中河大桥总体、桥面系和附属工程施工技术方案(ok)

1、目 录1、编制依据22、工程概况23、施工准备24、桥面铺装施工35、防撞护栏施工5中河大桥总体、桥面系和附属工程施工技术方案1、编制依据1.1 常州至溧阳高速公路CL-5施工标段(K41+700K46+300)施工图设计图纸；1.2 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范1.3 JTGF80/1-2004 公路工程质量检验评定标准1.4其他国家现行设计及施工规范、质量检验评定验收标准及有关法规；地方政府颁布的有关现行和规范及标准等。2、工程概况本工程为常州至溧阳高速公路CL-5标工程项目中的中河大桥，施工起止桩号为：K44+317.5K44+986.9，桥梁全长669.4m，是本项

2、目的控制性关键工程。中河大桥跨域六级航道中河，常年水位为+1.6m，最低通航水位+1.12m，最高通航水位+3.59m，全桥采用错孔布置。具体桥跨布置形式为：左幅7×25m+3×25m +(48+80+48)m+ 3×29m +6×25m、右幅7×25m+3×29m +(48+80+48)m+3×25m +6×25m，主桥上部结构采用48m+80m+48m的预应力混凝土变截面连续箱梁；引桥上部结构采用25m和29m后张法预应力箱梁，分联处设置FM伸缩缝，其余桥面连续。3、施工准备1）施工测量准备施工前组织测量人员熟

3、悉图纸，提前做好各种坐标计算。2）机械准备根据工程具体情况，选用合适的机械组合，按照机械用表全部进场。3）技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向现场施工作业人员进行详细的技术交底。施工人员认真细致的审阅施工设计图纸，检查现场高程、等是否与设计吻合，如果有出入及时与设计单位联系并进行调整，以便保证施工顺利进行。4）材料准备施工前根据设计图纸要求提前进料，并进行试验，合格后方可使用。5）现场准备相应施工人员组织人员安排及时到位，并做好岗前培训及入场教育；施工便道畅通，且临时用电及照明用电满足施工要求，能保证施工连续作业。4、桥面铺装施工 本工程内桥面铺装拟投入振捣梁2台套，磨光机2

4、台。4.1施工工艺中河大桥桥面铺装施工工艺流程图如下：桥面铺装施工工艺流程图4.2桥面铺装施工方法4.2.1梁顶面凿毛与清理施工前，先采用小风镐等对梁顶面进行人工凿毛，去除表面松散的混凝土、浮渣及油迹等杂物，对每片梁顶面进行详细检查、补凿，然后使用高压水枪对主梁顶面进行冲刷，以便铺装层和主梁顶面的有效结合。4.2.2铺设钢筋网在施工标准带前，先绑扎好桥面钢筋网。桥面钢筋网的母材公称直径为6mm，网孔间距为10cm×10cm，钢筋网除在伸缩缝处断开，其它处全部连续。绑扎钢筋网时，需先在梁顶面进行画线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅

5、花形布置，钢筋接头应注意错位，宜使用成品钢筋网片，且钢筋网片搭接长度不小于35d。钢筋网片铺设在桥面上后，采用8的钢筋控制条对已绑扎好的钢筋网片进行支垫控制，保证钢筋网片至铺装层顶面标高间距为2cm。钢筋控制条呈梅花形布置，为保证钢筋网片表面刚度，钢筋控制条宜适当加密。同时，在桥面两标准带中间横向10cm用电钻打眼并放入两根12的短钢筋控制条并于上部焊接横向12钢筋，纵向以1.5m的间距布置。在铺装层施工时，于钢筋控制条顶放置一定长度的25钢筋，并随着振捣梁的靠近，逐次将25钢筋拉出。4.2.3标准带用GPS测放出标准带边线，标准带采用10#槽钢，桥面两侧各一条。标准带的标高用水准仪每隔2m测

6、放一点，控制点处打入膨胀螺丝与槽钢连接。应严格按标高控制槽钢位置，并固定牢靠。确保标准带的标高的精确度和平整度。标准带宽度按50cm进行施工，标准带内均匀铺设钢筋网片。标准带施工结束经监理工程师复合无误后，方可进入后续施工。4.2.4浇筑调平层砼砼采用自家搅拌楼进行拌制，砼罐车运输，砼泵车浇筑施工。浇注砼时每联单幅一次性完成。混凝土浇筑要连续，且从下往上进行施工。砼摊铺时，按标准带的高程摊平砼，由人工初步找平，使砼比较均匀。4.2.5砼振捣砼摊铺后，用振捣梁按顺序横向逐条向前振动，振捣梁移动时要缓慢拖动，使振捣充分均匀，对低洼处要边振捣边补足，不得漏振，靠边角处砼采用插入式振捣器辅助布料。4.

