架桥机安全监控系统试验验证记录

1、记录编号架桥机安全监控系统试验验证记录序号检验项目及要求检验结 论备 注1设计文件检查起重机械设汁文件中有关女全监控 管理系统的内容是否符合起重机械 安全监 控管理系统(GB/T 28264-2012)的要求。r Z女全监控 管理功能要求 的硬件配备检査起重机械的出厂配套件淸单是否齐 全。rv管理权限 的设定输入正确的密码或其它识别方式后，能够 顺利进入系统。L故障自诊 断开机进入系统后，现场孩实系统有运行自 检的程序，并显示自检结果，系统应具有故障 自诊断功能。系统自身发生故障而影响正常使 用时，能立即发出报警信号。rV报警装置在空载的条件卜，通过按急停或系统设汁 的报警信号现场验证起重机械

2、的各种报警装 置的动作。系统的报警装置能向起重机械操作者和 处于危险区域的人员发出洁晰的声光报警信 号。当发生故障时，系统不但要报警，还应能 根据设置要求对设备止停。e文字表达 形式现场目测系统显示的所有界而的文字表 达形式为简体中文。通信协议 的开放性(1) 现场检查糸统有对外卄放的硬件接 口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符 合国家现行标准规宦的MODBUS. TCP/IP、串 口等对外开放的协议：(2) 现场验证系统通过以太网或USB接口 能方便地将记录数据导出。显示信息 的淸晰度在司机座位上，斜视45°可淸晰完整的 观察到整个监控画而，包括视频系统的画而， 画而上显示的信

3、息不刺目、不干扰视线，淸晰 可辨。c系统信息 采集源对应GB/T 28264-2012中表1检查信息采 集源0监 控参 数起重量现场起廿软面，检査显不湍上足 否显示起重量，显示计量单位为“t ； 并至少保留小数点后两位。1起重力矩现场起升载荷，并进行变幅运 动，检查显示器上是否显示起重量和 相应位置幅度，显示计量单位分别为 “t”和“m”，均应至少保留小数点 后两位。2起升髙度/ 下降深度显示屏幕上，能实时显示所吊运 的物体髙度和下降深度。在空载的条 件下，将吊具起升到一泄的位置，记 录此时显示屏上起升髙度的数值为 G1,将激光测距仪垂直架设到吊具的 正下方，测试吊具的位宜髙度值并记 录为hl

4、,起升机构缓慢运行一立的 的高度，观察显示屏上起升髙度的数 值应实时变化，待稳定后记录为H2, 测量此时吊具的位置高度值并记录SGTJ/JJ. QAQXX为h2,通过公式H二H2-H1计算出显 示屏上起升髙度的变化值H,通过公 式h=h2-hl, il-算岀吊具实际测量 上升的髙度h,以上操作至少重复三 次，H与h的数值应该一致。运行行程起重 度、小车j 可实时显 计 至最大髙 数，换算 控系统显 在 到某一位 行程的数 道上相应 车，移动 10mm),刃 的数值应 录显示屏 运行的毓 处标记的 的距离S二 i矢 大 第二条所机械的起升高度、卜降深 运行、大车运行等运行行程奩匾重机吊具由地面起

5、升 度过程中，起升卷筒转动圈 至钢丝绳起升髙度值，与监 示值对比；空载的条件下，将小车运行 置，记录显示屏上小车运行 直为S。,并在小车运行的轨 立置做标记，缓慢开动小 一总的距离(一般不少于 从察显示屏上小车运行行程 实时变化，待小车稳圧后记 幕上行程数值为S1,并在 道上做标记。用卷尺测量两 距离为S,计算出系统显示 :/S1-S0AS与S数值应该一车运行的行程验证方法同 述。风速检查系统应实时显示风速值，记 录当箭风送值,丢看计量合格证:测 量与起重机风速讣同一位置的风速， 与显示值比较匚现场验证时调低试验 报警门槛值，察看其有效性，系统应 立即发出警报信号，在司的室和起重 机周用能淸晰

6、的观察到声光报警信 号，起重机停止运行。回转角度系统应实时记录并显示起重机 械的回转角度，与监控系统显示值进 行对比，验证其有效性和准确度。幅度现场进行变幅运动，检查显示器 上是否显示相应位置幅度，显示计疑 单位为“ni”，应至少保留小数点后 两位。大车运行偏 斜在空 作起重权 运行偏杂 能发出报载的条件卜，f曼速、点动操 两侧支腿电动机，模拟大车 状态，观察系统是否显示并 警信号。水平度现场检查系统中有实时显不整 体水平度的数值并记录，用水准仪测 量起重机主体结构前后支腿的高低 差，验证起重机的整体水平度。同一或不同 一轨道运行机构 安全距离根拯产品的设汁要求及相关标 准要求，系统应设置安全

