预拌混凝土冬季施工措施

1、预拌混凝土冬季施工措施 1 冬季施工条件        我国行业标准规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5，即满足冬季施工条件。        2 施工准备        2.1 进入冬季施工前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。        2.

2、2 严把进料关，各种原材料进场后，验收其合格证及检测报告，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程中。        2.3 砂、石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产上料时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂、石料，并保持含水率均匀一致，以保证混凝土质量。        2.4 冬季施工混凝土所用水泥，宜采用水化热高且早期强度高的p.o42.5 和p.i52.5r 等级的水泥。   

3、     2.5 掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。        2.6 搅拌用水利用蒸汽加热，采用贮水池加热方式，蒸汽及输水管保温，一般水温不超过80。派专人测温，并认真填写好记录。        2.7 当只加热水不能满足要求（出机温度）时，必要时对骨料仓内通入蒸汽，加热骨料，以保证混凝土的出机温度。    

4、0;   2.8 输水泵、外加剂泵等加盖保温房，以防冻裂泵体。        2.9 各气动支路、三联件等易冻部位都要进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。        -1-        2.10 混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。        2.11 搅拌

5、和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。        2.12 质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。        2.13 质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15，入模温度不低于5。    

6、60;   2.14 为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬季施工生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。        3 冬季施工方法        3.1 混凝土公司部分        3.1.1 将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、矿渣粉、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌：中砂、碎石、热水、水泥、矿渣粉、粉煤灰

7、、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60，确保水泥不发生假凝现象。        3.1.2 搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。        3.1.3 尽量减小水灰比（不小于0.4 ，不大于0.6），泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在160mm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在120mm以下，以降低发生冻害程度。     &

8、#160;  3.1.4 严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。        3.1.5 混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混               -2-        土搅拌完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易

9、性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员进行调整，并查明其原因。禁止不合格的混凝土运到工地。        3.1.6 混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5。       3.2 施工单位部分        3.2.1 施工方要在生

10、产前详细准确地向混凝土公司提供如下信息：混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。        3.2.2 施工方须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。以保证混凝土在养护期内不受冻害。        3.2.3 搞好挡风外封闭，以提高保温效果。        3.2.4 浇筑前，清除模板和钢筋上的冰霜和污垢时，不得用水冲洗。 &#

11、160;      3.2.5 不得在冻土层上进行混凝土浇筑。浇筑前，必须设法升温使冻土消融，消融后方可进行混凝土浇筑。        3.2.6混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。        3.2.7严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导

12、致不能使用，施工单位可做退货处理。        3.2.8冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放               -3-        入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。    

13、;    3.2.9浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。        3.2.10冬期混凝土初凝时间一般为810小时，终凝为1214小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕） 进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。        3.2.11浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘等养护，以保

14、证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖：气温在05时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-100时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10时盖四层草帘和一层塑料薄膜；低于-15时应采用加温和其他材料（如岩棉、苯板等）进行保温。        3.2.12由于混凝土中掺有矿渣粉、粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。       

15、 3.2.13派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。        3.2.14适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。        4 注意事项        4.1搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。      

16、  4.2生产前，质检员和操作员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。        4.3生产时，质检员、操作员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，               -4-        并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。并认真填写好记录。

17、0;       4.4浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/43/4之间采取，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。        4.5浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。        4.6养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。        5 结语        确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。