#2机汽动给水泵组作业指导书1

1、华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机汽动给水泵组安装作业指导书1. 目的指导华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2机组汽动给水泵组安装，保证汽动给水泵组的安装质量，确保施工人员的作业安全、设备安全，加强环境保护和现场的文明施工。2. 适用范围适用于华润贺州电厂一期 2×1000MW机组工程#2机汽动给水泵组安装。 3. 编制依据3.1. 施工组织总设计安徽电建二公司贺州项目部3.2. 汽机专业施工组织设计安徽电建二公司贺州项目部汽机分公司3.3. 厂家安装图纸及资料（东方汽轮机厂、上海电力修造厂提供）3.4. 电力建设施工质量验收及评价规程

2、第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-20093.5. 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120023.6. 国家电网公司基建安全管理规定国电电网基建20101020号3.7. 工程建设标准强制性条文(汽机篇)2006年版3.8. 电力工程达标投产管理办法2006年版4. 作业项目概述4.1. 工程概况：华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程#2汽动给水泵组，是由给水泵驱动汽轮机和汽动给水泵组成。两台给水泵驱动汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号：G22-1.0，单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽切换式给水泵汽轮机。汽动给水泵由上海电力修造总厂有

3、限公司制造；型号：HPT400-390-6S，由给水泵汽轮机驱动，带中间抽头，机械密封。4.2. 给水泵驱动汽轮机参数型号：G22-1.0型式：单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段蒸汽外切换运行方式：变参数、变功率、变转速额定进汽参数：1.052MPa/393.0额定排汽压力：6.95kPa内功率：82.52%额定转速：5092r/min额定进汽量：73.50t/h转速变化范围：28006000r/min配汽方式：喷嘴配汽（5个低压喷嘴）额定功率（THA）：15686.8kW最大功率（VWO）：19698.5kW备用汽源：再热冷段辅助蒸汽：0.81.3MPa/280380/10t/h轴封

4、蒸汽供汽方式：轴封供汽来自主汽轮机；轴封漏气进入主汽轮机轴封漏汽系统通流级数：6级（1单列调节级+5压力级）旋转方向：顺时针旋转（从机头向机尾看）与给水泵、连接方式：鼓形齿式挠性联轴器。安装方式：整体快装方式。4.3. 汽动给水泵参数型号：HPT400-390-6S型式：水平、离心、多级筒体式流量：1493.2t/h扬程：3304.6mH205. 作业准备：5.1. 主要的工器具：序号工器具名称规格数量备注1.千斤顶10t、5t 各2台2.手拉链条葫芦5t4个3.手拉链条葫芦2t、1t各3个4.角向磨光机1002台5.梅花套筒扳手1套6.活络扳手82把7.活络扳手102把8.活络扳手122把9

5、.活络扳手152把10.大锤18磅1把11.大锤5磅3把12.铜棒30×3002根13.撬棒2根14.移动电源盘220V2只15.框式水平仪0.02mm/m1个16.合像水平仪0.01mm/m1个17.直尺1m2把18.角尺250mm2把19.卷尺3m2把20.百分表、架套6套21.平口、十字螺丝刀若干22.专用敲击梅花扳手1套23.行车130/32t1台24.游标卡尺0300mm1个25.深度游标卡尺0250mm1个26.外径千分尺025 mm1个27.内径千分尺1套28.塞尺100mm5把29.塞尺250mm2把5.2. 施工人员配置工种人数备注施工负责人1技术员1质检员1持证上

6、岗安全员1持证上岗安装工6起重工2持证上岗操作工1持证上岗架子工4持证上岗合计175.3. 施工场地准备5.3.1. 设备材料堆场清理干净，无积水，运输道路畅通。5.3.2. 夜间施工应有良好的照明。5.3.3. 安全防护措施落实到位。5.3.4. 汽机平台应配备足够的消防设施。5.4. 文件资料5.4.1. 施工有关的技术资料及图纸到齐，能够满足安装需要。5.4.2. 作业指导书编制审核完毕，开工报告已经审核通过。5.5. 质量策划5.5.1. 设备到现场后，认真检查，并做好检查记录，发现设备缺陷及时上报。5.5.2. 每道工序应经相关人员验收确认，未经验收合格，不得进行下道工序。5.5.3

