芙蓉小区段施工组织设计

1、费县2013年集中供热管网二期工程芙蓉小区分支施工项目 施工组织设计费县2013年集中供热管网二期工程芙蓉小区分支施工项目施工组织设计山东天元安装工程有限公司二零一三年九月二十一日目 录一、编制依据1二、工程概况2三、项目质量策划3四、施工准备6五、施工方案8 1、施工顺序8 2、施工流向8 3、主要分项工程的施工方法8六、施工管理措施25七、施工平面布置图32八、技术经济指标控制措施32附表：1、劳动力需要量计划表2、建筑材料需用量计划表3、施工机具需要量计划表4、进货检验和试验计划表5、施工检验和试验计计划表6、施工准备工作计划表7、现场用电需用计划表8、施工临时设施平面布置图9、施工进度

2、横道图43一、编制依据1、山东鼎超热电设计有限公司设计的费县城区集中供热主管网工程图纸一套。2、各种相关规范及规定：城镇供热管网工程施工及验收规范（CJJ28-2004）城镇直埋供热管道工程技术规程（CJJ/81-98）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB/T3323-87）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50184-2011）现场设备、工业管道工程施工及验收规范（GB50236-98）碳钢焊条（GB/T5117-1995）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB/T985-1988）工程测量规范（GB50026-1997）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502

3、02-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑施工组织设计规范（GB50502-2011）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）工业安装工程施工质量验收统一标准GB20252-2010特种设备安全监察条例压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009管道及设备保温08R418集团公司质量环境安全体系3、同类工程施工经验山重建机有限公司新厂建设厂区动力管道安装工程山东玻纤复合材料有限公司一期3万吨中碱池窑拉丝项目临沂鲁光化工有限公司5万吨/年两钠安装工程二、工程概况1、 工程总体概况建设单位费县泰源热力有限公司建筑面积监理单位临沂华夏监

4、理公司建筑层数设计单位山东鼎超热电设计有限公司建筑高度勘察单位结构形式合同开工日期2013.9.25合同质量目标合格合同竣工日期2013.9.14合同安全目标施工安全，无事故合同承包范围管道安装四通一平情况具备建设地点特征工程位于临沂市费县沂蒙路至芙蓉小区路段。地下岩石较多。此地属温带气候。2、 专业设计概况工程名称分部工程设计要求、系统做法、管线类别等费县城区集中供热热水主管网工程一标段土方挖填直埋管道、接头工作坑、固定支墩等部位的土石方挖运，路面或者地表下构筑物拆除，余土外运、回填土、回填砂（石）等设计图纸范围内的全部内容。热力管道全部采用地下直埋敷设，热力管道采用预制聚乙烯外套保温管D2

5、19*8/D159*8，采用直埋式单向波纹膨胀节与双向波纹补偿器相结合的方式。三、项目质量策划1、项目质量保证体系图项目经理 江涛施工负责人 李瑞锋技术负责人 林化坤统计员 董玉虎材料员董玉虎安全员宋帅质检员王文军技术员林化坤班 组 长操 作 工 人2、管理人员职责序号管理岗位责任人职 责 范 围项目经理江涛负责组织项目管理人员对本施工组织设计（项目质量计划）进行会审并审批，履行本工程的全部合同内容，对工程质量达到合同要求和检验评定标准的要求负责，保证本施工组织设计（项目质量计划）的顺利实施。确保顾客满意。施工负责人李瑞峰参与施工组织设计（项目质量策划）的会审，对施工组设计（项目质量策划）中的

6、资源配置的合理性及施工进度计划的可行性负责；受项目经理委托，负责本施工组织设计（项目质量计划）的具体实施，对工程进度及施工质量负责，调动人力、物力，保证按图纸和规范施工，负责纠正预防措施的实施。对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程的控制、管理、监督、改进负责。3技术负责人林化坤负责编制施工组织设计（项目质量策划）；对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责，审批工程的技术交底等技术文件，负责设计变更等的签证和实施；对不合格制定纠正和预防措施。4材料负责人董玉虎参与质量策划及施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中物资管理及基础设施配置的可行性

