。重点检查固定螺栓能否有松动、脱出，棒销磨损情况，齿轮联轴器啮合情况。齿轮联轴器-用于提升机主轴和与减速机低速轴的转矩传动。主要由外齿轴套、内齿圈等组成。特点是传送扭矩大，并可较好地补偿 两轴的偏斜和不同心。弹性棒销联轴器用于电机与减速机高速轴的转矩传送，具有良好的减振、吸振性，可减少起动和停车时的惯性冲击。作为高速制动时，检查闸皮磨损情况，闸皮固定螺栓能否缺失或松动，联轴器上能

20、否有油污，制动闸间隙及张紧度，油管油污漏油景象。六、提升容器六、提升容器罐笼防坠器1、防坠实验，每半年中介机构实验一次。2、日常检查：防坠器各传动轴能否灵敏，光滑情况；驱动弹簧有无异物；闸齿有无木屑等异物，轴销限位螺丝能否缺失。周检时做静载荷实验，查看防坠器传动机构能否灵敏可靠。罐笼悬挂衔接安装1、日常检查销轴能否可靠、有防松措施，衔接安装外表能否清洁。2、罐笼顶部有铁丝等杂物。六、提升容器六、提升容器滚轮罐耳滚轮罐耳 检查运转情况，底座固定螺丝，滚轮轴承，滚轮磨损，销检查运转情况，底座固定螺丝，滚轮轴承，滚轮磨损，销轴限位。轴限位。导向槽导向槽 钢罐耳衬板磨损情况。钢罐耳衬板磨损情况。楔形环

21、楔形环/ /桃形环桃形环1 1、钢丝绳无滑动。、钢丝绳无滑动。2 2、钢丝绳卡子数量、卡绳方法能否合格、钢丝绳卡子数量、卡绳方法能否合格 。 3 3、侧板、楔背、夹板、连板外表有无裂纹。、侧板、楔背、夹板、连板外表有无裂纹。旋转器旋转器1 1、旋转器活动能否灵敏。、旋转器活动能否灵敏。2 2、外表无裂纹、外表无裂纹3 3、螺栓、螺母能否紧固。、螺栓、螺母能否紧固。4 4、螺栓能否有防松、防锈措施。、螺栓能否有防松、防锈措施。六、提升容器六、提升容器悬挂张力平衡安装悬挂张力平衡安装1 1、检查管路的每一个接头、检查管路的每一个接头“U“U型卡有无松动景象，敲实。型卡有无松动景象，敲实。2 2、油

22、缸上管路上的灰尘污物，检查一切平衡系统零部件能、油缸上管路上的灰尘污物，检查一切平衡系统零部件能否有被井中落物砸伤，能否有渗漏景象，一旦发现须及否有被井中落物砸伤，能否有渗漏景象，一旦发现须及时改换。为防止砸伤要求用废旧皮管做一活动护帘维护时改换。为防止砸伤要求用废旧皮管做一活动护帘维护软管、阀门、连通管等。软管、阀门、连通管等。3 3、悬挂安装的承力件中板、侧板、销、压块、垫块、衔、悬挂安装的承力件中板、侧板、销、压块、垫块、衔接叉应每年进展一次探伤检查提升机检测时，如接叉应每年进展一次探伤检查提升机检测时，如出现影响强度的伤裂、腐蚀、碰撞伤痕等，必需改换，出现影响强度的伤裂、腐蚀、碰撞伤痕

23、等，必需改换，不得继续运用。不得继续运用。4 4、悬挂平衡油缸活塞杆伸出、悬挂平衡油缸活塞杆伸出/ /缩回到极限，及时调整。缩回到极限，及时调整。阻车器阻车器 阻车器能否灵敏可靠，轴销磨损情况。阻车器能否灵敏可靠，轴销磨损情况。罐笼本体罐笼本体 环境潮湿时衔接螺栓能否防锈措施，罐笼侧板环境潮湿时衔接螺栓能否防锈措施，罐笼侧板锈蚀、变形情况。锈蚀、变形情况。六、提升容器六、提升容器1 1、楔形绳环；、楔形绳环；2 2、中板；、中板；3 3、上衔接板；、上衔接板；4 4、挡板；、挡板；5 5、压板；、压板；6 6、侧板；、侧板；7 7、连通油缸；、连通油缸；8 8、衔接组件；、衔接组件；9 9、垫