7、. 施工过程中发现设备缺陷应做好记录并及时上报。5.5.4. 施工班组在施工中要做好施工记录并及时交给施工负责人。技术人员认真收集 施工记录及时整理归档，每道工序施工完毕后，及时报验。6. 作业条件6.1. 汽动给水泵组基础经过验收合格，并提供纵、横中心线及标高，并办理基础交接签证。 6.2. 施工人员资质和数量满足施工要求。特殊工种施工人员（起重工、操作工、架子工）须持证上岗。6.3. 计量器具使用前必须经专业检验单位校验合格，并贴好合格证及校验日期。6.4. 钢丝绳、卸扣等起重工器具使用前应经严格检查，确认处于完好状况，能够满足安装要求。6.5. 对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，

8、施工人员熟知工艺要求和质量标准，熟悉施工图纸，了解施工步骤和工艺质量要求，了解安全操作规程。7. 作业方法7.1. 作业顺序。（见附录1）7.2. 设备开箱清点检查。7.2.1. 给水泵汽轮机及汽动给水泵设备到达现场后，进行开箱清点，对设备部件的名称、规格、数量和完好情况进行仔细检查，对有缺陷的设备要重点检查和重要部件要重点检查并记录。7.2.2. 清点后对不能立即安装的设备，应复箱封闭好；对露天放置的箱件，应加盖防雨布；对所有零部件应归类存放，并做好养护保管工作。7.3. 基础检查清理。7.3.1. 基础验收：检查中心线、标高、地脚螺栓孔、套管、预埋基础底板、预留孔及预留件的位置和数量是否符

9、合基础施工图及安装要求。7.3.2. 基础混凝土表面应无裂纹、孔洞和露筋等缺陷，且已修凿出新的坚实表面。7.3.3. 以基础轴线并结合地脚螺栓孔的实际情况，确定纵横中心线。7.3.4. 复查地脚螺栓孔的数量和形位尺寸，中心线偏差不大于2mm，垂直度偏差（全长）不大于2 mm。且地脚螺栓孔内表面干净，无混凝土堵塞，套管的材质、规格等符合要求。7.3.5. 预留孔洞和预留件的纵横中心线、断面、位置和标高应符合设计要求，纵横中心线偏差不大于10mm，螺孔中心偏差不大于10mm，标高偏差不大于±10mm，位置偏差不大于10mm，汽缸及排汽管的安装空间的几何尺寸应符合要求。7.3.6. 基础处

10、理：汽动给水泵组基础表面凿毛处理采用人工凿毛，将混凝土表面水泥浆打净，凿后粗面度为1020mm。凿毛后将基础表面清理干净（用扫帚清理或用压缩空气吹扫）。7.4. 垫铁安装7.4.1. 根据基架与地脚螺栓图及垫块布置图，在基础上画出垫铁安放位置，铲去基础表面的疏松层，裸露出基础坚实部分，保证铲出区比垫铁周边宽3040mm；底铁与基础表面应接触密实，四角无翘动。7.4.2. 垫铁之间、垫铁与基架之间每25×25mm内有35点接触，接触面积应占全面积的70%以上，且四周0.03塞尺不入。塞入深度不大于5mm。7.4.3. 采用预埋平垫铁形式。7.4.4. 当汽缸中心、水平调整好后，垫铁之间

11、用定位焊焊牢。7.5. 排汽管检查安装调整7.5.1. 清理检查排汽管和下汽缸接合法兰面、法兰面孔及螺栓。外观检查应无裂纹、无夹渣、无药皮、无焊瘤、无气孔、无铸砂和损伤；法兰结合面应光洁无毛刺、无伤痕、无锈蚀、无径向凹槽和污垢；防腐层应清除干净。7.5.2. 排汽管和下汽缸连接。按照法兰面制作密封垫片，将排汽管放平并把下汽缸水平吊起。在法兰面加密封垫片并涂抹涂料（选用鱼油与二硫化钼均匀调制，或新式汽缸密封胶），安装并按螺栓设计紧力紧固连接螺栓，将排汽管和下汽缸连接。7.6. 给水泵汽轮机安装7.6.1. 整体吊装就位7.6.2. 检查并初步调整汽缸的相对定位尺寸、纵横中心线及标高。7.6.3.