7、负责，编制本工程的物资采购计划，并按规定实施，对进场物资的质量负责，负责本工程施工机械的进出场，并对保证机械能力负责。5质检员王文军参与施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的质量控制措施的可行性负责，负责本工程质量监督检查，对隐蔽工程验收、分部分项工程的质量评定，工序交接等负责监督并确认；对工程质量的错检、漏检负责。安全员宋帅参与施工组织设计（项目质量策划）的会审；对施工组织设计（项目质量策划）中采取的安全控制措施的可行性负责，负责本工程安全施工方案的实施，保证安全施工，对安全隐患的错查、漏查负责。技术员统计员林化坤董玉虎在技术负责人（施工负责人）直接领导下

8、，负责所管部分的质量控制，使其符合图纸（或变更）和规范要求。8其他3、质量目标根据合同的质量目标，对本工程质量目标进行分解如下： 土方挖填费县2013集中供热管网二期工程四标段各分项工程 合格 负责人： 李瑞锋 热力管道各分项工程 合格 负责人： 李瑞锋4、所需检测仪器一览表序号类别名称出厂编号规格型号管理等级统一编号检定周期有效期1FR绝缘电阻表01062153ZC25-3A16-FR01-001122013.12.112FR数字式接地电阻测试仪SZ02818636DY4100A16-FR02-001122013.12.123ER数字万用表345624VC9802AB16-ER04-0011

9、22013.11.294FP压力表3110-2.5MPaC16-FP01-00462013.11.295FP氧气表73350-25MPaC16-FP01-00762013.11.296FP乙炔表66360-2.5MPaC16-FP01-00962013.11.297LA经纬仪110510J2-1A16-LA02-001122013.12.18LG水准仪2227041DS3-ZA16-LG04-001122013.12.139LG游标卡尺30806590-200mmA16-LG01-001122013.12.610LA水平尺0-500mmC16-LA01-001122013.11.2511LS钢

10、卷尺5mC16-LS01-001一次性2013.12.612LS钢卷尺50mC16-LS01-005一次性2013.12.65、工程施工重点难点一览表序号工程部位设计要求施工难点采取措施备注1管道焊接管道为埋地钢管，焊接连接管道焊接质量制定焊接工艺评定报告，严格按焊接工艺卡施焊2管沟开挖管道埋地敷设石方开挖及沥青混凝土路拆除大型机械开挖，并注意施工安全四、施工准备1、技术准备1.1、专项施工方案编制、审批计划，见下表序号方案名称责任部门编制日期审批单位1临时用水用电方案八项目2013.9.21总工办2安全文明施工方案八项目2013.9.21总工办3质量通病八项目2013.9.21总工办1.2、

11、质量控制：施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图，并组织图纸会审，及时解决施工图中的有关问题。组织设计单位的有关人员，充分了解管道安装工程制作及现场安装的施工工艺，确保工程深化图纸在满足设计及国家有关规范的前提下，满足工厂制作及现场安装的工艺要求。1.3、根据本工程特点及需用材料计划，特编制工程检验试验计划：见附表1.4、工程纠正预防措施：本工程主要是土方挖填和管道安装。针对工程实际，纠正预防不合格产品的出现，特编制专项预防措施（见质量通病防治措施）2、劳动力组织准备组织精干高效的项目领导及管理班子，分工明确， 职责分明。组织精干的施工队伍，要求技术素质高、施工经验丰富并且配

12、合默契。并根据工程实际优化人力及编制劳动力需用计划表（见附表）3、物资准备3.1、根据本工程的具体内容和工程所需材料资源特编制工程材料需用计划表（见附表）3.2、施工机具准备：本工程主要是土石方开挖和管道吊装，施工工具和现场加工工具具体见附表：施工机具需用量计划表。并且对施工机具做好具体的管理：3.2.1、建立施工机具的管理台帐，把每台设备的进出场时间、维修保养情况及责任人均要登记在册。3.2.2、定期检查施工机具的使用和保管状况。3.2.3、氧气瓶和乙炔瓶要分类存放，建立专门的气瓶库，且气瓶库之间要大于5米，与明火之间的距离要大于10米。3.2.4、电焊机要放在通风、干燥的地方，要有警告提示