24、块；、垫块；1010、中衔接销；、中衔接销；1111、换向叉；、换向叉；1212、下衔接销。、下衔接销。六、提升容器六、提升容器箕斗箕斗1 1、闸门转轴和卸载轮光滑情况，检查闸门开闭动作，、闸门转轴和卸载轮光滑情况，检查闸门开闭动作，有无漏矿。有无漏矿。2 2、箕斗挂钩能否灵敏可靠。、箕斗挂钩能否灵敏可靠。3 3、箕斗衬板、底板磨损情况，紧固螺丝有无松动或零、箕斗衬板、底板磨损情况，紧固螺丝有无松动或零落。落。4 4、其他部件参考罐笼。、其他部件参考罐笼。七、装卸矿设备七、装卸矿设备装矿设备装矿设备1 1、计量漏斗、计量漏斗检查衬板磨损情况，衬板固定螺栓能否松动。检查衬板磨损情况，衬板固定螺栓

25、能否松动。检查装矿时能否存在漏矿。检查装矿时能否存在漏矿。计量漏斗闸门能否封锁良好，无积矿。计量漏斗闸门能否封锁良好，无积矿。2 2、闸门小绞车、闸门小绞车检查抱闸线圈能否灵敏可靠，固定螺栓齐全并紧固。检查抱闸线圈能否灵敏可靠，固定螺栓齐全并紧固。检查钢丝绳磨损情况。检查钢丝绳磨损情况。检查绞车上下限位开关能否灵敏可靠，能否与提升机检查绞车上下限位开关能否灵敏可靠，能否与提升机电控连锁。电控连锁。3 3、振动放矿机、皮带运输机、振动放矿机、皮带运输机主要检查放矿机固定螺栓，电缆磨损及绝缘瓷瓶，衬主要检查放矿机固定螺栓，电缆磨损及绝缘瓷瓶，衬板磨损；皮带运输机，皮带磨损情况，张紧程度，托辊板磨损

26、；皮带运输机，皮带磨损情况，张紧程度，托辊及轴承磨损程度，缓冲托辊安装能否合理，电机减速机及轴承磨损程度，缓冲托辊安装能否合理，电机减速机等。等。七、装卸矿设备七、装卸矿设备装矿设备4、尾绳隔离安装粉矿仓顶面间隔尾绳最低位置应不小于5m隔离木塑料套管的摩擦情况。尾绳能否与扒钉等硬件接触摩擦。尾绳运转时能否相互摩擦。尾绳隔离上无积矿、铁丝等杂物。卸矿设备气缸的检查，各传动部位的检查。曲轨运转能否平稳，磨损情况。分配小车，限位灵敏，运转能否平稳。溜槽衬板磨损，卸载时能否漏矿。防脱钩开关能否有积矿，动作能否灵敏。八、天轮八、天轮 天轮重点检查轴承光滑、天轮铜瓦光滑、天轮摩擦衬垫磨损。1、衬垫磨损深度

27、相当于钢丝绳直径，或沿侧面磨损到达钢丝绳直径的一半时，应立刻改换。2、单绳缠绕式提升机，天轮到提升机卷筒的钢丝绳最大偏角，应不超越130;否那么不能自动排绳。3、天轮的轮缘应高于绳槽内的钢丝绳，高出部分应大于钢丝绳直径的1.5倍。带衬垫的天轮，衬垫应严密固定。4、天轮平台能否结实，运转无晃动。5、天轮紧固螺栓情况，天轮能否有异响。6、天轮直径在有明确规定配比。九、钢丝绳九、钢丝绳重点检查钢丝直径、断丝、变形情况、防锈单绳。钢丝绳标志代号 讲解提升用钢丝绳必需运用 看规程 相关规程 九、钢丝绳九、钢丝绳 钢丝绳捻法：钢丝绳捻法： 钢丝绳的捻法钢丝绳的捻法a交互右捻；交互右捻；b同向右捻；同向右捻

28、；c交互左捻；交互左捻；d同向左捻同向左捻右捻右捻交互右捻交互右捻同向右捻同向右捻丝在股中捻向与股在绳中捻向相反丝在股中捻向与股在绳中捻向相反丝在股中捻向与股在绳中捻向一样丝在股中捻向与股在绳中捻向一样左捻左捻交互左捻交互左捻同向左捻同向左捻九、钢丝绳九、钢丝绳 钢丝绳捻法：钢丝绳捻法： 当钢丝绳缠绕在卷筒上呈左螺旋时，那么选用左捻钢丝绳，反之选用右捻钢丝绳。这主要是为了防止钢丝绳松捻。提升机滚筒多为右旋缠绕，所以随之多项选择用右捻钢丝绳。多绳摩擦提升为了抑制绳在任务中的旋转给容器导向安装呵斥磨损，普通选左、右捻各一半。 同向捻的钢丝绳较柔软、外表光滑、耐弯曲、耐疲劳、运用寿命长，所以立井以及