12、 轴承箱、汽缸找水平（横向水平和纵向水平）与轴承箱、汽缸找中同时协调进行。汽缸中心线应与基架中心线在同一垂直平面内。各横向/纵向水平用平尺放在中分面上再放上水平测量仪测量，横向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平不超过0.05mm，任意两段相差不超过0.05mm；纵向扬度各段倾斜方向应一致，每段水平左右两侧相差不超过0.05mm，且与转子扬度方向保持一致。7.6.4. 径向、推力轴承(1) 径向轴承清理检查。清理轴承箱，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等，油囊的形状及尺寸应符合厂家图纸要求；用着色法检查轴承乌金与轴承体结合是否良好；轴承水平结合面应接触良好，自由状态下用0.03mm塞尺检查

13、应塞不入，着色检查接触面积应大于75%以上，且接触均匀；将轴承上下半合拢，测量内径尺寸并记录；轴瓦的瓦枕与轴瓦球面座的接合面应光滑，其接触面应占整个球面的75%以上，且分布均匀，0.03mm塞不入；瓦枕或垫块上的油孔直径应符合图纸要求；瓦枕垫片应是整张的不锈钢垫片，每张垫片应平整，无毛刺、卷边且尺寸比瓦枕垫块稍小，垫片数量不超过三张，并记录每张垫片的厚度。(2) 推力轴承清理检查。清理轴承，轴承乌金应无夹渣、脱胎、气孔、凹坑、裂纹等；检查其形状及规格，测量其厚度应符合厂家图纸要求，并作好记录；进行接触检查，其接触面积应大于75%以上，且接触均匀。(3) 检查给水泵汽轮机轴向推力间隙，所有工作推

14、力瓦块和定位推力瓦块必须分别与推力盘同时均匀接触，每块推力瓦块与推力盘平面应均匀接触，接触面积75%；在测量推力轴承间隙时，应安装上轴承箱上盖，并在转子端部施加2t的轴向推力，使转子紧贴在工作推力瓦块或定位推力瓦块的工作表面上，其间隙是由转子的最大轴向位移量来获得的，其推力轴承总间隙设计值为：0.45±0.05mm。7.6.5. 其它部件安装(1) 调整高、低压主汽门支撑弹簧，检查各部滑销系统的间隙合格。(2) 调整汽缸的转子水平扬度，转子扬度用水平仪放置在后汽缸轴颈上测量（如图所示），其前扬设计值为：设计值YNO.10.37N0.20调整合格后，方可二次灌浆。7.6.6. 基础二次

15、灌浆7.7. 油管路安装7.7.1. 所有油管路应在设备就位验收及二次灌浆完成后进行安装。7.7.2. 所有油管应参照每根油管对应的图纸进行安装。7.7.3. 回油连管应按要求倾斜度安装。7.7.4. 油管道安装前必须用压缩空气将油管内壁清理干净。7.8. 汽动给水泵安装7.8.1. 垫铁安装。7.8.2. 采用预埋平垫铁形式。7.8.3. 泵体就位，根据给水泵汽轮机的位置初步调整好纵横中心线及标高，初步固定。7.8.4. 联轴器找中心。(1) 本工程采用鼓形齿式联轴器，联轴器之间距离为606.5mm。(2) 联轴器找中心完毕并验收合格后，对泵体地脚螺栓孔进行一次灌浆。(3) 地脚螺栓灌浆养护

16、期到后，把紧地脚螺栓，重新找正给水泵与给水泵汽轮机中心位置，验收合格后，对泵体进行二次灌浆。(4) 待给水泵驱动汽轮机试转结束后进行联轴器连接。7.9. 给水泵组试运。8. 工艺质量及计量要求8.1. 作业质量标准：质量标准详见质量划分表（附录2）。8.1.1. 汽动给水泵组安装完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，国家和部颁施工技术规范，工艺导则及技术文件8.1.2. 纵横中心线偏差10mm，标高偏差±10mm。8.1.3. 螺孔中心偏差10mm，螺孔壁垂直度偏差10mm/m，预埋套管中心偏差2mm。8.1.4. 联轴器找中心预留温度补偿值要符合制造厂要求。径向偏差0.04m