13、标志。3.2.5、电动工具使用：（1）电源线不得破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。（2）砂轮机操作时，火花禁止对着人或易燃物。（3）使用砂轮机时要检查砂轮质量，凡不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm不准使用。4、现场准备4.1、及时与业主有关部门联系，进行测量控制网的交接并办理相关手续。现场施工使用的各类材料堆放应合理布置，避免二次倒运。同时搞好设备验收及合理分类堆放，是确保设备安装质量和速度的重要保证。4.2、临时用水、用电施工方案本工程主电源已基本具备，采用TN-S接地系统。满足施工现场安全用电。具体内容见：临时用水用电方案。五、施工方案1、施工顺序整个工程以沂蒙路和文化路交汇处为起点施工至

14、固定墩Ga06以西20米为终点。施工过程中上道工序的完成为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品完整不受损。2、施工流向、3、主要分项工程的施工方法3.1、施工准备：3.1.1、管材、管道附件、标准件等，按设计要求由业主加工或购置。钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺项目应作补充检验。3.1.2、制作所用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。3.1.3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。3

15、.1.4、管件制作和预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。3.1.5管道、管件等安装前应按设计要求核对型号并按规范相应规定进行检验。3.2、测量放线3.2.1、管道工程测量的准备工作（1）熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。3.2.2、管道中线定位及高程控制测量（1）将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。定位方法如下：根据控制点进行管线定位：在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标

16、，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量：为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200米不少于1个。3.2.3、管道中线与纵横断面测量（1）管道起止点和转折

17、点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50米钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。（2）纵断面测量：根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2，L以百米为单位。（3）横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。3.2.4、地下管线施工测量（1）施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控

18、制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。（2）确定开挖边线，钉立边桩。由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各立一边桩。相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。3.3、管沟开挖及回填首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。3.3.1管沟开挖根据工程的地质、工期及各施工段的

19、现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。3.3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：（1）严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。（2）当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。管沟的沟底的标高、坡度应符合设计要求，其中标高允许偏差为20mm。（3）土方开挖时，应注意安全。在沟槽施工的两端设置警示标志，

20、夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。3.3.3所有固定墩及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，用砂垫层分层夯填至设计标高，每层虚铺土厚度不大于200mm。3.3.4管沟开挖遇到石方时，采用破碎锤进行破碎至设计标高，然后采用挖掘机进行清理石渣，并运至指定地点。3.3.5管沟回填 （1）管道两侧及管顶以上不小于0.5m的土方，安装完毕即行回填并分层夯实；接口处可留出，过后回填时必须仔细夯实。沟槽其余部分在管道试压合格后及时回填。如沟内有积水，必须全部排尽，再行回填。（2）用机

21、械回填管沟时，机械不得在管道上方行走。距管顶0.5m范围内，回填土不允许含有直径大于100mm的块石或冻结的大土块。3.4、热力直埋管道安装3.4.1施工工艺流程：施工准备管沟挖填管道预制加工管沟基础复查管道安装就位管口对接（含补偿器安装）管道试验（探伤、压力试验等）接头补口保温验收管沟回填。3.4.2材质要求热力管道采用预制聚乙烯外套保温管D219*8/159*8。3.4.3施工前准备（1）、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；（2）、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；（3）、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊

22、接成预制管组。（4）、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。3.4.4直埋管道安装（1） 本工程供热直埋管道选用预制聚乙烯外套保温管D219*8/159*8。 （2） 直埋管道使用整体式保温管道，探伤及试压合格后管道接头保温。 （3）管网采用直埋敷设方式，两路管道（供回水）管径不变化。管道下沟前，应检查沟底标高及沟宽尺寸是否符合要求，应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修整。（4）管道组成件成或管道支承件须经检验合格、管子、管件、阀门等内部须清理干净无杂物。在工作间歇时，管子应及时封闭管口，做好临时防护。（5）直埋热

