2022年253003[机械制造技术基础]

1、1 / 9机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。3、使用概率法计算尺寸链时, 封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根） 。4、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。5、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。6、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 ) 、( 正火 ) 、调质等，应安排在切削加工之前。7、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。8、麻花钻由（工作部分）和（柄部）

2、构成。9、机床动刚度是衡量机床（抗振性）的主要指标。10、生产规模分为：（ 单件小批生产）、 （ 批量生产）、 （ 大批大量生产）。11、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。12、工艺系统的软件包括（加工方法） 、 （工艺过程） 、数控程序等。13、零件加工精度用（尺寸精度）、（形状精度）、（位置精度）和（表面粗糙度）表示。14、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。15、刀具后角是指（后刀面与切削平面间的夹角） 。16、 在时间定额中，把直接改变生产对象的 （尺寸） 、 形状、 （相对位置） ，以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。17、合

3、理的刀具耐用度包括（ tc ）与（ tp ）两种。18、粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。19、切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，最高温度区位于（后刀面靠近刀尖处）的小区域内， 而切削韧性材料， 最高温度区位于 （前刀面靠近刀尖处）的区域。20、高精度低粗糙度磨削包括： （精密磨削）、 （超精密磨削）和（镜面磨削） 。21、工件表面形状成型方法有：（轨迹法） 、 （成形法）、 （相切法）和（范成法）。22、 工件常用的装夹方法有： 直接找正装夹， （ 划线 ） 找正装夹和使用 （ 夹具 ）装夹。23、 一批零件加工尺寸符合正态分布时， 常值系统误差影响分布曲线 （位置）

4、，随机误差影响分布曲线的（形状） 。24、 机械加工表面质量包括表面 （几何形状特征） 和表面 （物理力学性能）两个方面。25、工艺基准包括 （工序）基准、定位基准、 装配基准和 （测量）基准。26、电火花型腔加工中，常用的电极材料有紫铜、 （石墨） 、 （铸铁） 、钢和黄铜等。27、常用的装配方法有互换装配法、选择装配法、 （ 修配 ）法和（ 调整 ）法。28、在零件疲劳损坏方面，表面微观粗糙度对承受交变载荷零件的（疲劳）精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d

5、 f - - - - - - - - - - - - - - 第 1 页，共 9 页 - - - - - - - - -2 / 9强度影响最大，这是因为表面粗糙度愈大，工件表面（应力集中）愈严重。29、制造业属于（第二）产业的范畴。30、 批量法则是指与中小批量生产相比， 大批量生产可取得明显的 （ 经济效果） 。二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。( ) 2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。( ) 3、残余应力是由于残渣产生的。( ) 4、夹具易于保证加工表面位置精度且加工质量稳定。( ) 5、主轴定心轴颈的径向跳动影响工件的圆度。( ) 6、冷却液的作用只是给工

6、件和刀具降温。( ) 7、刀具前角增大，刀具刃口变得锋利。( ) 8、 为了防止加工变形 , 加工工艺安排应分为粗加工、 半精加工、精加工。( ) 9、车床尾座夹持工件时，尾座套筒伸出量应尽量长一些。( ) 10、经过刮削工艺处理的工件， 能够很好改善它的存储润滑油的条件。( ) 11、机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。（）12、切削变形系数大于1。 （）13、粗基准一般不允许重复使用。 （）14、切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。（）15、镗床没有误差敏感方向。 （）16、通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。（）17、误差复映系数与毛坯误差成正比。 （）18、采用试

7、切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。（）19、单件小批生产通常采用“工序集中”原则。（）20、强迫振动频率接近系统的固有频率。 （）21、刃倾角是在基面内测量的。 （）22、工件材料越软，可加工性越好。 （）23、在车床上对三爪卡盘（软爪）进行“就地加工”是为了减小被加工零件的圆度误差。 （）24、零件表面粗糙度值越低，摩擦阻力越小，其耐磨性越好。（）25、在车床上车丝杠时，产生螺距误差的原因是车床主轴径向跳动（） 。26、金刚石刀具适于切削黑色金属。 （）27、强迫振动的频率与工艺系统的固有频率一致。（）28、精加工的通常采用负的刃倾角。 （）29、采用 capp 有利于实现工艺过