17、m，端面偏差0.03mm。8.1.5. 垫铁下混凝土面处理应凿平，且与垫铁接触密实，无翘动。8.1.6. 质量记录准确、清晰、及时。8.1.7. 质量通病预防(1) 调整垫铁研磨一定要按规范要求进行。(2) 认真检查汽缸滑销系统的间隙并记录。(3) 检查汽缸与台板的间隙并记录。8.1.8. 强制性条文的应用：(1) 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。9. 安全管理、文明施工及环境保护9.1. 安全管理9.1.1. 所有参与施工人员应体检合格、经过安全培训并考试合格。9.1.2. 所有参与施工人员应经过技术交底并签字。9.1.3. 熟悉整个

18、作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业。现场所有的人员必须正确配戴安全防护用品，安全帽统一，持证上岗。禁止在设备上写字或涂画。9.1.4. 在使用起重机械吊装过程中任何人不得随意改变吊装方案，如有特殊情况需进行调时必须通过一定的程序，以保证整个过程的安全。9.1.5. 在使用起重机械吊装过程由专人指挥，统一行动。9.1.6. 在使用起重机械吊装过程中，非施工人员不得随意进入吊装区域。9.1.7. 氧、乙炔应分开放置，乙炔瓶不可水平放置。多余的氧、乙炔管子在使用时应圈起悬挂，下班前必须收回。9.1.8. 电焊机摆放在在焊机集装箱集中管

19、理，保持良好通风。电焊机的外壳必须接地良好。9.1.9. 在焊接、切割5米范围内应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时应采取可靠的防护措施。9.1.10. 电焊设备经常维护保养。使用前应进行相应检查，确认安全可靠后方可使用。9.1.11. 安全设施完善，安全警戒绳、安全网、安全围栏、孔洞盖板、临边防护措施到位。9.1.12. 脚手架搭设符合规范，验收挂牌后方可使用。9.1.13. 施工必须有充足的照明。9.1.14. 设备安装前应进行清理，确保设备清洁。9.1.15. 钢丝绳不得与吊物的棱角直接接触，应在接触处垫以半圆管、木板或其它柔软物，钢丝绳不得与任何带电体接触。9.1.16. 起重工作区域

20、内应拉设安全警戒绳，无关人员不得停留或通过。9.1.17. 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏。9.1.18. 施工过程中尽量避免交叉作业，如有避免不了必须执行工作票制度，制定安全施工措施，进行交底后严格执行，必要时派专人监护。9.1.19. 起重和操作人员持有效证件上岗。9.1.20. 起吊物应绑牢挂稳，吊挂点应在吊物中心，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。起吊物在空中短暂停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。9.1.21. 起重区域内无关人员不得逗留和通过；起吊过程中严禁任何人员在吊物之下逗留。9

21、.1.22. 起重工器具必须做定期检查；9.1.23. 设备堆放应平稳，垫木间的距离应不使设备产生变形。9.1.24. 现场施工用电及照明必须符合电力建设安全工作规程的要求，连接电动工器具的电气回路必须有漏电保护装置，使用前检查漏电装置是否良好；严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用；在光线不足或夜间工作的场所应有足够的照明。9.1.25. 施工用电设施要定期检查，并做好检查记录。9.2. 安全风险分析表（见附录6） 9.3. 危险点、危险源的分析与控制在汽动给水泵组安装施工过程中，会出现电动工具伤人、漏电伤人、起重伤人等伤人事故以及高处作业、交叉作业中可能出现高空落物、高空坠落等事故

22、，我们针对这些情况进行分析，并提出有效的预防措施。9.3.1. 使用电动工具作业(1) 不安全状态：无防护罩；无漏电保护器或漏电保护器失灵；电源线破损。(2) 不安全行为：操作人员不使用防护用品或防护用品损坏；使用不合格的砂轮片。(3) 可能导致的事故：触电、飞溅伤人、断指、划伤。(4) 预控措施A. 拖线盘必须安装漏电保护器，且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 角向砂轮机防护罩必须完好。C. 更换砂轮片、修理、检查、调整或清扫时必须停机且切断电源。D. 施工人员应戴防护眼镜和防尘口罩。E. 在切割作业时，砂轮机不得倾斜。9.3.2. 起重作业(1) 不安全行为：操作人员精神

