石勇实习报告

1、 西安科技大学矿物加工工程专业认识实习报告学院：化学与化工学院专业班级：矿物加工1203班姓名： 石勇学号：1215030313时间：2014年7月2日-8日矿物加工专业认识实习报告目 录一、 前言3二、 实习日程3三、 工厂简介3四、 实习内容6五、 安全及环境认识 16六、 实习心得 17一、 前言实习是每一个大学生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。2014年07月2-8日我院矿加12级全体学生到韩城煤矿局下辖的下峪口洗煤厂、桑树坪洗煤厂、阳山庄选矿厂、海燕焦化厂以及龙钢集团

2、进行了实地参观，进行一段时间的的认识实习训练。实习目的是：初步了解选煤厂设备及选煤流程。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解选矿工作的实际，了解在选矿的工艺流程、选煤方法、原理、主要设备和辅助设备的结构、性能和工作原理；了解主要设备的使用和操作情况，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。一切理论脱离生产实际就变得毫无意义，尤其对于我们学工科的人来说更是如此，因而认识实习是我们学习过程中必不可少的重要部分，它不仅仅是为了巩固我们的理论知识，更是给我们一种感性的认识从而培养和激发我们的实践能力和敬业精神，以达到让我们通过实践了解专业和热爱专业的目的

3、。二、 实习日程实习日期：2014年7月2日2014年7月8日7月 2 日（星期三） 到达韩城市龙门镇7月 3 日（星期四） 参观下峪口洗煤厂原煤车间、准备车间、压滤车间、主洗车间7月 4 日（星期五） 参观龙钢集团（烧结厂、炼铁厂、炼钢厂）7月5 日（星期六） 参观阳山庄铁选矿厂7月 6 日（星期日） 参观海燕焦化厂7月 7 日（星期一） 进一步参观下峪口选煤厂，对有关设备及工艺进一步了解7月 8 日（星期二） 回程三、 工厂简介下峪口煤矿简介：韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。西（安）侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。 该矿1970

4、年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。下峪口矿选煤厂于1976

5、年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高

6、焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。阳山庄铁矿：该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西(安)韩(城)铁路下峪口车站4公里,距西(安)禹(门口)公路2公里,交通方便。矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个:号矿体长740米,厚2.6460.05米,倾角68°,埋深O460米;号矿体长750米,厚2.0949.9米,倾角70°80°,埋深O440米;号矿体长500米,厚2.545米,倾角70°85°,埋深0310米;号矿体长378米,厚2.428.6米,倾角70°80°,

7、埋深0180米。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶

8、属韩城县办铁厂。1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。19751985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨海燕焦化厂：韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500

9、人。公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。龙钢集团：陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。企业生产的“禹龙”牌钢材

10、为陕西省名牌产品,被认定为“国家免检产品”、“全国用户满意产品”、“中国建材质量信得过知名品牌”，荣获全国冶金产品实物质量“金杯奖”。企业先后通过了质量、环境、安全、测量四大体系认证和复审。先后被评为国家“守合同、重信用”企业、全国思想政治工作优秀企业、全国精神文明建设工作先进单位、全国模范职工之家、陕西省先进集体等荣誉称号。2008年，企业以改革创新的精神克服了金融危机带来的严重影响，完成了炼铁系统技术改造项目一期两座1280m3高炉及配套设施的建设。2009年，企业以科学发展观为指导,完成钢产量371万吨,实现营业收入达到151亿元, 名列国家统计局2009年度中国最大500家企业集团第3

11、64位，被省政府命名为“保增长突出贡献先进单位”。同时企业按照国家钢铁产业发展政策和省上振兴钢铁产业实施规划，实施钢铁系统技术改造二期工程,全面提升装备水平,淘汰落后产能。2010年企业全面完成钢铁系统改造工程，达到700万吨钢的综合生产能力。发展中，龙钢始终坚持科学发展观，走可持续发展之路，累计投入6亿余元用于废渣、废水、废气的回收处理和综合利用，实现了废渣、废气、余热、余气（汽）、废水的“四闭路一循环”，使煤气回收利用率达到95.77%;减少粉尘排放量2.52万吨；水的重复利用率99.16；吨钢综合能耗615.14公斤标煤/吨，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。同时企业按照国家钢铁