23、力管道结构示意图 （6）管道吊装就位：1）管道运至施工现场后，用50吨吊车顺管沟方向排放在管沟边缘1m处；2）龙门架（或三角架）安放时，必须将管道置于龙门架（三角架）能起吊的位置，将倒链挂在龙门架（三角架）上起吊就位，起吊时严禁非操作人员站在起吊管道一侧的沟沿上，必须在管道起吊位置的反方向拴好留绳，专人控制。3）在管道离开地面时放松留绳。管道触地，再起吊，再放留绳，分多次起吊，直至管道处在管沟就位位置时，方可就位。4）用吊车进行管道落沟就位时，两端必须有专人对口，除对口时先留出2.53mm的间隙时，还要对准事先在管端上划好的十字中心线，并用板尺紧靠外壁，避免出现水平错口现象，用斜铁在管墩与管支

24、架间找正、找平，确认管道位置正确后固定支架的斜铁，必须与管墩及支架按规范焊接牢固。（7）管道找正：1）按图纸在直管段拉通线，其位置距管道中心1m处为宜，管道就位以此线为基准检测坐标的位置，管道支架与管墩间用斜铁来控制标高，其偏差为坐标不大于60mm，标高±25mm，平直度为3L。2）管道就位后检查管端四个等分点是否对正，管口是否对齐，是否留有2.53mm的焊接间隙。3）管子对口时应在距接口中心200mm处，测量垂直度，但全长允许偏差均为10mm。4）管道对口符合要求后，可在管口上先点焊一点，根据此点划好十字线，在另三点上各点焊一点。（8）管道焊接:a、管道焊接前应检查焊接材料的牌号、

25、质量是否符合设计要求及国家标准， 焊接材料的烘干符合设计说明书的规定。 b、焊缝无气孔、夹渣、裂纹、融合性飞溅等缺陷，焊缝表面应完整，焊缝 尺寸应符合设计要求，焊缝加强表面宽度应焊出坡口边缘 2-3mm，焊缝外观检查 的不合格缺陷必须铲除重焊。 c、焊缝无损检验 超声波探伤执行 JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 级为合格。 管道的 X 射线检查，执行 GB3323-87钢焊缝射线照片底及等级分类法 级为合格。 d、施工技术规范及验收标准 1、城市热力网设计规范 2、城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ/T81-98 3、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ-28-89管道连

26、接完毕管道连接完毕，探伤及水压试验合格后进行现场接头保温处理。（9）管道安装的允许偏差见下表：管道安装允许偏差（mm）项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L,最大50DN1003L,最大80立管铅垂度5L,最大30成排管道间距15交叉管道的外壁或绝热层间距20 注：L管子有效长度；DN管子公称直径。3.5、补偿器安装（1）应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：公称直径大于1000mm的为±6mm；小于或等于1000mm的±4mm;直径偏差为±5；（2）应进行预拉伸试验，不得有变形不均现

27、象；（3）内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；（4）波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；（5）安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。3.6、防腐工程3.6.1、材质要求（1）涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。涂料应有生产厂的合格证书，过期的涂料必须经检验部门检验合格后方准使用。（2）热水管道除锈后刷铁红酚醛防锈漆两道。（3）漆膜基面应清理干净，露出基面本色，除锈后的钢铁表面应呈暗灰色并及时涂刷第一层底漆。（5）自然干燥

28、的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。3.6.2、涂漆质量（1）与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；（2）漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；（3）色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。3.6.3、涂漆施工（1）宜在温度为5-40的清洁、干燥、通风良好的环境中进行。（2）按设计规定涂刷的底漆应均匀完整，无空白、凝块和流痕；（3）已完成涂漆的管道、设备、容器，不得作为人行道或当作支架使用。损坏的漆膜在下道工序施工前应提前进行修补。（4）安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，安装前应预先涂漆，在安装中注意保护漆膜的完好。（5）预留的