23、不集中、违章指挥、违章操作、使用不合格吊具。(2) 不安全状态：吊具损坏、吊物滑落、机械损坏。(3) 可能导致的事故：钢丝绳断裂伤人、吊件滑落伤人、机械毁坏(4) 预控措施A. 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查：钢丝绳绳扣可靠，无松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。B. 起吊物应绑扎牢固，绑扎时注意快口保护。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。C. 起重机严禁同时操作三个动作。D. 起重作业区域无关人员不得逗留或通过；起吊过程

24、中严禁任何人员在起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。E. 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。F. 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。G. 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。H. 作业时操作人员必须精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。I. 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。J. 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。K. 所有设备起吊时必须由专人指挥。L. 多人绑扎同一负载，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员

25、负责指挥起吊。9.3.3. 焊接切割作业(1) 不安全状态：电焊机未接地；带电外露部分未有防护罩；作业场地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶无防震圈、间距不够或漏气、有明火；氧、乙炔瓶内未留余气；表计不合格。(2) 不安全行为：未戴防紫外线眼镜或面罩；氧、乙炔瓶摆放不符和要求；皮管和表接头处漏气，皮管老化；氧、乙炔瓶混装运输、混处一室；使用未脱脂氧气阀门、表计，用割具照明；直接将带气源的割具放入工具箱内；在小雨中进行电焊作业。(3) 可能导致的事故：触电、电弧灼伤、火灾、爆炸。(4) 预控措施A. 电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行检验。B. 电焊设备的传动和带电外露

26、部分必须设保护罩。C. 氧、乙炔瓶应有防震圈，瓶距保持在8m以上，距明火10m以上。D. 严禁使用不合格表计、焊割工具和已老化的皮管，作业时应拧紧表接头并用喉箍扎紧皮管等接头，杜绝漏气。E. 每项作业结束，必须关闭气源 、拆除焊具、割具，冷却后放入工具箱内。F. 严禁用割具照明。G. 高处进行焊接、切割应做好防护隔离措施。防止火花飞溅。9.3.4. 施工用电(1) 不安全状态：三级盘内未装漏电保护器；导体裸露、接地、接零有缺陷；开关老化；电源线绝缘老化；电源线布置零乱；一闸多机。(2) 不安全行为：过负荷运行；误操作；三相不平衡（多台焊机接线）；先开用电设备，后送电；作业停止未断电源；电源线直

27、接挂在开关上；非电工操作。(3) 可能导致的事故：触电、人员伤亡、火灾、电弧烧伤、爆炸。(4) 预控措施A. 三级盘柜内必须安装漏电保护器，并定期检查。B. 所有用电设施必须做到导体不得有裸露，且接地、接零良好。C. 及时更换已老化的线路、开关等。D. 多台焊机接线必须保证线路的三相平衡。E. 送电前应先关闭用电设备，送电后逐一开启。F. 检修、安装用电设备必须切断电源，且挂有人作业警示牌。G. 现场施工用电必须有专业电工操作。H. 施工完毕后及时切断电源。9.3.5. 高处作业及交叉作业(1) 不安全状态：安全防护不全；平台搭设不合理；交叉作业；高处行走；现场环境复杂；带病作业等。(2) 不

28、安全行为：习惯性违章，防护用品使用不当；精力不集中；不走安全通道。(3) 可能导致的事故：坠落、落物伤人。(4) 预控措施A. 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上而下两道栏杆（上栏杆高1.05-1.2m，下道栏杆高0.5-0.6m）和栏杆组成的防护栏杆，并设防护网。当高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05m高的安全水平扶绳，且每隔两米设置一个固定支撑才点。B. 在夜间进行高处作业时，必须有足够的照明。C. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。D. 高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便

29、。E. 高处作业地点、各平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。F. 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得站在栏杆外作业。传递物品时，严禁抛掷。G. 施工中应尽量减少立体交叉作业。必须交叉作业时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。H. 交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示标志。I. 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位

30、的同意，并采取临时的安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收；严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。J. 交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋或吊笼等吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。9.3.6. 环境因素分析及预控(1) 焊接作业A. 环境因素：废气、焊条头、焊渣。B. 环境影响：污染大气、土壤。C. 预控措施：施工人员佩戴防尘口罩；焊条头必须装在焊条桶内，药皮、焊渣及时清理至垃圾箱内。(2) 机械作业A. 环境因素：废气、费油、废水、噪音。B. 环境影响：污染大气、土壤。C. 预控措施：费油、废水集中收集统一处理。9.4. 文明施工9.4.1. 电焊

