1#主变压器安装施工技术措施

1、1#主变压器安装施工技术措施 一、     概述 桥巩水电站工程是红水河规划开发的第九个梯级水电站，坝址位于广西来宾市迁江大桥上游1km处。该电站的1#主变为220kv电压等级三相双绕组无励磁调压组合式变压器。本变压器系上海阿海珐变压器有限责任公司生产,其型号为的sfp10-130000/220。 本着保证变压器安装符合规范和产品的技术要求，达到安全运行的目的，该措施依据相关变压器安装规范及厂家安装使用说明书编制，适用于14#主变压器安装。 二、设备到货检查及准备工作。 1 设备到达现场后，进行以下外观检查。 1.1熟悉有关制定图纸，厂家到货资料。 1.

2、2油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤,密封应优良。 1.3油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓齐全，紧固优良无渗漏。 1.4该主变压器为充氮运输，油箱内的气压应坚持正压力，其值应大于0.02mpa。 1. 5检查变压器冲撞记录仪设备在运输和装卸中的受冲击状况,其值不应大于3g。 1.6按照变压器卸车方案进行卸车，并用“土办法运输至制定位置就位并固定。 2 绝缘油 2.1绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。 2. 2每批到达的绝缘油均应有试验记录，并现场取样进行简化分析。结果应符合以下规定：见表1       

3、;                     表 1   电压等级kv 220 55 介质损失角90时% 微水含量ppm 15 2.3不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有显然的标志牌。 3工器具准备 3.1.1准备二级高真空滤油机1台及相关管路；绝缘油试验设备1套；高真空泵1台及相关管路；麦式真空计1台；20吨吊车一台。 3.1.2工器具见表2：    

4、0;                      表2   序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 活动板手 200 件 1015   2 活动板手 250 件 510   3 活动板手 300 件 35   4 活动板手 375 件 2   5 套筒板手 32件 套 12   6 呆板手   套 1   7

5、梅花板手   套 12   8 内六角板手   套 12   9 力矩板手 把 各一把   10 脚手架搭设   米2 20   11 干湿温度计   只 12   12 酒精温度计   只 1   13 白棉布   kg 1020   14 破布   kg 1020   15 塑料布   kg 2020   16 塞尺   把 1   17 塑料桶、塑料盆   个 各5个   18 酒

6、精   kg 10   19 汽油   kg 15   20 摇表 2500v,500v 只 各1只   21 真空表   只 2   3.1.3将各工器具全部登记造册，并委派专人管理。注意：不能将工器具及破布遗留在变压器油箱内。 三、变压器附件安装前检查 3.1.1按制造厂规定的压力值用气压检验其密封性能，对散热器、强迫油循环风冷却器，进行继续1h的压力，应无渗漏。 3.1.2检查风冷却装置，应安装牢固，转动灵活，接上临时电源试运转，应无振动，过热现象。 3.1.3检查各阀门应操作灵活，指示正确，密封状况优良。 3.1.4

7、对外接油管的安装，必须符合国标：gbj148-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器，互感器施工及验收规范中第2.6.4条规定。 3.1.5检查油泵，转向正确，无异常噪音，振动，过热现象。 3.1.6校验气压继电器，流速继电器合格，且密封优良。 检查波纹式储油柜的黄色压合线是否与红色标线重合。 3.3.1将各升高座的电气试验项目做完，合格。 3.3.2端子板密封优良，无渗油。 3.3.3电流互感器和升高座的中心一致。 3.4.1按套管尺寸，用角钢做一临时的支架，将高压套管垂直固定在支架上，静置24小时。 3.4.2用白布清擦干净套管、法兰颈部及均压球内壁。 3.4.3套管电气试验合格。 3

8、.4.4充油套管无渗油现象，油位指示正常。 3.5.1清扫干净各种连接管、法兰管。 3.5.2管口法兰盘里层用两层白布，外层用塑料布捆扎密封好。 3.6控制箱。 3.6.1检查控制箱内各元器件是否完好；接线正确。 3.6.2安装控制箱，符合国标gb50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范。 3.7.1将气体继电器送有资格的校验部门检验。 3.7.2用合格油清扫干净，用白布、塑料布密封好。 3.8.1用万用表测量电阻式温度计，其阻值和绝缘是否符合要求。 2.8.    2检查膨胀式温度升是否有破损的地方，将测温棒靠近热源处，温度计的指针随热

9、源温度变化而变化。 3.9 导油盒 3.9.1导油盒中的绝缘油有无渗漏，受潮现象。 3.9.2 导油盒中引线是否固定牢靠，紧固件是否松动。 3.10 变压器底座      检查变压器底座是否平整，有无变形；假设有变形，须将底座校平后才能安装。 四、器身检查    主变压器冲击记录仪记录的数据如果小于1g，则进行从进人孔或观察孔进入油箱内进行检查；如果大于1g，则须进行吊罩检查。 3. 1器身检查时，应符合以下规定：，器身温度须高于环境温度；场地四周应清洁。 4.1.2器身在空气中暴露的时间，从开始排氮开始计时按表3执行。 &