29、斜井箕斗提升多用。但同向捻有它的缺陷，即悬挂困难，容易松散和卷成环状，甚至能够打结。在钢丝绳有自在端的情况下，多项选择用构造较稳定的交互捻钢丝绳。九、钢丝绳九、钢丝绳 钢丝绳纤维绳芯和金属绳芯优缺陷：钢丝绳纤维绳芯和金属绳芯优缺陷： 纤维芯：可以添加钢丝绳的柔软性，并且可以储存绳纤维芯：可以添加钢丝绳的柔软性，并且可以储存绳油，以便减少钢丝绳在任务时内部钢丝的磨损，并防油，以便减少钢丝绳在任务时内部钢丝的磨损，并防止生锈；同时绳芯有支承和固定绳股的作用，可以减止生锈；同时绳芯有支承和固定绳股的作用，可以减少股间压力和绳股的变形。少股间压力和绳股的变形。 金属绳芯，与一样断面的纤维绳芯钢丝绳相比

30、，金金属绳芯，与一样断面的纤维绳芯钢丝绳相比，金属绳芯断面内金属面积大、抗破断拉力大，具有耐横属绳芯断面内金属面积大、抗破断拉力大，具有耐横向压力大，不易变形等优点。但柔软性差，不耐腐蚀，向压力大，不易变形等优点。但柔软性差，不耐腐蚀，所以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。所以矿井提升多用有纤维芯的钢丝绳。 钢丝的外表有光面的和镀锌的两种。钢丝的外表有光面的和镀锌的两种。 镀锌的优点是可以防止生锈和腐蚀，但镀锌以后钢丝镀锌的优点是可以防止生锈和腐蚀，但镀锌以后钢丝绳强度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面钢丝绳绳强度稍有下降，它常被用于摩擦提升。光面钢丝绳用于缠绕式提升，运用时要定期涂油以防锈蚀。用

31、于缠绕式提升，运用时要定期涂油以防锈蚀。九、钢丝绳九、钢丝绳相关规范1、钢丝绳直径。绳径磨损超10%，无扭曲或变形。钢丝绳的实践直径是指正在运用的钢丝绳外接圆的直径。必需经过仪器正确丈量才干得到准确数据，普通用游标卡尺进展丈量，正确的丈量方法如下图。尤其要留意的是：钢丝绳磨损后实践直径的测定，不应局限在一个或几个部位，对经常磨损的区段应多加测点，不能按照各测点直径磨损的百分值的平均值来断定，而是应取直径最小值来作计算断定。九、钢丝绳九、钢丝绳2、钢丝绳断丝。一个捻距内断丝超5%，必需改换。 钢丝绳捻距：钢丝绳每股围绕绳芯旋转一周360相应两点间的纵向间隔。钢丝绳断丝检查方法：1用棉砂包住钢丝绳

32、，使绞车慢速运转，钢丝断头很容易勾起棉纱，断丝部位便一目了然。2运用钢丝绳探伤仪检查。3、钢丝绳在卷筒上缠绕。要整齐，不能有跳动或咬绳问题。单绳提升机为减少钢丝绳夹绳或咬绳磨损，要求在挡绳板处增设过渡块。4、钢丝绳缠绕式提升机要定期光滑，单绳缠绕提升钢丝绳延伸绳运用寿命。多绳摩擦提升钢丝绳运用戈培油IRIS-400M，这种油脂是矿用摩擦提升钢丝绳上的公用油脂，涂上后防锈光滑的同时添加摩擦，绳子不会打滑。5、钢丝绳出绳方式:双卷筒，普通左侧游动卷筒为下出绳，右侧固定卷筒为上出绳；单卷筒，上出绳。九、钢丝绳九、钢丝绳6 6、钢丝绳在卷筒内紧固。、钢丝绳在卷筒内紧固。A A、卷筒内应设固定钢丝绳的安