31、工、操作工、电工等特种作业人员应持证上岗。9.4.2. 焊条头、边角料等应及时回收和清理，施工现场务必做到工完、料尽、场地清洁。9.4.3. 现场施工材料分类、分品种堆放整齐；作好标识，标识应有品种、 规格及进货日期；并做好防雨、防潮措施。贵重零部件交仓库保管。9.4.4. 施工产生的废料、边角料，应规定堆放区域，定期处理；施工中产生的废包装箱、袋，废油、焊条头等应分类统一处理。9.4.5. 做好成品保护，严禁在墙壁柱头涂抹。严禁在设备上引弧。9.4.6. 加强文明施工的宣传教育，提高施工人员文明施工意识。9.4.7. 配合安环部张挂安全标志牌及安全标语。9.4.8. 施工垃圾应及时清理，清洗

32、残液应放置在残液桶内。9.4.9. 坚持日常文明施工检查，严格执行文明施工奖惩条例。9.4.10. 现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。9.5. 环境因素分析及预防措施9.5.1. 废料要分类存放，专人处理。9.5.2. 现场严禁流动吸烟，并有安全警示牌。9.5.3. 环境因素分析表（见附录5）。10. 附录10.1. 附录1：安装流程图10.2. 附录2：质量划分表10.3. 附录3：强制性条文执行情况检查表10.4. 附录4：测量要求、计量要求转换及能力分析表10.5. 附录5：环境因素分析表10.6. 附录6：安全风险分析表APCC安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部 第 14 页

33、 共 23 页华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机汽动给水泵组安装作业指导书附录 1 安装流程图 APCC安徽电力建设第二工程公司华润贺州电厂项目部 第 15 页 共 23 页华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段 #2机汽动给水泵组安装作业指导书附录 2 汽动给水泵组质量划分表工程编号工 程 名 称性质验收单位检查点质量验收表编号单位工程分部工程分项工程检验批施工单位监理单位设计单位制造单位建设单位WHS03汽轮发电机附属机械安装01汽动给水泵组安装主控01基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装01基础准备，垫铁和地脚螺栓配制安装表4.12.109轴承

34、(座)扣盖及盘车装置安装01轴承(座)扣盖及盘车装置安装表4.12.910调节保护系统检查安装主控01调节保护系统检查安装主控表4.12.1011润滑油系统安装01润滑油系统安装表4.12.1112油系统冲洗主控01油系统冲洗主控表4.5.6-1013驱动汽轮机试运主控01驱动汽轮机试运主控表4.12.1214汽动给水泵安装主控01汽动给水泵安装主控表4.12.1315汽动给水泵组二次浇灌主控01汽动给水泵组二次浇灌主控表4.3.2016汽动给水泵组找中心及连接主控01汽动给水泵组找中心及连接主控表4.12.1417汽动给水泵试运主控01汽动给水泵试运主控表4.12.15附录3 汽动给水泵组强

35、制性条文执行情况检查表工程名称华润贺州电厂一期2×1000MW机组工程B标段单位工程名称汽轮发电机附属机械安装分部工程名称汽动给水泵组安装工程编号验收时间年 月 日序 号检 验 项 目执行情况相关资料1各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。2作为闭路元件的阀门(起隔离作用的)，安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。3根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。4设备在安装前，必须按规定对设备

36、进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。5施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。合金钢、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃油等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。6汽缸安装前对设备的有关制造质量应进行下列检查，并应符合要求，必要时应做出记录，不符合要求时应研究处理：汽缸外观检查应无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤。

37、各结合面、滑动承力面、法兰、洼窝等加工面应光洁无锈蚀和污垢，防腐层应全部除净，蒸汽室内部应彻底清理，无任何附着物。7对汽缸螺栓与螺母应按下列要求进行检查：螺栓、螺母以及汽缸的栽丝孔的丝扣都应光滑无毛刺，螺栓与螺母的配合不宜松旷或过紧，用手应能将螺母自由拧到底，否则应研究处理。高压缸的螺栓与螺母均应有钢印标记，不得任意调换。汽缸的栽丝螺栓的丝扣部分，应全部拧入汽缸法兰内，丝扣应低于法兰平面，栽丝螺栓与法兰平面的垂直度应符合制造厂的要求，一般不大于0.50，否则应研究处理。当螺母在螺栓上试紧到安装位置时，螺栓丝扣应在螺母外露出23扣。罩形螺母冷紧到安装位置时，应确认其在紧固到位后罩顶内与螺栓顶部留