12、产业发展政策和陕西省政府关于淘汰落后钢铁产能的要求，积极加快淘汰落后步伐，履行企业社会责任。先后淘汰400m3以下小高炉7座、20t转炉两座、 50 m2以下烧结机3台、落后球团竖窑16座、70型焦炉两座四组、20t燃煤蒸汽锅炉2台。在新的历史时期，龙钢将以一流的装备、一流的工艺、一流的产品，700万吨钢的综合生产能力，向300亿元营业收入，30亿元以上利税的目标全力冲刺，为陕西钢铁产业的壮大和陕西经济的发展做出更新、更大的贡献。四、 实习内容1. 选煤厂主要生产设备及其简介给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有往复拖板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。

13、板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。其工作原理为储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成

14、，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。破碎机：物料破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。跳汰机：跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具

15、有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。浮选机：浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正

16、朝着高效率、大型化的方向迈进。浮选柱：浮选柱结构简单，它是一个柱体，内装充气器（气泡发生器），此外尚有给矿器、泡沫槽以及管网等。在浮选柱底部，由环形供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上缓慢升起；经药剂处理的矿浆则由柱体上部矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；在矿浆与气泡的对流运动中实现气泡矿化。矿化气泡升至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质

17、不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。圆盘真空压滤机：随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务

18、，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。常用的有圆盘式真空过滤机，它的主要原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力将水压出。TBS：干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或者逆流分选机RC，是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。根据物料密度差异性原理，使物料在上升扰动水流作用下形成的自生固体流动床层中完成轻重物料的分离，从而达到精煤和尾煤分选。它利用颗粒通过一个自生的流态固体床层后，其沉降末速度因密度不同而不同来完成精煤和尾煤分选。有效分选力度范围0.253mm，常见粒度为0.251mm,适合窄粒级煤泥分选。球磨机：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（

19、减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机工作原理和方式是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。2.炼焦厂组要生产设备及简介离心式鼓风机：离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机

20、吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。横管式初冷器：焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体

21、、冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。电捕焦油器：电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有不锈钢制成，吊杆上装着

22、阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。3.各厂的主要工艺流程实习的第一站是下峪口选煤厂，在总控制室里经过老师和工程师的讲解，我对于该厂的洗煤工艺流程有了一定了解,现简述如下：原煤粗破碎后经双层脱泥筛筛分，上层筛孔直径为20mm，筛上物主要为矸石，小于20mm的经下层1.5mm的筛子过筛后得到1.5mm的筛上物和1.5mm以下的筛下物。1.5mm以下的煤泥水经泵压入分级旋流器分级，得到0.25mm以下的溢流和0.25-0.75mm的底流，所得溢流经分级浓缩旋流器组分

23、级得0.15mm以下和0.15-0.25mm的煤泥水，0.15-0.25mm的脱水后进入煤仓，0.15mm以下的浮精和尾煤，浮精压滤脱水后进入煤仓，尾煤进入浓缩池。对于0.25-0.75mm的底流，其先进入初煤泥分选机TBS后得到的溢流是中煤，底流是矸石和尾煤，尾煤和前一步得到的尾煤一同排入浓缩池，然后浓缩压滤，所得产物入仓。对于1.5mm以上的煤泥水经泵压入无压三产品重介旋流器后得到溢流（精煤）和底流（中煤+矸石），二者经0.75mm的脱介筛后介质进入介质桶，精煤脱水后进入煤仓，底流经两级旋流器后得到溢流（中煤）和底流（矸石），它们经香蕉筛脱介和脱水后，分别运入中煤仓和矸石仓。其流程工艺图如

24、下： 原 煤粗破碎双层脱泥筛上 层直径20mm>20mm 矸石层<20mm下 层直径1.5mm<1.5mm1.5-20mm无压三产品重介旋流器溢流：精煤底流：中煤+矸石脱介筛介 质精 煤中煤+矸石两级旋流器底流：矸石溢流：中煤脱 介脱 水煤 仓介质桶分级旋流器底流：0.25-0.75mm溢流：0.25mm以下分级浓缩旋流器TBS溢流：中煤脱 水底流：矸石+尾煤0.15-0.25mm脱水进仓<0.15mm浮选柱浮精尾 煤尾 煤浓缩池煤仓压滤实习的第二站是龙钢集团: 高炉铁水先经铁水罐，然后将铁水罐内的铁水经铁水吊车兑入转炉；废钢经加料吊车加入转炉。转炉加入铁水、加入废钢后