33、装，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上；、卷筒内应设固定钢丝绳的安装，不应将钢丝绳固定在卷筒轴上；B B、卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应构成锐角，、卷筒上的绳眼，不许有锋利的边缘和毛刺，折弯处不应构成锐角，以防止钢丝绳变形。以防止钢丝绳变形。C C、卷筒上保管的钢丝绳，应不少于、卷筒上保管的钢丝绳，应不少于3 3圈，以减轻钢丝绳与卷筒衔接处圈，以减轻钢丝绳与卷筒衔接处的张力。的张力。7 7、钢丝绳检验要求及检验周期。详细、钢丝绳检验要求及检验周期。详细AQ2026-2021 A A、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔六个月、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂

34、时起，每隔六个月检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次；检验一次；有腐蚀气体的矿山，每隔三个月检验一次； B B、 升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起，第一次检验的间隔时间为一年，以后每隔六个月检验一次；年，以后每隔六个月检验一次；C C、悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次；、悬挂吊盘用的钢丝绳，自悬挂时起，每隔一年检验一次； D D、平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳不受此限制。、平衡用钢丝绳和摩擦式提升机的提升用钢丝绳不受此限制。 E E、钢丝绳不应出现严重锈蚀、点蚀麻坑构成沟纹、外层钢丝松动或断、钢丝绳不应出

35、现严重锈蚀、点蚀麻坑构成沟纹、外层钢丝松动或断股景象。股景象。九、钢丝绳九、钢丝绳8 8、平安系数、平安系数悬挂时：悬挂时：单绳缠绕式提升钢丝绳：单绳缠绕式提升钢丝绳：专作升降人员用的，不小于专作升降人员用的，不小于9 9；升隆人员和物料用的，升降人员时不小于升隆人员和物料用的，升降人员时不小于9 9，升降物料，升降物料时不小于时不小于7.57.5；专作降升降物料用的，不小于专作降升降物料用的，不小于6.56.5；多绳摩擦提升钢丝绳：多绳摩擦提升钢丝绳：升降人员用的，不小于升降人员用的，不小于8 8；升降人员和物料用的，升降人员时不小于升降人员和物料用的，升降人员时不小于8 8，升降物料，升降

36、物料时不小于时不小于7.5;7.5;升降物料用的，不小于升降物料用的，不小于7 7； 作罐道或防撞绳用的，不小于作罐道或防撞绳用的，不小于6 6。九、钢丝绳九、钢丝绳运用中：专作升降人员用的，小于7； 升降人员和物料用的，升降人员时小于7，升降物料时小于6； 专作升降物料和悬挂吊盘用的，小于5。9、平安系数的计算。首先知道钢丝绳型号如6V34+NF-28-1870计算最大静张力：Fjm矿=Q斗+Q矿+Q绳 Fjm人=Q罐+Q配+Q人+Q绳 查GB_8918-2006_重要用途钢丝绳：找出钢丝绳破断拉力，找出换算系数，钢丝破断拉力总和=钢丝绳破断拉力换算系数.平安系数 M矿=n1Qd/ Fjm矿

37、 M人=n2Qd/ Fjm人九、钢丝绳九、钢丝绳1010、钢丝绳检验截绳要求：、钢丝绳检验截绳要求：试样试样AQ2026-2021 5.1.1 5.1.1 新钢丝绳送样检验、悬挂前检验和运用中的新钢丝绳送样检验、悬挂前检验和运用中的钢丝绳定期检验时，应由运用单位截取试样，送检；钢丝绳定期检验时，应由运用单位截取试样，送检； 5.1.2 5.1.2 钢丝绳运用单位提供的试样长度：新钢丝绳钢丝绳运用单位提供的试样长度：新钢丝绳应不少于应不少于 1.5m 1.5m进展钢丝绳整绳破断力检验时，还应进展钢丝绳整绳破断力检验时，还应根据检验方法的要求提供足够长度的试样，在用钢丝根据检验方法的要求提供足够长

38、度的试样，在用钢丝绳应不少于绳应不少于 1.2m 1.2m； 5.1.3 5.1.3 新钢丝绳验收检验或悬挂前检验的钢丝绳试新钢丝绳验收检验或悬挂前检验的钢丝绳试样应在外观检查合格的端部截取；样应在外观检查合格的端部截取； 5.1.4 5.1.4 在用钢丝绳定期检验试样的取样要求：单绳在用钢丝绳定期检验试样的取样要求：单绳缠绕立井提升时，应在提升容器端绳卡上部截取；缠绕立井提升时，应在提升容器端绳卡上部截取；钢丝绳检验：钢丝绳直径、钢丝直径、钢丝破断拉力、弯钢丝绳检验：钢丝绳直径、钢丝直径、钢丝破断拉力、弯曲强度四个内容。曲强度四个内容。十、电控检查十、电控检查 重点检查提升机的各种维护、连锁