10、#160;                              表 3   相对湿度 露空时间h 备注 65% 14小时 当器身温度高于环境温度时，可延长2小时 65%75% 10小时 4.2.1运输支撑和器身各部位应无位移现象。拆掉运输用的临时防护装置1支撑，并经盘点后做好记录。 4.2.2

11、所有螺栓应紧固一遍，检查做好防松措施，绝缘螺栓应完整无损坏，防松绑扎守好。×10mm塞尺检查,应塞不进;切换装置的拉杆,分接头凸轮,小轴,销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封优良。 4.2.4检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封，应优良。 4.2.5检查各阀门应开闭灵活，指示正确。 五、附件回装 5.1 导油盒回装及导油管安装 5.1.1将导油盒内残油放尽，按图纸将导油盒与器身连接好，导油盒在相与相之间用波纹连管连接好，并在每个波纹管连接处再用6根m24螺杆加以固定，并用螺母锁紧。 5.1.2 将导油盒内的铜排、铜线按要求连接好，并包好绝缘纸。低压引线包2mm厚；中压引线包1

12、0mm厚。 5.1.3按照导油管装配图进行导油管安装，螺栓紧固应受力均匀。 5.2.2吊装冷却装置，注意不能撞碰散热管。 5.2.3按图连接好各管路，法兰对称联接，拧紧螺栓。 5.3升高座的回装。 5.3.1吊装升高座，注意不能碰撞，处理好干净的密封圈。 5.3.2使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。 5.3.3绝缘筒安装应牢固,其位置不应使变压器引出线与这相碰。 5.4.1安装放好干净的耐油密封圈。 5.4.2吊装套管，注意不能碰撞。 5.4.3将引线拉入瓷套，并引出。 5.4.4高压管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，将引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦试干净，

13、接触紧密；其中高压套管与引出线接口的密封波盘接构的安装，应严格按制造厂的规定执行。 5.4.5充油套管的油标应面向外侧，套管未屏接地应优良。 5.5.2与基础连接应牢固，油标或油位指示器应面向外侧。 5.6.1水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜。 5.6.2与连接管的连接牢固，密封优良。 5.7.1按正确的方向安装，均匀对称拧紧螺栓。 5.7.2有电接点的，用500v摇表，检查绝缘，应优良，电接点动作正确。 5.8.1内放干燥的吸湿剂，其颜色应为兰色。 5.8.2与储油柜的连接管应干净且密封好。 5.9.2正确安装滤网的方向应在出口侧。 5.9.3 检查油流方向应正确。 5.10.1将干

14、净的导气管与所连设备连接起，所有管路应密封好无渗漏。 5.11.1顶盖上的温度计座内注变压器油，安装好温度计，应密封好，有闲置的温度计座应密封，不得进水。 5.11.2膨胀式信号温度计的软管注意不能压扁，不能急剧扭曲，其敷设的变曲半径不得小于50mm。 六、抽真空及抽真空注油     抽真空使用大于70l/s的真空泵。 6.1.1设备的各接地点及油管用软铜线分别可靠接地。 6.1.2关闭至储油柜的阀门，取下安全气道的隔膜，用一干净的铁板带替封闭。 6.1.3抽真空时，作好记录，并注意监视箱壁的弹性变形，最大值不得超过其壁厚的2倍。 6.1.4抽真空达到规定值后0.

15、098mpa，其坚持时间不得少于8h。 6.2.1变压器油经检验，符合表1规定。 6.2.2真空泵继续抽真空。 6.2.3用高真空滤油机注油，在油箱下部进油阀处注油，或按制造厂要求进行注油，注入的油温度应高于器身温度，一般规定为5060，注油速度应小于4t/h。 6.2.4注油至顶盖100-200mm时，停止注油，坚持真空6h以上。 七、整体密封检查 在变压器内注入干燥氮气，至箱盖上的压力达到30kpa；继续时间24h，随时检查各部位，应无渗油现象。 八、热油循环、补油、静置 8.1变压器安装过程中如发生稍微受潮须进行热油循环。 8.2补油：用高真空滤油机通过储油柜上的专用进油阀，缓慢补充油至储油柜额定油位。 8.3补油时应打开套管、升高座、冷却装置，气体继电器及压力释放装置等有关部位的放气塞进行排气，直至排气口连续稳定的出油为止，关闭放气塞。 8.4 220kv电力变压器静置时间不得少于72h，此时8.3条