7、距离不小于 d；当系统的安全距离小于d时，系 统有正确响应*现场设置信号反射器 具，检验起重机械同一或不同一轨道 存在碰撞危险时，在司机室和起重机 械周用能淸晰的观察到声光报警信 号，起重机械停止运行。操作指令在空载的条件下，根据现场实际 情况，对起重机械的动作进行操乍验 证，各种动作在显示器上应实时显 示。试验后，査看相关的记录，信息 能保存和回放。1支腿垂直度现场检查系统匚 支腿垂直度的数据: 角度仪架设到支腿f 文腿的横咼垂査度; 式角度仪放置于支月 据支腿不冋的形式, 量纵向的垂直度并i 械的支腿垂直度。丁有实时显示的 f记录，将数字式 1勺下横梁上测量 H：记录，再将数字 眼的垂直而

8、上，根 选取相应位置测 己录。验证起重机2Bli 控参 数工作时间糸统应实时显不和记录工作时 间，讣量起重机械各机构动作时间 点、时间段，与监控系统对应值比较。3累计工作时 间连续一个工作循环后，调取试验 过程中存储的时间数据，现场验证已 完成的工作循环的时间系统应全部 累加、记录和存储。4每次工作循 环查看显不屏幕上应该有工作循 环的次数。根据起重机械的特点记录 每个工作循环的次数。调取试验过程 中存储的时间数据，系统已完成的工 作循环应全部记录和存储匚fZL5控状 态起升机构制 动器状态在空载的条件卜，进行起升机构 动作的操作，对于两个及以上起升机 构的起重机械，应分別验证其制动状 态，检

9、查在系统的显示屏上应实时显 示制动状态的信号。Z6抗风防滑状 态现场査看抗风防滑装宜的形武， 进行夹轨器、锚左等抗风防滑装置的 闭合性试验，检验监控系统显示的防 风装宜状态是否一致。t z7联锁保护监 致件 锁孔 机 门眼位进行门很位开扌 控系统显示与门1 机构之间£ 根据相关标准彳联锁要求的起重 下，分别进行两的 应满足规怎要求, 联锁状态；对于耳 状态的动作时，架 初操作応左动i乍总闭合试验，检验 艮位状态是否一勺运行联锁 可设计要求，对于 兀械，在空载的条 L构的动作，其联 显示屏应实时显 艮桥机，当进行过 !桥机架梁状态各t z8工况设置状 态系统中应有对所有工况进行监 控设

10、置、显示和存储功能，现场査看 显示、调阅工况资料，验证其有效性。t z9供电电缆卷 筒状态卷 动否卷 1.筒 械 能 机 糸统应当能够监控供电电缆 简:犬态保护开关（过紧或过松）的 作:犬态；现场操作供电电缆卷筒状 保护开关断开或闭合，观察系统是 能识别供电电缆卷筒的状态； 系统应当能够监控供电电缆 简状态保护开关和起重机械大车 行机构的联锁状态；当供电电缆卷 状态保护开关断开时，操作起重机 大车运行机构启动，观察系统是否 够发出报警信号并禁止大车运行 构运动。rV0过孔状态按照架桥机的过孔走彳丁方式进 行过孔走行试验，系统应实时显示过 孔的状态，试验后查看相关的过孔状 态记录，系统应该记录过

11、孔时的操作 命令和状态。r视频系统现场查看视频系统的构成：安装 摄像头数疑、安装位置、所监控的范1|韦|。在一个工作循环的时间内，任视 频系统的屏幕上应观察到起重机械 主要机构各主要工况实时工作的监 控画面。整个视频系统应该全程监控起 重机械工作的过程，能做到实时监 控。一个工作循环后，调取相关视频 的信息，查看这些状态的信息应完整 保存。£2玄起重量综合 误差起重量的误差不大于5%rV3统赏合误捲幅度综合误 差幅度不大于5%£4起重力矩综 合误差起重力矩不大于5%rVL3连续 作业系统按爪 作循环次数彳 取试验后的让 续作业能力。英工作循坏能连续作业16小时或工 :少于2

12、0次，并能实时记录。通过调 ，录，査看相关的记录，验证系统的连rV6僅 息采 集和 储存实时性在做空载实验时，现场验证系统 具有起重机械作业状态的实时显示 功能，能以图形、图像、图标和文字 的方式显示起重机械的工作状态和 工作参数。待试验结束后，调取保存 的记录，验证起重机械运行状态及故 障信息有实时记录功能.检查系统存 储的数据信息或图像信息应包含数 据或图像的编号，时间和日期与试验 的数据应一致。£7扫描周期查看系统实际程序的扫描周期 应不大于100ms orV8存储时间根器设备的便用情况，对于糸统 工作时间超过30天的起重机械，现 场调取之前存储的文件，查看文件的 原始完整性和存储情况:存储时间不 应少于30个连续工作日。对于系统 工作时间不超过30天的起重机械， 现场查阅存储的文件，讣算一个工作 循环的时间内储存文件大小，推算出 是否能达到标准中所规泄的要求，数 据存储时间不少于30个连续工作 日，视频存储时间不少于72小时。调取试验过程中存储的数据，检 査系统存储的数据信息或图像信息 的日期应按照年/月/日/时/分/秒的 格式进行存储。rV9断电后信息 的保存首先检查系统应有独立的电源 即UPS电源或电瓶等装置匚现场验 证，当起重机械主机