39、必需灵敏可靠。1、任务制动：提升机在正常运转过程中实现减速和停车的制动。任务制动控制提升机的快、慢速及停顿2、平安制动：提升机在运转过程中为防止出现平安事故时迅速停车的制动。平安制动只在紧急情况下运用，具有二级制动的系统先进展一级制动，后经过液压延时假设干秒后，再进展二级制动，最终使提升机处于静止形状。测试紧急制动。二级制动：将提升机所需求的全部制动力矩分成二级延时制动，以减少停车时因惯性引起的冲击。十、电控检查十、电控检查3 3、防过卷维护：当提升容器或平衡锤超越正常卸载、防过卷维护：当提升容器或平衡锤超越正常卸载( (罐笼罐笼为进出车为进出车) )位置位置O.5mO.5m时，使提升设备自动

40、停顿运转，同时，使提升设备自动停顿运转，同时实现平安制动此时不是二级制动，每班必需实验。时实现平安制动此时不是二级制动，每班必需实验。4 4、防过速维护：、防过速维护： 当提升速度超越规定速度的当提升速度超越规定速度的1515时，提时，提升机自动停顿运转，实现平安制动。升机自动停顿运转，实现平安制动。5 5、限速维护安装：罐笼提升系统最高速度超越、限速维护安装：罐笼提升系统最高速度超越 4m/s 4m/s 和箕和箕斗提升系统最高速度超越斗提升系统最高速度超越 6m/s 6m/s 时，应装设限速安装，时，应装设限速安装，以保证提升容器接近预定停车点时的速度不超越以保证提升容器接近预定停车点时的速

41、度不超越 2m/s 2m/s。6 6、闸瓦磨损维护安装：闸瓦磨损超越允许值或制动弹簧行、闸瓦磨损维护安装：闸瓦磨损超越允许值或制动弹簧行程超限时，应有信号显示及平安制动。手动实验。程超限时，应有信号显示及平安制动。手动实验。十、电控检查十、电控检查7 7、松绳维护：缠绕式提升机，用于竖井提升的的应设松绳、松绳维护：缠绕式提升机，用于竖井提升的的应设松绳维护安装，在钢丝绳松弛时能后自动断电并报警。手动维护安装，在钢丝绳松弛时能后自动断电并报警。手动测试。测试。8 8、减速功能维护：当提升容器到达设计减速位置时，可以、减速功能维护：当提升容器到达设计减速位置时，可以示警并自动减速。察看能否声光报警

42、。示警并自动减速。察看能否声光报警。9 9、中段闭锁、中段闭锁/ /锁罐维护：中段闭锁开关磁开关在开启锁罐维护：中段闭锁开关磁开关在开启位置，提升机平安回路断开。人为断开实验。位置，提升机平安回路断开。人为断开实验。1010、提升机支配手柄与平安制动之间的联锁安装：主令手、提升机支配手柄与平安制动之间的联锁安装：主令手柄不在柄不在“O“O位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通位、制动手柄不在抱闸位置时，不能接通平安制动电磁铁电源而解除平安制动。平安制动电磁铁电源而解除平安制动。十、电控检查十、电控检查11、提升机与信号系统之间的闭锁安装：司机未接到任务执行信号不能开车；应同时设有解除这项闭锁的安

43、装。现场测试。12、方向闭锁：应有过卷与开车方向闭锁； 另外，在电气除了检查提升机系统的各种维护外，还应做好以下几方面检查：A、电阻器接线。能否存在松动、打火景象。B、提升机加速继电器能否动作。C、提升机真空高压换向器触点间隙调整螺丝的固 定，非真空高压换向器触头的检查处置。D、在控制回路中，各继电器触点存在短接景象，熔断器能否被导线短接较多出现。E、提升机主电源开关能否配置失压脱扣安装。十一、备品备件的管理十一、备品备件的管理设备管理员首先要对备件库存情况了如指掌，经过对其便用情况记录的分析，掌握其运用寿命，适时提供采购方案。 备品备件运用周期管理，一是要求做到设备按时进展维护、保养，特别是