8、程设计的优化和标准化。（）30、磨具的硬度是指组成磨具的磨料的硬度。（）三、单项选择题1、夹具上有关尺寸公差和形位公差通常取工件上相应公差的（ b ） 。a.1/10 1/5 b.1/51/2 c.1/24/5 d.4/51 2、切削用量中对切削力的影响最大的是（ b ） 。a.切削速度 b.切削深度 c.进给量 d.切削宽度3、轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用（ c ）作为定位基准。a.选精度高的外圆 b.选一个不加工的外圆c.两端中心孔 d.选一个中心孔和一个不加工的外圆4、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴, 加工后发现工件出现圆柱度误差（两精品学习资料 可选择p d f -

9、- - - - - - - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 2 页，共 9 页 - - - - - - - - -3 / 9头小，中间大） , 产生误差的原因最可能是（ b ） 。a.前后顶尖刚度不足 b. 工件刚度不足 c. 刀架刚度不足 d. 前后顶尖不同轴5、经济加工精度系指采用某种加工方法（ c ） 。a.能达到的最高精磨 b.能达到的平均精度c.在正常条以下所能保证的精度 d.在最不利条以下所能保证的精度6、下列陈述错误的是（ d ） 。a.加

10、工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。b.欠定位和过定位可能同时存在。c.如果工件的定位面精度较高， 夹具的定位元件的精度也高， 过定位是可以允许的。d.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。7、批量生产箱体类零件常采用（ b ）作为统一精基准。a.一面一孔 b.一面两孔 c.两面一孔 d.两面两孔8、在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以（ a ）为基准。a.不加工表面 b.加工表面本身 c.精基准 d.三者都对9、在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在（ c ）区内。a.第一变形区 b.第二变形

11、区 c.第三变形区 d.第一变形区和第三变形区10、铸铁箱体上 120h7孔常采用的加工路线是（ a ） 。a.粗镗半精镗精镗 b.粗镗半精镗铰c.粗镗半精镗粗磨 d.粗镗半精镗粗磨精磨11、砂轮的硬度是指（ b ） 。a.磨粒的硬度 b.磨粒脱落的难易程度c.结合剂的硬度 d.磨粒、结合剂、气孔的体积比例12、减轻或消除自激振动的措施有（ b ） 。a.增大系统刚度 b.增大系统阻尼 c.增大系统质量 d.隔振13、经济加工精度系指某种加工方法（ c ） 。a.能达到的最高精度 b.能保证的最低精度c.正常情况下能保证的精度 d.最不利条件下能保证的精度14、在车削细长轴时，为了减小工件的变

12、形和振动，故采用较大（ a ）的车刀进行切削 , 以减小径向切削分力。a.主偏角 b.副偏角 c.后角 d.刀尖圆弧半径15、在材料为 45#的工件上加工一个 40h7的孔（没有底孔）要求 a0.4 ，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为( c )。a.钻扩粗铰精铰 b.钻扩精镗金刚镗c.钻扩粗磨精磨 d. 钻粗拉精拉16、为了减小机床零部件的热变形，在零部件设计上应注意（ d ） 。a.加大截面积 b.减小长径比 c.采用开式结构 d.采用热对称结构17、判断下列哪个定义正确（ c ）a.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工

13、过程b.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作c.工位是指在工件的一次安装下， 工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 3 页，共 9 页 - - - - - - - - -4 / 9完成的加工d.工步是在一个安装或工位中， 加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工18、下列陈述错误的是（ c ）a.当设计基准与定位基准不

14、重合时，就有基准不重合误差， 其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量b.基准不重合一般发生在直接得到加工尺寸不可能或不方便，在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产c.为了保证设计尺寸， 在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。d.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。19、加工塑性材料时，（ b ）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。a.低速 b.中速 c.高速 d.超高速20、车丝杠时，产生内螺距误差的原因（ b ）a.机床主轴径向跳动 b.机床主轴轴向窜动 c.刀具热伸长 d.传动链误差21、 （ b ）为变值系统误差a.调整误差 b. 刀

15、具线性磨损 c. 刀具的制造误差 d. 工件材料不均匀引起的变形22、工序是指工人在（ c ）对一个（或一组）工件连续完成的加工工作。a.同一时间 b.相同或不同时间 c.一个工作地点 d.相同或不同工作地点23、在大批量生产中一般不使用（ c ）a.完全互换法装配 b、分组互换法装配c.修配法装配 d、固定调整法装配24、小批量生产中通常采用（ a ） 。a.通用夹具 b.专用夹具 c.可调整夹具 d.组合夹具25、装配尺寸链的建立应遵循（ a ）原则。a.一件一环 b.一件多环 c.多件一环 d.多件少环26、在车床上以前后两顶尖定位车削光轴, 加工后发现工件出现鼓形误差 （两头小，中间大