29、未涂漆部位，在其它工序完成后，应按设计标准进行涂漆。管道的焊口部位，应加强防腐并严格检查。3.7、保温工程 3.7.1、材质要求保温材料及制品应有产品合格证和材料性能测试检验数据，其种类、规格、性能应符合设计规定。在进入现场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5以上的材料不得使用。保温应在管道试压及涂漆合格后进行。架空热水管道采用超细玻璃棉保温，外包镀锌铁皮。3.8、射线探伤管道焊接完成后进行必须做15%射线探伤检验，II级合格，合格后方可进行接头处的保温及外套管的焊接和防腐处理，焊缝评定标准按GB3323钢焊缝射线照相及底片等级分类法。3.9、水压试验及

30、吹扫3.9.1、试验前应具备的条件：（1）管道安装完毕，焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。（2）管道上伸缩器已设置了临时约束装置，按试验要求，管道已加固。（3）待试验管道上的阀门应开启，试验管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。（4）试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级。表的满刻度为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于2块。3.9.2、水压试验应遵守以下规定：（1）试验应使用洁净水，试验前注水时将管道内空气排尽。（2）管道强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力的1.25倍.（3）水压试验时应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压

31、力降于设计工作压力，停压60min，压力不降无渗漏为合格。（4）当试验过程中发现泄漏，不得带压处理，应降压消除缺陷后，重新进行试验，试验结束以后，盲板、伸缩器限位设施应及时拆除，且应排尽积液，排液时不得随地排放，防止形成负压。3.9.3、管道清洗：（1）管道吹洗前，应将焊接在管道上的阀门，仪表等采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，且应检验管道支架的牢固程度，必要时应加固。（2）试验合格后，清除管内污垢杂物，用清水以系统内可能达到的最大流量进行清洗，直至出水口的水洁净为合格。清洗合格后暂不运行时，应将水汽排除干净。3.10、固定墩制作固定墩锚固环详图如下：3.10.1、固定墩钢筋加工

32、及安装（一）钢筋加工(1) 工艺流程 (2)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。  (3)钢筋调直，可用机械或人工调直，宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。  (4)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。  (5)钢筋下料 

33、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度。 (6).钢筋弯钩或弯曲钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（7） 箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合下列规定: 1）箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°； 对有抗震等要求的结构，应为

34、135°。 2）箍筋弯后平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。（二）钢筋安装 （1）工艺流程:（2）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近基础模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 （3）绑基础底板及基础梁钢筋: 1) 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 2) 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交又点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，

35、但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每lm 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。 4) 底板加有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成 型。 5) 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以lm左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6) 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽

36、取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 8) 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 (4)梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 (5)在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板内角的平分角；对圆形柱钢筋的弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板面垂直；当采用插入式振捣器浇筑小型截面

37、柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。(6)钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、RB400级钢筋可不做弯钩。 3)直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。 4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定: 当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最

38、小搭接长度应符合下表的规定 。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类型 混凝土强度等级 C15C20C25C30C35 C40光圆钢筋 HPB235级 45d35d30d25d带肋钢筋 HRB335级 55d45d35d30d注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。 纵向受压钢筋搭接时,其最小搭接长度应根据上述规定确定相应数值后,乘以系数0.7取用.在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。 (7)混凝土保护层厚度应符合设计要求。(8)安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。3.10.2、固定墩模板安装

39、及拆除（一）模板安装（1）工艺流程: （2）复查模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件。 （3）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定，安装模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。 （4）清扫模板内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 （5）模板单块拼装时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，并随时注意加设支撑，保证模板稳定。当完成第一步单块就位组拼模板后，可安装钢内愣，钢内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm，模板预组

40、拼安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不大于300mm,预组拼模板接缝处宜满上U形卡，并反正交替安装。 （6）上下层模板接槎处理，当采用模板单块拼装时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。 （7）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。 （8）钢模板之间应加海绵条夹紧，防止漏浆。（9）现浇结构模板安装的允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm）)检验方法 轴线位置 5钢尺检查 底模上表面标高 ±5水准仪或拉线、钢尺检查