44、检修前的检查，防止呵斥事故隐患；二是对备件的质量、运用周期及维护情况进展跟踪管理，以鉴定是备件质量问题还是备件运用问题,并制定防备措施。常规备件：电气有磁开关、行程开关、接触器、PLC模块、DP接头、网孔电源等；机械有衬板、滚轮罐儿、张力平衡油缸等。事故备件：钢丝绳、减速机、变流器模块6R70摩擦衬垫等。一、主轴安装常见缺点缘由及排除方法一、主轴安装常见缺点缘由及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1。主轴断。主轴断裂或弯曲裂或弯曲1、各支承轴承的同心度和水平度偏、各支承轴承的同心度和水平度偏差过大，使轴局部受力过大，反复差过大，使轴局部受力过大，反复疲劳折断；疲劳折断；2

45、、经常超载运转和重负荷冲击，使、经常超载运转和重负荷冲击，使轴局部受力过大产生弯曲。轴局部受力过大产生弯曲。3、加工装配质量不符合要求；、加工装配质量不符合要求；4、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1、调整同心度和水平度；、调整同心度和水平度；2、防止重负荷冲击；、防止重负荷冲击；3、保证加工质量；、保证加工质量；4、更换合乎要求的材质、更换合乎要求的材质2。滚筒产。滚筒产生异响生异响1、连接件松动或断裂，产生相对位、连接件松动或断裂，产生相对位移和振动移和振动2、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，、滚筒筒壳产生裂纹或强度不够，产生变形产生变形3、焊接滚筒开焊、焊接滚筒开焊4、游动滚筒衬套与主轴间隙过

46、大、游动滚筒衬套与主轴间隙过大5、离合器有松动、离合器有松动6、键松动、键松动1、进行紧固或更换、进行紧固或更换2、焊接处理或在筒内用、焊接处理或在筒内用型钢加补强筋型钢加补强筋3、焊接处理、焊接处理4、更换衬套，适当加油、更换衬套，适当加油5、调整，紧固连接件、调整，紧固连接件6、背紧键或更换键、背紧键或更换键十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除3滚筒筒滚筒筒 壳发生裂缝壳发生裂缝1、筒壳钢板太薄，由于计算误差、筒壳钢板太薄，由于计算误差太大太大2、局部受力过大，连接零件松动、局部受力过大，连接零件松动或断裂或断裂3、木衬磨损或断裂、木衬磨损或断裂1、按精确计算结果，

47、更换、按精确计算结果，更换筒壳筒壳2、筒壳内部加立筋或支环、筒壳内部加立筋或支环，拧紧螺栓，拧紧螺栓3、更换木衬、更换木衬4轴承发轴承发热、烧坏热、烧坏1、缺润滑油或油路堵塞、缺润滑油或油路堵塞2、润滑油脏，混进杂物、润滑油脏，混进杂物3、间隙小或瓦口垫磨轴、间隙小或瓦口垫磨轴4、与轴颈接触面积不够、与轴颈接触面积不够5、油环卡塞、油环卡塞1、补充润滑油，疏通油路、补充润滑油，疏通油路2、清洗过滤器，换油、清洗过滤器，换油3、调整间隙及瓦口垫、调整间隙及瓦口垫4、刮瓦研磨、刮瓦研磨5、检查修理油环、检查修理油环十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除二、减速器常见缺点缘由及

48、排除方法二、减速器常见缺点缘由及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1点轮有点轮有异响和振异响和振动过大动过大1、齿轮装配啮合间隙超限、齿轮装配啮合间隙超限或点蚀剥落严重。或点蚀剥落严重。2、轴向串量过大、轴向串量过大3、各轴水平度及平行度偏、各轴水平度及平行度偏差太大差太大4、轴瓦间隙过大、轴瓦间隙过大5、键松动、键松动6、齿轮磨损过大、齿轮磨损过大1、调整齿轮啮合间隙，限定负、调整齿轮啮合间隙，限定负荷，更换润滑油荷，更换润滑油2、调整串量、调整串量3、重新调整各轴的水平度及平、重新调整各轴的水平度及平行度行度4、调整轴瓦间隙或更换、调整轴瓦间隙或更换5、背紧键或换键、

