Y32-1000T三梁四柱液压机设计【含开题报告及8张CAD图纸】
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含开题报告及8张CAD图纸
Y32
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- 内容简介：
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附录B：外文翻译液压和气压系统Haug,E. J. and Kwak,B. M，“接触应力最小化由轮廓设计”，伦敦：巴特沃思1999液压系统只有三个基本传递能量的方法：电力，机械及流体动力。大多数应用程序实际使用的组合三种方法来获得最高效的整体系统。要正确判断该原则的方法来使用，重要的是要知道每种类型的显着特征。例如，流体系统可以更经济地传输能量更大距离可以比机械类型。然而，流体系统仅限于短距离比是电气系统。液压动力传递系统所关心的产生，调制，以及压力和流量控制，并且通常这样的系统不易出错：1 泵的可转换功率从原动机液压功率的致动器。 2控制泵流量方向、产生的功率水平和流向执行机构的流体流量的阀门。功率电平是通过控制流量和压力来确定的。3在需要时将液压动力转换为可用机械功率输出的执行器。 4 介质，这是一种液体，提供了刚性的传输和控制如以及润滑元件，密封阀，并在冷却制度。 5 连接器，可连接的各种系统组件，提供电源导体，用于在压力下的流体，并且流体流返回到油箱。 6 流体存储和调节设备，确保有足够的质量和数量，以及在流体的冷却。液压系统用于工业应用，如冲床，一般制造业，农业机械，采矿业，航空，深海勘探，交通运输，海洋技术，海洋天然气和石油勘探。总之，很少有人经过一天的生活不以某种方式受益于液压系统的技术。液压系统的成功和广泛使用的秘密在于它的多功能性和人性化。通过机器的几何形状是流体动力不阻碍情况下的机械系统。此外，权力可以在几乎无限的传播由于数量的流体系统不那么受物理大小的限制材料是电气系统。例如，一个表现电磁铁由钢的饱和极限的限制。另一方面，电源流体系统的限制只由材料的强度容量的限制。行业将会越来越依赖于自动化，以提高生产力。这包括生产操作远程和直接控制，制造工艺和材料处理。流体动力的肌肉因为在以下四大类优势自动化。1缓解和控制精度。通过使用简单的杠杆和推按钮，流体动力系统的操作员能够容易地启动，停止加快或减慢，以及位置势力提供任何所需马力与公差精确，万分之一英寸。图示出了流体动力系统，它允许在飞机飞行员提高和降低了起落架。当飞行员，移动一个小的控制阀在一个方向上，在压力下的油流向的一端气缸降低起落架。到收起起落架，导频使阀杆在相反的方向，从而允许油流进入气缸的另一端。 2倍增的力量。流体动力系统（不使用笨重的齿轮，滑轮和杠杆）可以简单地乘以力和有效地从一盎司的几分之一到几百吨的输出。3恒定的力或力矩。只有流体动力系统能够提供恒定的力或力矩，无论速度的变化。这是完成的工作是否输出移动每小时几英寸，每分钟几百英寸，每小时几转数，或每分钟数千转的。4简单，安全，经济。一般情况下，流体动力系统使用运动部件少比同类的机械或电气系统。因此，它们是简单的去维护和操作。这，反过来，最大化安全性，紧凑性和可靠性。例如，一个新的动力转向控制设计已经让所有其他类型的电源系统过时在许多非公路车辆。转向装置包括一个手动的操作的方向控制阀和流量计的单个本体。因为转向单元是完全流体相连，机械连接件，万向接头，轴承，减速齿轮等。被淘汰。这提供了一种简单的，紧凑的系统，此外，非常小的输入转矩要求生产所需的最棘手的应用程序的控制。这是其中重要的控制空间的限制，需要一个小的转向车轮和有必要减少操作者的疲劳。流体动力系统的其他好处包括可逆的瞬间运动，自动保护，防止过载，和无极变速控制。流体动力系统也有每重量比最高马力任何已知的动力源。尽管所有这些非常可取的特点流体动力的，它不是万能的所有电力传输问题。液压系统中也有一些缺点。液压油是凌乱，泄漏是不可能完全消除。