41、截面内部尺寸 基础 ±10钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5钢尺检查 层高垂直度 不大于5M 6经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5M 8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2钢尺检查 表面平整度 52m靠尺和塞尺检查 注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （二）、模板拆除 （1）模板拆除工艺流程: （2）应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。应先拆两端接缝窄条模板，然后再向中心方向逐块拆除。3

42、.10.3、固定墩混凝土浇筑工艺流程:（一）.基础混凝土浇筑（1）检查复核基础轴线、标高，在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。在地基上浇筑混凝土前,对地基应事先按设计标高和轴线等进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。（2）基础内埋设的管道已铺设好，并经检查办理预检手续。（3）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。（4）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端

43、与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。（5）浇筑条形基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长23m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。（6）混凝土捣固一般采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。（8）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。 （9)在厚大

44、无筋基础混凝土中，经设计同意，可填充部分大卵石或块石，但其数量一般不超过混凝土体积的25%，并应均匀分布，间距不小于10cm，最上层应有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。(10）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d，防水、抗渗混凝土养护不少于28d。 （11）台阶式基础施工时，可按台阶分层一次浇筑完毕(预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层)，不允许留设施缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间。浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚(上层台阶与下口混凝土脱空)现象，在浇筑台阶式柱基时，采取以下措施:  

45、1）在第一阶混凝土捣固下沉23cm后暂不填平，继续浇筑第二阶，先用铁锹沿第沿第二阶模板底围做成内外坡，然后再分层浇筑，外围边坡的混凝土于第二阶振捣过程中自动振实。二阶混凝土浇筑后，再将第一阶混凝土齐模板顶边拍实边抹平。  2）在第二阶模板外先压以20cm×10cm的压角混凝土并加再继续浇筑第三阶。待压角混凝土接近初凝时，将其铲除重新搅拌利用；如果条件许可，宜采用逐阶流水作业方式，即顺序先浇一排基础第一阶混凝土，回转依次浇筑第二阶。这样对已浇筑好的第一阶混凝土将有一个下沉的时间，在挠捣时随二阶混凝土时必须保证不出现施工缝。 （12） 混凝土自高处倾落的自由高度，不应

46、超过2m。（13）在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。   （14）采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定:1）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。2）当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm）；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，以消

47、除两层间的接缝。开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030s，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。（二）.检查井砌筑(1)墙砌筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆打垫层。采用240墙。所有钢构件外漏部分均涂刷底漆醇酸防锈漆二遍，检查井采用C25混凝土，直径为HP300/HRB335钢筋，底板外侧钢筋保护层厚度为40mm,底板内测、盖板及检查井侧壁钢筋保护层厚度为25mm。盖板安装

48、时，必须做20mm厚1：2水泥砂浆，盖板板缝端均用1：2水泥砂浆灌缝，并在整个顶面浇热沥青一遍。六、施工管理措施1、季节性施工措施1.1、在大风天气露天施焊时，应有遮挡措施。1.2、在雨季施工时，搞好特殊材料（如电焊条等）的存放工作，防止受潮影响正常使用。1.3、雨后施工时，由专业人员检查电线、电缆、电机等，确认安全后方可使用。操作时注意安全，手抓紧，脚踩牢。1.4、雨季施工时加强安全值班，注意收听当天的天气预报，合理安排施工内容。1.5、雷雨天应禁止露天施工，雨天应停止焊接作业。2、质量技术管理措施2.1、工程材料质量控制措施为保证工程质量，加强材料管理，对由施工单位采购的材料其质量控制措施

49、如下：依据材料供货单位的质量保证能力、材料价格、信誉、产品质量，由材料科长编制合格分承包方名册，建立分承包方档案。2.1.1、采购：（1）材料员接到批准的采购计划后，工程所需主要物资必须到合格供方处采购，并事先验证其是否符合质量要求。（2）采购产品的验证：接收与工程质量有关的采购物资，在入库前和使用前必须进行验证，验证采取观察外观质量、检查产品标牌、规格、型号、计量或点验产品数量、量测产品几何尺寸、审核产品质量证明文件及相应批次批量的符合性等方法。产品质量证明文件由材料员收集，交资料员保存并办理交接手续。材料员不能放松对顾供方材料的监控与验证。（3)对规定在使用前必须进行复验和检验的物资，要按