49、背紧键或换键6、进行修理或更换齿轮、进行修理或更换齿轮2点轮磨点轮磨损过快损过快1、装配不好，齿轮啮合不、装配不好，齿轮啮合不好好2、润滑不良或油有杂质、润滑不良或油有杂质3、加工精度不符合要求、加工精度不符合要求4、负荷过大或材质不佳、负荷过大或材质不佳5、疲劳、疲劳1、调整装配、调整装配2、加强润滑、加强润滑3、适当检修处理、适当检修处理4、调整负荷或更换齿轮、调整负荷或更换齿轮5、修理或更换、修理或更换十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除4传动轴传动轴弯曲或折弯曲或折断断1、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳2 断齿进入另一齿轮齿间空断齿进入另一齿轮齿间空隙，齿顶顶撞

50、隙，齿顶顶撞3、齿间掉入金属硬物，轴受、齿间掉入金属硬物，轴受弯曲应力过大弯曲应力过大4、加工质量不符合要求，使、加工质量不符合要求，使轴产生大的应力集中轴产生大的应力集中1、改进材质、改进材质2、发现断齿及时停车，及早处、发现断齿及时停车，及早处理断齿理断齿3、杜绝异物掉入、杜绝异物掉入4、改进加工方法，保证加工质、改进加工方法，保证加工质量量3齿轮打齿轮打牙断齿牙断齿1、齿间掉入金属异物、齿间掉入金属异物2、突然重载荷冲击或反复重、突然重载荷冲击或反复重复载荷冲击复载荷冲击3、材质不佳或疲劳、材质不佳或疲劳1、检查取出，更换点轮、检查取出，更换点轮2、采、采取相应措施，杜绝超负荷运转取相应

51、措施，杜绝超负荷运转3、更换点轮、更换点轮十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法1制动器和制动制动器和制动手把跳动或偏摆，手把跳动或偏摆，制动或松闸不灵活制动或松闸不灵活1、闸座销轴及各铰接轴松动、闸座销轴及各铰接轴松动或销轴缺油或销轴缺油2、传动杠杆有卡塞地方、传动杠杆有卡塞地方3、制动油缸卡缸、制动油缸卡缸4、制动器安装不正、制动器安装不正5、压力油脏，油路阻滞、压力油脏，油路阻滞1、更换销轴，定期注润、更换销轴，定期注润滑油脂滑油脂2、检查处理卡塞之处、检查处理卡塞之处3、检查并调正制动缸、检查并调正制动缸4、重新调整

52、找正、重新调整找正5、清洁油路，换油、清洁油路，换油2 2。闸瓦过热及烧。闸瓦过热及烧伤闸轮伤闸轮1 1、用闸过多过猛、用闸过多过猛2 2、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损、闸瓦螺栓松动或闸瓦磨损过度，螺栓触及闸轮过度，螺栓触及闸轮3 3、闸瓦接触面积小于、闸瓦接触面积小于60%60%1、改进操作方法，调整、改进操作方法，调整2、更换闸瓦，紧固螺栓、更换闸瓦，紧固螺栓3、调整闸瓦的接触面积、调整闸瓦的接触面积3制动油缸顶缸制动油缸顶缸工作行程不当工作行程不当调整工作行程调整工作行程4制动油缸卡缸制动油缸卡缸1、活塞皮碗老化变硬、活塞皮碗老化变硬2、活塞皮碗在油缸中太紧、活塞皮碗在油缸中太紧3、压力油脏，

53、过滤器失效、压力油脏，过滤器失效4、活塞底部的压环螺钉松动、活塞底部的压环螺钉松动或脱落或脱落5、制动油缸磨损不均、制动油缸磨损不均1、更换、更换2、调整、调整3、换油，清洗、换油，清洗4、定期检查，增加防松、定期检查，增加防松装置装置5、修理油缸或更换、修理油缸或更换三、制动安装常见缺点缘由及排除方法三、制动安装常见缺点缘由及排除方法十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除5蓄压器柱塞明蓄压器柱塞明显地自动下降显地自动下降1、管路接头及油路漏油、管路接头及油路漏油2、柱塞的密封不好、柱塞的密封不好1、检查管路，处理漏油、检查管路，处理漏油2、更换密封圈、更换密封圈6盘形闸