7、2.6人工精平、抹面、拉毛振捣梁作业完毕后，施工人员用铝合金刮尺进行人工找平；再用木抹子进行第一次抹面；第一次抹面应将混凝土表面的水泥浆排出，并应控制好大面平整度。混凝土初凝前，先用磨光机对混凝土面进行搓揉，避免裂缝，再采用钢抹子进行二次抹面；二次抹面时，控制好局部平整度。在砼初凝前用棕刷拉细毛，注意拉毛时间不能太早，且不能太深。4.2.7养护由于调平层砼厚度较薄，面积大，自身保水性差，比较容易出现大面积干缩龟裂现象。因此在砼浇筑后须及时进行养护。在砼浇筑前必须认真落实好养护工作，保证养护质量。养护在拉毛后即用土工布覆盖进行洒水养护，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮，待混凝土终凝后

8、，再浸水养生，养护时间一般为7天，并根据空气的湿度、温度等进行适当调整。5、防撞护栏施工 在桥面铺装层完成施工后，方可进行防撞墙的施工。本桥梁防撞护栏施工拟投入定制组合钢模200m。5.1护栏施工工艺护栏施工工艺流程：精确放样凿毛、预埋筋调整钢筋制作安装模板安装浇筑混凝土拆模养生。5.2准备工作本工程外侧采用墙式护栏，内侧采用波形护栏。护栏施工前，首先要对基层进行认真的凿毛，清洗表面松散层及油污，确保护栏与下面砼粘结牢固，对预埋钢筋用铁刷子进行除浆除锈处理。5.3测量放样对护栏进行放样，并画出其内边线，根据线形进行微调，保证护栏线形顺畅。放样时，每隔lOm测一护栏内边缘点，并以桥面铺装层作为护

9、栏高程的控制基准面。5.4钢筋加工及绑扎用于护栏施工的钢筋必须具质保书，项目部试验人员应进行抽样复试，检测结果符合要求后并及时上报。经监理试验工程师同意后方可进行钢筋制作。钢筋加工的规格、长度、数量应均符合施工规范及施工图纸要求。对于加工场加工好的半成品，要运输至施工现场，现场进行绑扎。钢筋安装时，主筋采用双面焊或者绑条焊连接，接缝要错开布置。同时根据放样点拉线调整钢筋位置，并设置梅花形保护层垫块，以确保钢筋保护层厚度满足要求。5.5模板工程为了保证混凝土外光内实，本工程护栏模板全部采用单节长度为1.5m的定型钢模板。模板使用前应进行试拼与编号，且只有在模板试拼合格后方可使用。模板支撑采用足够

10、的钢管脚手架和对拉螺杆固定，以确保模板的垂直度和稳定性。模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺栓扣紧，模板与铺装层接缝采用海绵材料或水泥砂浆进行填缝，保证接缝严密，不漏浆，不污染。模板安装前，及时涂刷脱模剂，且模板安装过程中避免出现模板的错台现象。在连续梁非伸缩缝位置的桥墩顶，要用2cm的泡沫板设置断缝，其余段落按8m10m设置一道断缝。5.6混凝土浇筑砼浇筑前，要认真检查断面尺寸、钢筋保护层、模板的稳固性、预埋件的准确性。护栏砼采用搅拌楼集中拌和，砼罐车运输至施工现场后，砼泵车入模。为了保证混凝土的质量，加强砼的振捣质量，配备有丰富施工经验的专业人员进行振捣。混凝土要分层施工，分层厚度不大于30cm，振捣时振点要均匀，振捣棒移动间距不应超过振捣棒工作半径的1.5倍，与模板应保持50100mm的距离，当砼停止下沉，不再冒出气泡，混凝土表面平坦、泛