50、规定进行复验，未经复验或复验不合格的物资禁止投入使用。材料员在顾客代表或监理人员的监督下现场取样，由材料员联系复验单位送检。（4）对规定要求送法定检测单位复验试验的物资，由材料员联系并送法定单位检验。（5）对工程用主要设备以及急需用的设备、配件等物资，在合同规定条件下，材料员应会同专业技术人员在供方处进行验证，并做好验证记录。（6）采购产品在验证和复试中发现有缺陷和不符合规定要求的项目，按不合格产品控制管理程序的规定处置，并进行必要的复验。2.1.2、材料的储存、保管：（1）收发材料员根据材料的物理属性、结构、类别等特点，采取科学的储存方法，进行科学有效的管理。（2）露天存放的材料要做到下垫上

51、盖、成垛、成排、成丁、成方，以求达到过目知数，整齐美观的效果。（3）仓库存放的物资，从摆法上做到：前摆零、后摆整、左摆整、右摆零；上摆轻、下摆重、经常用的摆在中。达到横看成行、竖看呈线、左右对齐、方方定量。（4）易燃易爆、有毒等危险品，应单独设库存放，与一般物品保持一定的间隔距离，不能混杂存放。并注意防火、防潮，加强通风散热，避免高温和暴晒。（5）对易贬值、易损坏的物品要采取妥当的防范措施。（6）施工现场应具备一定消防能力的消防器材，并明确消防责任。2.1.3、材料的标识：（1）收发材料员接受材料后要及时按规定标识，以保证没有经验证和没经检验的材料不使用，保证不合格材料不用于工程，避免不同型号

52、不同规格材料的混用。（2）标识方法：物资进场后，材料员应对其做出相应的产品标识，标识采用标签、标牌来实现，标签、标牌上注明名称、规格、生产厂家、生产日期或进货日期、批号等。各类标识应清楚并设于明显位置。顾客提供的产品要加注“顾供”字样的标识并单独存放。物资从仓库转移至使用地点后，领料人负责将产品标识转移到物资待用处。操作人员负责使用后的标识。2.2、质量技术管理措施2.2.1、认真学习图纸，搞好图纸会审工作工程技术人员在施工前，应认真熟悉图纸，熟悉整个工程的施工内容，找出工程采用的新技术、新工艺，认真查找图纸中采用技术的科学性与合理性，找出图纸在设计、计算、标注等方面存在的问题，然后会同设计部

53、门、建设单位、监理公司等部门一同对图纸进行会审和答疑。对会审提出的问题应明确的解答或解决方式和时间。图纸会审应有详细记录和各部门负责人的签字。2.2.2、各级责任人员要做好技术交底工作单位工程、分部、分项工程开工前要有相关的责任人员做好技术交底工作，技术交底要认真细致，要有针对性，要以书面形式进行。现场技术交底要及时准确，要有交底，有检查，有落实。新工艺、新技术及特殊工序的施工技术交底要书面交到操作者手中。技术交底要存档，保存在技术资料中。图纸会审的内容要作为技术交底的一项重要内容交待给操作者。2.2.3、严格按施工图纸施工，做好设计变更的管理工作，按照图纸设计的要求和做法组织好施工。在施工中若发现图纸有问题或其他原因需对图纸进行修改，需征得设计单位的同意，并办理图纸变更通知单，作为施工的依据。建设单位提出的修改意见，需有设计部门技术复核同意后提出的设计修改图纸及变更通知单，所有图纸的修改、变更等均应有书面材料，应经设计部门负责人签字盖章后方可有效，才能作为施工依据。2.2.4、施工过程中，施工现场要做好“三检”工作（自检、专检、交接检），要保证各级技术质量管理部门的检查质量，检查中发现的问题要及时整改绝不留质量隐患。2.2.5、技术资料的管理：现场设专人负责技术资料的整理、收集及编目工作，技术资料要完整准确，数据可靠，要能准确反映工程的实体质量。 2