16、） , 产生鼓形误差的原因最可能是 ( b )。a.前后顶尖刚度不足 b. 工件刚度不足 c. 刀架刚度不足 d. 前后顶尖不同轴27、批量生产盘套类零件常采用（ b ）作为统一精基准。a.一面两孔 b.止口面 c.两面一孔 d.两面28、采用复合工步是为了减少（ a ） 。a.基本时间 b.辅助时间 c.布置工作地时间 d.准备终结时间29、40h11内孔表面，粗糙度要求ra0.4 ，加工常采用（ c ） 。a.钻扩 b.钻扩铰 c.钻扩镗珩磨 d.粗镗半精镗精镗30、基准不重合误差是指由于工件的( b )基准不重合引起的定位误差。a.设计与工序 b.工序与定位 c.测量和定位 d.工序与装

17、配四、多项选择题1、快速原型制造技术rpm 将（ abd ）等先进技术集中于一体。a.cad/cam b.cnc c.新刀具 d.新材料2、在材料去除法中，产生热过程的加工方法有（ ac ） 。a.电火花加工 b.超声波加工 c.激光加工 d.电解加工3、硬质合金刀具的破损形式有（ ad ） 。a.折断 b.卷刃 c.烧刃 d.崩刃精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 4 页，共 9 页 - -

18、- - - - - - -5 / 94. 选择切削液应综合考虑（ abd ）等情况。a.工件材料 b.刀具材料 c.加工设备 d.加工方法5、为改善工件材料切削性能而进行的热处理工序有（ ad ） 。a.正火 b.回火 c.淬火 d.退火6、提高加工系统动态特性的措施有（ abd ）等。a.提高加工系统刚度 b. 增大加工系统阻尼 c. 加大切削宽度 d. 采用减振装置7、工序时间定额中，基本时间是指用于改变生产对象的（ abcd ）等的工艺过程所消耗的时间。a.尺寸 b.形状 c.相互位置 d.表面状态或材料性质8、平面可以采用（ abcd ）等方法加工。a.车削 b.铣削 c.拉削 d.磨

19、削9、工件表面的形成运动有（ abc ）a.主运动 b.进给运动 c.定位和调整运动 d.退刀运动10、切削用量优化模型中的目标函数可以是（ abd ） 。a.最短工序时间 b.最小工序成本 c.最大刀具耐用度 d.最大利润11、提高连接表面接触刚度的措施有（ bcd ） 。a.减小外载荷 b.减小连接表面的粗糙度c.施加予载荷 d.提高连接表面的硬度12、通常根据 x-r 图上点的分布情况可以判断 ( bd )。a.有无废品 b.工艺过程是否稳定c.是否存在误差复映 d.变值系统误差的影响13、刃倾角主要影响（ ad ） 。a.刀尖强度 b.主切削力 c.刀具与工件的摩擦 d.切屑流动方向1

20、4、缩短基本时间的工艺措施有( acd )。a.提高切削用量 b.实现加工过程自动化c.采用多刀多刃进行加工 d.采用复合工步15、下列误差因素中属于随机误差的因素有 ( ab )。a.定位误差 b.夹紧误差 c.工艺系统几何误差 d.工艺系统热变形16、生产要素包括（ abcd ）和生产信息。a.生产对象 b.生产资料 c.能源 d.劳动力17、cims功能模型中质量信息系统包括（ abd ）等。a.cai b.cat c.cae d.caqc 18、同一工序要求（ acd ）不变。a.操作人员 b.切削刀具 c.工作地点 d.加工工件19、机床几何精度包括（ ）等。a.工作台面的平面度 b

21、.导轨的直线度c.溜板运动对主轴轴线的平行度 d.低速运动时速度的均匀性20、影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ abd ） 。a.工件材料 b.切削用量 c.刀具材料 d.刀具几何形状与几何角度21、视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（ acd ） 。a.按最高生产率标准评定的目标函数b.按最大刀具耐用度标准评定的目标函数c.按最大利润率标准评定的目标函数d.按最低成本标准评定的目标函数精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - -

22、 - - - - - - - - - - - 第 5 页，共 9 页 - - - - - - - - -6 / 922、主轴回转误差可以分解为（ abc ）等几种基本形式。a.径向跳动 b.轴向窜动 c.倾角摆动 d.偏心运动23、通常根据分布图分析法可以判断（ acd ） 。a.有无不合格品 b.工艺过程是否稳定c.是否存常值系统误差 d.是否存在变值系统误差24、最小余量包括（ cd ）和本工序安装误差。a.上一工序尺寸公差 b.本工序尺寸公差c.上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度 d.上一工序留下的形位误差25、安排装配顺序的一般原则包括（ abd ）等。a.先内后外 b.先下后上 c.

23、先大后小 d.先难后易五、名词解释1、机械加工精度：答：指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和表面间的相互位置）与理想几何参数的接近程度。2、大数互换装配法：答: 装配尺寸链采用统计公差公式计算。装配后大部分达到装配要求，但极少数产品有出现废品的可能。3、装夹：答：装夹就是做到定位并夹紧。定位是使工件在机床或夹具上占有正确的位置。夹紧保证定位后的正确位置不变动。4、工序集中原则：答：将所有的工步集中在少数几个工序内完成。5、镗套：答: 镗夹具上专用于引导镗杆的刀具导向元件。6、主运动：答：直接切除工件上的切削层，以形成工件新表面的基本运动。7、顺铣和逆铣：答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的

24、进给方向相同时为顺铣。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。8、机械加工结构工艺性：答：指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。9、剪切角：答：剪切面与切削速度方向之间的夹角。10、工序分散：答：每个工序所包括的加工内容尽量少些。11、刀具标注后角：答： 在刀具标注角度参考系中， 在正交平面内测量的主后刀面与切削平面的夹角。12、砂轮的组织：答：指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。六、简答题1、应用装配尺寸链分析解决装配精度问题的步骤如何？答： （1）建立装配尺寸链，根据封闭环找出所属的组成环；（2）确定达到装配精度的方法；（3）按装配精度要求对各组成件分配经济可行的加

25、工公差。精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 6 页，共 9 页 - - - - - - - - -7 / 92、何谓逆铣？试述其特点。答：工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣。刀齿磨损快， 加工表面质量较差；刀齿对工件的垂直作用力向上，容易使工件的装夹松动； 工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杠始终与螺母接触。3、 （1）什么是前角？（ 2）分析增大前角的利和弊？（3）合

26、理选择前角应该考虑哪些因素？答： （1）在正交平面上，前刀面与基面的夹角为前角。（2）增大前角。利：刀具变锋利，可减少切削变形，从而减小切削力、切削热，提供刀具使用寿命，还可以抑制积屑瘤的产生，改善加工质量。弊：削弱切削刃强度和散热情况。（3）刀具材料、工件材料、切削用量等。4、金属切削加工的定义是什么？答：金属切削加工是用切削工具将坯料或工件上的多余材料切除, 以获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面质量的加工方法。七、分析与计算题1、图 1 所示为齿轮轴截面图，要求保证轴颈尺寸024.0008.0228dmm 和键槽深16.004tmm。有关加工工序如下：1） 车外圆至010.015.28

27、dmm ；2） 铣键槽槽深至尺寸h；3） 热处理；4） 磨外圆至图纸尺寸024.0008. 0228dmm。解 ： 建 立 尺 寸 链 图 如 下 ， 其 中16.004t是 尺 寸 链 的 封 闭 环 ；005. 01125.142/dr，是尺寸链的减环；012.0004.022142/dr，是尺寸链的增环； h 也是尺寸链的增环，待求。 （封闭环、增环、减环的说明）解此尺寸链可得到：由直线尺寸链极值算法基本尺寸计算公式，有：4= h1414.25，h=4.25 mm （基本尺寸计算）由直线尺寸链极值算法偏差计算公式，有：0.16=esh 0.012(-0.05)，esa1= 0.098 mm; 0=eih 0.0040，eia1= - 0.004 mm。故：098.0004.025.4hmm （偏差计算）图 1d1thd2 精品学习资料 可选择p d f - - - - - - - - - - - - - - 第 7 页，共 9 页 - - - - - - - - -精品学习资料 可选择p d f - - - - -