此外，大多数液压油可以如果石油泄漏发生在热设备的区域引起火灾。 气动系统气动系统使用高压气体来传输和控制电源。正如其名称所暗示的，气动系统通常使用空气（而不是一些其它气体）作为流体介质，因为空气是一种安全，成本低，并且容易可用液体。它是在环境中特别安全的地方电火花可以从系统组件点燃泄漏。在气动系统中，压缩机用于压缩和供应必要的空气量。压缩机的活塞，叶片的典型或螺杆式。基本上是压缩机通过减少增大了气体的压力它的所描述的完美的气体定律体积。气动系统正常使用哪一个被认为是一个无限的空气的大型集中式空气压缩机源类似的电气系统，你只插入一个电出口电力。这样，加压空气可以从一个源通过管道输送在整个整个工厂的各个位置。压缩空气是通过空气过滤器管道输送到每个电路以去除污染物可能伤害气动元件的紧密配合部件，如阀门，气瓶。然后，空气流经确保稳压器，降低了压力为特定电路应用所需的水平。因为空气是不是一个很好的润滑剂（含有约20 的氧），气动系统需要润滑的油很细雾喷射到排气从压力调节器。这可以防止密切配合运动的磨损配件气动元件。从大气中自由空气中含有不同量的水分。这水分可以是有害的，因为它可以洗去润滑剂，从而引起过度的磨损和腐蚀。因此，在某些应用中，空气干燥器是要消除这种不良的水分。由于气动系统排气直接排入大气，它们能够产生过量的噪音。因此，消音器安装在空气阀和致动器排气口降低噪音和防止操作人员从导致无法伤害只有暴露于噪音，而且还从高速空气中的颗粒。有几个原因考虑使用气动系统代替液压系统。液体表现出更大的惯性大于做气体。因此，在液压系统中的油的重量是一个潜在的问题，当加速和减速驱动器和时，突然打开和关闭阀门。由于牛顿运动定律（力等于质量乘以加速度），以加速油所需要的力比大许多倍这需要以加速空气的等体积。液体也表现出更大的粘度比办气体。这导致较大的摩擦压力和功率损失。另外，由于液压系统使用的流体外国到大气中，它们需要特殊的水库和没有EAK系统设计。气动系统使用的空气其中被排出，直接返回到周围环境中。通常讲，气动系统比液压系统更便宜。压缩机是典型的活塞，叶片或螺旋式的。基本上是一个压缩机由所述减少其容积增大了气体的压力由理想气体定律。气动系统通常使用一个大的中央空调这被认为是类似于无限空气源压缩机电气系统，你只是插入电源插座的电力。这样，加压空气可以从一个源通过管道输送到各个位置贯穿整个工业厂房。压缩空气通过管道输送到每个通过空气过滤器电路，以去除污染物可能损害气动组件，如阀和液压缸的紧密配合的部分。该然后，空气流经滑雪后确定调节器从而降低了压力的为特定的电路应用所需的水平。因为空气是不是一个好润滑剂（含有大约20的氧气），气动系统所需要的润滑给油很细水雾注入从排气压力调节器。然而由于空气的可压缩性，是不可能获得精确的控制执行器的速度与气动系统。此外，精确的定位控制是不是索取。而气动压力是相当低由于压缩机的设计限制时，液压压力可高AS10，000磅。因此，液压系统可高功率系统，而气动仅限于低功耗应用。产业气动系统的应用正以快速的步伐。典型例子包括冲压，钻孔，提升机，冲床，夹紧，装配，铆接，材料处理和逻辑控制操作。附录C：外文原文 致 谢 经过这几个月的忙碌，本次的设计已经接近尾声，作为一个本科生的毕业设计，由于时间和个人能力有限，经验的匮乏，在写论文的过程中遇到了和论文有关的在原理、运动分析等方面的一系列困难，但是在指导老师何老师的帮助下，最终得到了解决，何老师平日里工作繁多，但在我做毕业设计的每个阶段，从查阅资料到设计草案的确定和修改，中期检查，后期详细设计，装配草图等整个过程中都给予了我熟悉的指导。我的设计较为复杂繁琐，但何老师仍然细心地纠正图纸中的错误。从何老师身上看到了他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学习的榜样，并将积极影响我今后的学习和工作。能够顺利完成毕业设计，与机械工程学院全体老师们的培
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