25、即摇正转炉，进行冶炼操作。转炉冶炼采用顶吹工艺，从炉口插入氧枪供氧吹炼。转炉在吹炼过程，造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口振动机送入称量漏斗，配料后经溜管送入汇总漏斗存放，加料时经溜管从汽化冷却烟道垂直段的两侧开孔加入转炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。转炉烟气经烟气OG净化后回收煤气，炉渣经外运处理流程图如下： 配料装槽地下料仓装槽废钢料槽炉顶料仓合金料仓加料装置加料装置称料秤 30t转炉一次烟气除尘及风机房30t钢包渣 罐放散烟囱炉渣跨方坯连铸机钢渣处理轧钢高炉废

26、钢料场散装料堆场铁合金库30t高炉铁水罐自卸汽车自卸汽车自卸汽车 放烟实习第三站阳山庄选矿厂，这个选矿厂的工艺流程相对简单，简单概括来就是，矿石经破碎后球磨然后进入磁选机选出磁铁矿。具体点就是，原矿开采出来后通过皮带运输至颚式破碎机进行粗破碎，然后经过圆盘式振动筛，对于达标的矿石直接进仓，未达标的再次进行破碎，然后进仓。破碎合格的矿石进仓后用卡车运输至球磨机处进行分段球磨，球磨后的矿石粉末经过两个磁选机进行磁选，第一个磁选机粗选，第二个细选，所得粗精矿再次进行细选，所得尾矿与上一步所得尾矿合并后进行强磁扫选，扫选后尾矿经过旋转式浮选柱后进入不同粒级的池内沉降。所得精矿脱水后直接卖出。其工艺流程

27、图如下所示：原 矿颚式破碎机粗破碎达标矿石圆盘式振动筛未达标矿石进 仓再破碎球磨机分段球磨磁选机弱磁粗选尾 矿粗精矿强磁细选精 矿尾 矿合并扫选（强磁选）尾 矿精 矿实习的第四站站海燕焦化厂，一般炼焦工艺可简单概括为配煤、装炉、炼焦、推焦、熄焦。据该厂工作人员介绍，该厂所用配煤主要来自于韩城（约30%），黄陵，宁夏，山西，配煤完成后用皮带运输至反击式粉碎机粉碎至粒度小于3mm的占90%，然后装入捣鼓装煤车，捣鼓装煤车以侧装的方式将煤装入焦炉，在1300火膛温度的作用下配煤焦化，产生的煤气从上部管道输出，炉内的煤通过推焦车推出至拦焦车中，然后用带有一定温度的水熄焦即可得到焦炭。对于上部输出的煤气

28、冷却后可得焦油和氨水，氨水循环利用用以冷却，焦油则输送至冷却塔和洗苯塔中，经脱硫，洗苯以及脱硫再生后即可得到粗苯、化肥等产品。下面我将该厂的工艺流程图表示如下：配 煤皮 带反击式粉碎机粒度小于3mm的达90%捣鼓装煤车（侧装，最大可装23.64t）焦炉（1300）推焦车拦焦车熄 焦焦 炭煤 气冷却至100下部：焦油+氨水上部：煤 气氨 水焦 油用以加热卖给电厂冷却塔（25-30）循环利用用以冷却循环水降温风机房吸煤气脱硫剂脱硫塔脱硫再生塔（NH4）2SO4结晶槽干燥振动化 肥洗苯塔洗油，吸收苯净化煤气苯族烃脱苯塔粗 苯蒸 馏出售五、 安全及环境认识对于工业生产，安全问题始终是最为重要的问题，通过对这五个厂的参观，我们不难看出除了阳山庄铁矿厂的安全隐患相对大一些以外，其他四个厂的情况相对较好。对于洗煤厂而言，最大的环境污染莫过于噪音污染和粉尘污染。其中下峪口洗煤厂相对于桑树坪而言的设备比较老旧，环境比较恶劣，特别是其一般晚上开车，白天检修且又靠近居民区，因而其噪音污染特别严重。对于海燕焦化厂其更多的则是空气