54、闸瓦断盘形闸闸瓦断裂，制动盘磨损裂，制动盘磨损1、闸瓦材质不好、闸瓦材质不好2、闸瓦接触面不平，有杂物、闸瓦接触面不平，有杂物1、更换质量好的闸瓦、更换质量好的闸瓦2、清扫，调整、清扫，调整7制动缸漏油制动缸漏油密封圈磨损或破裂密封圈磨损或破裂更换密封圈更换密封圈8溢流阀定压失溢流阀定压失调调1、辅助弹簧失效、辅助弹簧失效2、阀座或阀球接触面磨损、阀座或阀球接触面磨损3、叶片油泵损坏、叶片油泵损坏1、更换弹簧、更换弹簧2、更换已磨损的零件、更换已磨损的零件3、更换、更换9正常运行时油正常运行时油压突然下降压突然下降1、电液调压装置的控制杆和、电液调压装置的控制杆和喷嘴的接触面磨损喷嘴的接触面磨

55、损2、动线圈的引线接触不好或、动线圈的引线接触不好或自整角机无输出自整角机无输出3、溢流阀的密封不好，漏油、溢流阀的密封不好，漏油4、管路漏油、管路漏油1、用油石磨平喷嘴，调整、用油石磨平喷嘴，调整弹簧弹簧2、检查线路、检查线路3、修理溢流阀或更换、修理溢流阀或更换4、检查管路、检查管路十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除10开动叶片开动叶片油泵油泵 后不产后不产生油压，溢流生油压，溢流阀没有油流阀没有油流1、叶片油泵内进入空气、叶片油泵内进入空气2、叶片油泵卡塞、叶片油泵卡塞3、滤油器堵塞、滤油器堵塞4、滑阀失灵，高压油路和回、滑阀失灵，高压油路和回油路接通油路接通5

56、、节流孔堵死或滑阀卡住、节流孔堵死或滑阀卡住1、排出油泵中的空气、排出油泵中的空气2、检修叶片油泵、检修叶片油泵3、清洗或更换、清洗或更换4、检修滑阀、检修滑阀5、清洗检查溢流阀、清洗检查溢流阀11液压站残液压站残压过大压过大1、电流调压装置的控制杆端、电流调压装置的控制杆端面离喷嘴太近面离喷嘴太近2、溢流阀的节流孔过大、溢流阀的节流孔过大1、将十字弹簧上端的螺、将十字弹簧上端的螺母拧紧一些母拧紧一些2、更换节流孔元件、更换节流孔元件12油压高频油压高频振动振动1、油泵、溢流阀、十字弹簧、油泵、溢流阀、十字弹簧发生共振发生共振2、油压系统中进入空气、油压系统中进入空气1、更换液压元件、更换液压

57、元件2、利用排气孔排出空气、利用排气孔排出空气13.制动力矩不制动力矩不足足1、制动重锤重量不够，或者、制动重锤重量不够，或者是盘形弹簧弹力不够。是盘形弹簧弹力不够。2、闸瓦与闸轮接触面积小，、闸瓦与闸轮接触面积小，粗糙度不好，使摩擦系数降粗糙度不好，使摩擦系数降低。低。1、验算制动力矩是否符、验算制动力矩是否符合要求，检查蝶形弹簧合要求，检查蝶形弹簧的弹力是否符合要求。的弹力是否符合要求。2、提高粗糙读增加接触、提高粗糙读增加接触面积。面积。十二、提升机常见机械缺点及排除十二、提升机常见机械缺点及排除五、深度指示器常见缺点缘由及排除方法五、深度指示器常见缺点缘由及排除方法四、联轴器常见缺点缘

58、由及排除方法四、联轴器常见缺点缘由及排除方法故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法 联轴器发出异联轴器发出异响，连接螺栓切响，连接螺栓切断断1、缺润滑油脂，漏油、缺润滑油脂，漏油2、齿轮间隙超限、齿轮间隙超限3、键松动、键松动4、同心度及水平度偏差超限、同心度及水平度偏差超限5、齿轮磨损超限、齿轮磨损超限6、外壳串动切断螺栓、外壳串动切断螺栓7、蛇形弹簧折断、蛇形弹簧折断1、补润滑剂，换密封圈、补润滑剂，换密封圈2、调整间隙、调整间隙3、背紧切向键、背紧切向键4、调整找正、调整找正5、更换、更换6、处理外壳，更换螺栓、处理外壳，更换螺栓7、更换、更换故障现象故障现象故障原因故障原因排除方法排除方法深度指示深度指示器的丝杠器的丝杠晃动，指晃动，指示失灵示失灵1、丝杠弯曲或安装不当，螺母磨损、丝杠