桥梁施工方法挂篮ppt课件

1、刚架桥施工方法引见及挂篮力学特性分析刚架桥施工方法引见及挂篮力学特性分析Construction Tech of P.S.C Box Girder Bridge (FCM) And Mechanical Analysis北京midas技术成都分公司 刘哲 博士 Chengdu Branch Office of Beijing midas Tech Com.Ltd Zhe Liu PhDPage 21 刚构桥的特点刚构桥的特点2 刚构桥施工方法刚构桥施工方法 3 刚构桥施工特点刚构桥施工特点4 挂篮的方式挂篮的方式5 挂篮的构造挂篮的构造6 挂篮的受力分析挂篮的受力分析主要内容主要内容Page

2、3刚架桥的特点刚架桥的特点力学特点：由于构造经过主梁与墩台经过刚性衔接，在竖向荷载作用下，主梁端部将产生负弯矩，从而减小了主梁跨中的正弯矩，跨中截面尺寸可相应减小。支柱在竖向荷载作用下除受压力外还接受弯矩，柱角普通有程度推力。Page 4国内一些曾经建成的延续刚构桥国内一些曾经建成的延续刚构桥桥名竣工日期结构形式最大跨度(m)全长(m)重庆长江大桥1980预应力T型1741120洛溪大桥1988预应力连续1801916黄石长江大桥1995预应力连续2452580重庆黄花园大桥1999预应力连续2501030Page 5刚架桥施工方法刚架桥施工方法现浇施工悬臂施工顶进施工Page 6现浇施工特点

3、现浇施工特点优点：无需大型其中设备，施工平安可靠施工中无体系转换，对刚架桥不产生恒载徐变二次矩可方便采用大吨位预应力体系缺陷：需求模板、支架等辅助设备的数量大影响桥下交通，且施工期间受洪水及漂流物要挟施工周期长，费用高，施工场地大Page 7悬臂施工特点悬臂施工特点必要条件：墩与梁的固结，桥墩要接受不对称弯矩。随着梁段增长，梁内出现的负弯矩不断增大，对梁段逐渐施加预应力，使其与完成的梁段衔接成整体。优点：桥下无需支架，顺应较为复杂的地势情况工艺简单，施工设备少，可以平行施工留意：在延续刚构桥和斜腿刚架桥采用此方法时，要留意力学体系的转换，施工时应及时调整施加的预应力Page 8顶入施工顶入施工

4、 运用条件： 城市下穿通道刚架桥以及公路刚架桥从铁路下穿时，普通要求施工不干扰原 工程构造的正常运用 预制 刚架底座强度高、变形小 模板要求有足够的强度、刚度和稳定性 顶进 需求假设干个程度液压千斤顶 采用摩擦系数较小的不锈钢板等滑动安装 费用低不干扰交通Page 9悬臂施工的类型悬臂施工的类型 悬臂浇筑： 1. 造价节省 2. 运输起吊设备简单 3. 施工质量容易保证 4. 工期长 悬臂拼装 1. 兴隆国家用的多 2. 工业化机械化程度高 3. 施工速度快 4. 预应力损失且施工控制要求高 5. 造价高Page 10挂篮的构造方式挂篮的构造方式桁架式斜拉式型钢式混合式构造方式平弦无平衡式菱形

5、弓弦式三角形预应力Page 11挂篮方式表示图挂篮方式表示图Page 12挂篮的现场图片挂篮的现场图片Page 13挂篮的构造挂篮的构造1)承重构造。承重构造是挂篮主要受力构件，可用万能杆件或贝雷梁拼装的钢桁或大号型钢制成。2)悬吊系统。悬吊系统的作用是将底模架、张拉任务平台的自重及其上面的荷重传送到承重构造上，悬吊系统可采用钻有销孔的扁钢或两端有螺纹的圆钢组成。3)锚固系统安装及平衡重。该系统设置目的是防止挂篮在行走形状及浇筑混凝土梁段时倾覆失稳。4)行走系统。挂篮整体纵移采用电动卷扬机牵引，挂篮上设上滑道，梁上铺设下滑道，中间可用滚轴、也可用聚四氟乙烯板做滑道。5)任务平台。任务平台设于挂

6、篮承重构造的前端，用于张拉预应力束、压浆等操作用的脚手架。6)底模架。底模架是供立模板、绑扎钢筋、浇筑混凝土、养生等工序用Page 14挂篮的力学特性分析挂篮的力学特性分析3-31 确定构造方式2 荷载确实定3 边境条件确实定4 构造受力分析5 设计Page 15结果分析结果分析Page 163D分析分析Page 17CompanyAuthorProject TitleFile NameLenovo UserC:.模 型 桁 梁 连 接 三 角 架 3D.mcbM odeling, Integrated Design & Analysis Softwarehttp:/www.M ida

7、sUM IDAS/Civil V 7.8.0Print Date/Time : 07/05/2011 11:24M IDAS/CivilSteel Checking Result1. Design Information Design Code: JTJ025-86Unit System: kN, mMember No: 5Material: Q235 (No:1) (Fy = 235000, Es = 206000000)Section Name: 双 C 250bx80 x9/12 (No:2) (Built-up Section).Member Length: 4.66476D e p

8、th 0 .2 5 0 0 0W e b T h ic k 0 .0 1 1 0 0F lg W id th 0 .0 8 2 0 0F lg T h ic k 0 .0 1 2 0 0B T B S p a c in g 0 .0 4 6 0 00.0820.250.0120.011yzA re a 0 .0 0 8 9 1A s z 0 .0 0 5 5 0Q y b 0 .0 1 7 0 3Q z b 0 .0 0 3 3 6Iy y 0 .0 0 0 0 8Iz z 0 .0 0 0 0 2Y b a r 0 .1 0 5 0 0Z b a r 0 .1 2 5 0 0S y y 0

9、.0 0 0 6 2S z z 0 .0 0 0 2 1ry 0 .0 9 2 9 4rz 0 .0 5 0 1 62. Member Forces Axial ForceFxx = 658.871 (LCB: 1, POS:J)Bending MomentsMy = 0.00000, Mz = 0.00000End MomentsMyi = 0.00000, Myj = 0.00000 (for Lb)Myi = 0.00000, Myj = 0.00000 (for Ly)Mzi = 0.00000, Mzj = 0.00000 (for Lz)Shear ForcesFyy = 0.00

10、000 (LCB: 1, POS:I)Fzz = 0.00000 (LCB: 1, POS:I)3. Design Parameters Unbraced LengthsLy = 4.66476, Lz = 4.66476, Lb = 4.66476Effective Length FactorsKy = 1.00, Kz = 1.004. Checking Results Slenderness Ratio L/r = 93.0 130.0 (Memb:5, LCB: 1). O.KAxial Stress fa/Fa = 73964/ 137083 = 0.540 1.000 . O.KB

11、ending Stresses fby/(Phi2*Fby) = 0/ 101231 = 0.000 1.000 . O.K fbz/(Phi2*Fbz) = 0/ 127781 = 0.000 1.000 . O.KCombined Resistance (Tension+Bending) Rmax1 = max(fa + fby)/Fa(or Fby), (fa + fbz)/Fa(or Fbz) Rmax2 = (fby + fbz)/(C*min(Fby,Fbz) Rmax3 = (fa + Phi1/(u*Phi2)*fby(or fbz)/(Phi1*Fa(or Fby(or Fbz) Rmax4 = (fa + (fby + fbz)/C)/(Phi1*Fa(or Fby, Fbz) Rmax5 = SQRT(fa + fby + fbz)2 + 3*max(fvy2, fvz2