38、有2mm左右的间隙。引进型机组具有锥度的螺栓安装要求，应按制造厂规定进行。对有损伤的丝扣应进行修刮，最后还须用三角油石磨光修刮处。如需修理栽丝孔内的丝扣，应配制专用丝锥进行。丝扣经检查修理后，应用颗粒度很细的耐高温粉状涂料用力涂擦，或涂以制造厂规定的润滑剂，除去多余涂料，将螺栓包好以防灰尘和磕碰。8滑销间隙不合格时，应进行调整。对过大的间隙允许在滑销整个接触面上进行补焊或离子喷镀，但其硬度不应低于原金属。不允许用敛挤的方法缩小滑销间隙。9下轴瓦顶轴油孔的油囊尺寸应符合图纸要求，一般深度为0.20mm0.40mm，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%2.5%(较大的数值用于较大的轴径)，油囊四周与

39、轴颈应接触严密。顶轴油管管头必须牢固的埋在钨金下，并确保清洁畅通。10汽轮机扣大盖前应完成下列各项工作并应符合要求，且具备规定的安装记录或签证书：(1)垫铁装齐，地脚螺栓紧固；(2)台板纵横滑销、汽缸立销和猫爪横销最终间隙的测定；(4)汽缸水平结合面间隙的测定；(5)汽缸的水平扬度及汽轮机转子的轴颈扬度；(6)汽轮机转子在汽封或油挡洼窝处的中心位置确定；(8)隔板找中心；(9)汽封及通流部分间隙的测定；(10)推力轴承间隙的调整与测定；(11)汽缸内可拆卸零件的光谱复查；(12)汽缸内零部件缺陷的消除；(13)汽缸内部、管段内部以及蒸汽室内部的彻底清理，管口、仪表插座和堵头的封闭。11危急遮断

40、器的喷油试验装置的安装应符合下列要求： (1)喷油管应清洁畅通，与危急遮断器的进油室应对正，并注意检查在转子最大胀差范围内，其相对位置仍能满足试验要求，喷嘴与进油室的间隙应符合要求。 (2)用试验拉杆控制脱扣杠杆及喷油滑阀的系统，在危急遮断器、危急遮断油门、脱扣杠杆及试验拉杆安装定位后，应试动作并符合下列要求： 试验拉杆应能准确地控制与飞锤相应的危急遮断油门的断开或投入，以及喷油滑阀的相应通油或断油，且指示正确； 控制销应能可靠地固定住试验拉杆的位置。 (3)直接用危急遮断试验油门进行充油试验的系统，应试动作并符合下列要求： 试验滑阀旋转方向的指示及油路的切换，都应与危急遮断器的试验顺序核对无

41、误； 不进行充油试验时，指示销钉应能可靠地防止试验滑阀转动或拉动。12危急遮断指示器的安装应符合下列要求： (1)机械杠杆式指示器的触头、电指示的发迅器与危急遮断器之间的间隙应符合图纸的规定； (2)用安全油顶起活塞及弹簧的指示器，其活塞及指示器杆应动作灵活无卡涩，安全油管应严密不漏并清洁畅通。13手动危急遮断装置的手柄应有保护罩，定位弹子应能将滑阀位置正确定位。14磁力断路油门及电超速保护装置的滑阀应动作灵活且不松旷，滑阀上的空气孔应畅通，铁芯和滑阀的连接应牢固。15汽轮机各项保护装置安装完毕后提交验收时，应提供危急遮断器脱扣杠杆与飞锤或偏心环之间的间隙记录。16油箱事故排油管应接至设计规定的事故排油井，在机组启动试运前应正式安装完毕并确认畅通。油管道阀门的检查与安装应符合下列要求: 事故排油阀一般应设两个闸阀，靠油箱的一个应为钢质的。事故排油阀的操作手轮应设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。手轮应设玻璃保护罩。 阀门应有明确的开关方向标志，应采用明杆阀门，不得采用反向阀门。 管道上的阀门门杆应平放或向下，防止运行中阀蝶脱落切断油路。